CN205128818U - 一种缓冲块上座加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种缓冲块上座加工模具，包括上模、下模和定位毛坯件的中模；所述中模由至少两个整形块组成；所述整形块被组装夹紧后、中心区域形成所述中模的阶梯孔；所述阶梯孔从下到上依次为夹持孔、锥面导向孔和导向孔；所述上模上具有与所述导向孔尺寸对应的压块；所述整形块组装形成的所述中模具有锥台导向面；所述上模具有与所述锥台导向面配合的导向槽；所述压块位于所述导向槽的中心部位。在整形块外侧设置锥台导向面，在上模上设置与锥台导向面配合的导向槽，导向槽可挤压各个整形块的锥台导向面而形成具有阶梯孔的中模并夹紧毛坯件，同时还使得压块和阶梯孔中的限位孔对准；实现了毛坯件放置后的自动夹紧对位加工，提高了工业化生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件技术领域，特别涉及一种缓冲块上座加工模具。
背景技术
缓冲块是汽车车架上限制悬架最大变形量的装置。它减轻车轴对车架(或车身)的直接冲撞，防止弹性元件产生过大的变形。缓冲块通过缓冲块上座固定安装在汽车车架上。
图1为加工形成的缓冲块上座示意图，缓冲块上座是一种形状特殊的零件，其大体为一端封闭的圆柱结构，但其圆柱侧面靠近封闭端具有半径逐步增大的倒锥形面；在封闭端设置有固定在车架上的螺栓孔。缓冲块挤压安装在缓冲块安装座的锥形面内侧孔中。
现有的缓冲块上座加工多采用毛坯件压制成型工艺，利用液压机锻压制作成型。为了形成特殊的倒锥形面结构，需要采用多个整形块形成的中模；中模具有与毛坯件侧壁直径相同的夹持孔、导向形成缓冲块上座锥形面的锥面导向孔和导向上模压块压制的导向孔。现有的中模多个整形块多采用方块形整形块，在安装毛坯件后需要人工推动各个中模夹紧毛坯件，生产中经常造成因没有抵紧毛坯件而压制成废品，废品率很高，一些情况还可能造成模具损坏。
实用新型内容
为解决现有的缓冲块上座压制加工中因采用方形整形块而造废品率很高的问题，本实用新型提供了一种新的缓冲块上座加工模具。
本实用新型提供一种缓冲块上座加工模具，包括上模、下模和定位毛坯件的中模；所述中模由至少两个整形块组成；所述整形块被组装夹紧后、中心区域形成所述中模的阶梯孔；所述阶梯孔从下到上依次为夹持孔、锥面导向孔和导向孔；所述上模上具有与所述导向孔尺寸对应的压块；所述整形块组装形成的所述中模具有锥台导向面；所述上模具有与所述锥台导向面配合的导向槽；所述压块位于所述导向槽的中心部位。
在整形块外侧设置锥台导向面，在上模上设置与锥台导向面配合的导向槽，导向槽可挤压各个整形块的锥台导向面而形成具有阶梯孔的中模并夹紧毛坯件，同时还使得压块和阶梯孔中的限位孔对准；实现了毛坯件放置后的自动夹紧对位加工，提高了工业化生产效率。
可选的，具有两个所述整形块；两个所述整形块铰接连接在所述下模上。
可选的，两个所述整形块的自由端均安装有助力手柄。
设置两个铰接连接整形块并在整形块的自由端安装助力手柄，方便压制成后分开整形块而取出缓冲块上座。
可选的，所述下模上具有沿径向方向设置的导轨；所述整形块安装在所述导轨上。
可选的，所述下模具有定位所述毛坯件的零件固定座；所述下模具有定位所述毛坯件的零件固定座；所述零件固定座具有凸出于所述下模并插入所述毛坯件通孔中的凸起。
在下模上设置零件固定座并使零件固定座具有插入毛坯件通孔中的凸起，可防止下模的翻遍不会被挤压。
可选的，所述下模和所述上模安装有相互配合的导向柱和导向筒。
附图说明
图1为加工形成的缓冲块上座示意图；
图2为本实用新型实施例缓冲块上座加工模具整体示意图；
图3为本实用新型实施例缓冲块上座加工模具下模和中模示意图；
其中：1-上模、2-下模、3-中模、31-整形块、32-阶梯孔、4-助力手柄、5-零件固定座、6-导向柱、7-导向筒。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图2为本实用新型实施例缓冲块上座加工模具整体示意图，图3为本实用新型实施例缓冲块上座加工模具下模和中模示意图。这一加工模具通过上模1和中模3的夹持定位缓冲块上座，通过上模1的加压实现缓冲块上座中特殊锥面的成型加工。
具体来说，本实用新型缓冲块上座加工模具包括上模1、下模2和中间用于定位毛坯件的中模3。
由于毛坯件底部具有翻遍、上侧加工完成形成直径大于原尺寸直径的锥形面不能从中模3中直接取出，因此使用的中模3不能为一体式中模3，而是为可拆卸的中模3。
本实用新型实施例中的中模3由至少两个整形块31拼装而成，整形块31的中间区域结构相对对应，多个整形块31被组装夹紧后形成的中模3中轴区域为实现毛坯压制加工的阶梯孔32。从下到上，阶梯孔32被分成多个尺寸结构不同的部分，其中位于最下侧的是与被夹持毛坯件侧壁直径相同的夹持孔，位于中间区域的是用于导向形成缓冲块上座锥形面区域的锥面导向孔，位于上侧的为限制缓冲块上座锥形面最大直径的限位孔。从夹持孔最上端到限位孔的最下端，锥形导向孔的直径逐步增大。
在上模1的下侧具有与限位孔直径相同的压块，上模1下压时压块深入到限位孔中；在巨大压力作用下，压块可使得安装在阶梯孔32中的毛坯件变形形成缓冲块上座。
具体的：首先将毛坯件放置在下模2上，并将多个整形块31组装使得夹持孔夹紧毛坯件、保证毛坯件不会移动；随后上模1的压块对准限位孔下压；在中模3的夹持孔和下模2的支撑作用下，位于夹持孔中的毛坯件不会发生结构变化；而由于锥面导向孔和限位孔的直径大于毛坯件的直径，压块的巨大压力使得位于夹持孔上侧的毛坯件被挤压并贴合在锥面导向孔上；同时，毛坯件的上端面也就是密封端面被压制成为较平的平面。实际使用中，整个模具可安装在液压机上，利用液压机滑块产生的巨大压力加工毛坯件形成管状件。
由于采用以上形式的加工模具，缓冲块上座的加工不再需要通过铸造方法制造，能够较好的保证毛坯的结构强度，并防止产生毛刺、毛边等问题。
为方便加工过程中多个整形块31能够快速的对准形成夹持毛坯件的阶梯孔32并满足工业化快速生产的要求，本实用新型的具体实施方式采用锥形导向方式夹紧整形块31。具体为：各个整形块31的外侧具有弧形的锥台导向面，锥台导向面的直径由下到上逐步增加；在上模1的下侧具有与锥台导向面配合的导向槽，也就是导向槽为倒锥台形式的凹槽。当放入毛坯件后，下压上模1，导向槽会扣合在锥形导向面；如继续下压上模1，导向槽会向锥形导向面施加水平指向阶梯孔32轴线的挤压力使多个整形块31被挤紧并夹住毛坯件。另外，这样的夹紧方式也可使得上模1的凹槽和锥形导向面自动找正，而使得压块对准限位孔。
从图中可看出，本实用新型提供的一个具体实施方式中采用两个整形块31形成中模3，两个整形块31均为半圆形结构，方便毛坯件的取放。此外，两个整形块31的一端通过铰接轴固定在下模2上，方便中模3的固定以及旋转取出加工形成的缓冲块上座。可想到，整形块31也可设置成更多数量，其并不局限为采用铰接固定于下模2上的形式。
此外，还可在下模2上设置导轨，利用上模1中导向槽的推动作用使整形块31沿导轨滑动而形成具有阶梯孔32的中模3。可以想到，导轨应当沿着阶梯孔32的径向方向设置。
更进一步地，为方便生产使用中通过较小的力转动形成中模3的整形块31、放置毛坯并取出成型后的缓冲块上座，可在整形块31的自由端安装助力手柄4，利用杠杆原理扳动助力手柄4绕安装于下模2上的铰接轴转动。
由于毛坯件的下端具有翻遍，为使加工过程中方便固定毛坯件且防止翻遍被巨大压力压扁，在本实用新型的具体实施方式中还可设置零件固定座5。零件固定座5可通过螺钉固定在下模2上，零件固定座5具有凸出于下模2并插入毛坯件通孔中的凸起。压制过程中，零件固定座5能够通过插入到毛坯件下侧的空隙中而顶住毛坯件，防止翻遍受到较大压力而发生形变。当然，在整形块31的下表面设置容纳翻遍的区域也可防止翻遍被挤压变形，但这样不能较好的固定毛坯件。
为保证上模1和下模2冲压过程中相对位置的稳定性，防止压块和限位孔之间的错位，可在下模2和上模1上安装相互配合的导向柱6和导向筒7；导向柱6安装在导向筒7，并贴合导向筒7内壁。当然，也可采用导向滑轨限制上模1和下模2之间的相对移动。
综上所述，本实用新型一实施方式通过多个整形块31组装形成中模3和夹紧毛坯件、限位形成缓冲块上座的阶梯孔32，实现了缓冲块上座的挤压成型；利用上模1下侧的导向槽挤压整形块31上的锥台导向面，使得多个整形块31能够自动的夹紧毛坯件并使压块自动对准中模3的阶梯孔32，提高了工业化生产速率。
以上对本实用新型实施例中的缓冲块上座加工模具进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种缓冲块上座加工模具，包括上模(1)、下模(2)和定位毛坯件的中模(3)；其特征在于：所述中模(3)由至少两个整形块(31)组成；所述整形块(31)被组装夹紧后、中心区域形成所述中模(3)的阶梯孔(32)；所述阶梯孔(32)从下到上依次为夹持孔、锥面导向孔和导向孔；所述上模(1)上具有与所述导向孔尺寸对应的压块；所述整形块(31)组装形成的所述中模(3)具有锥台导向面；所述上模(1)具有与所述锥台导向面配合的导向槽；所述压块位于所述导向槽的中心部位。
2.根据权利要求1所述的缓冲块上座加工模具，其特征在于：具有两个所述整形块(31)；两个所述整形块(31)铰接连接在所述下模(2)上。
3.根据权利要求2所述的缓冲块上座加工模具，其特征在于：两个所述整形块(31)的自由端均安装有助力手柄(4)。
4.根据权利要求1所述的缓冲块上座加工模具，其特征在于：所述下模(2)上具有沿径向方向设置的导轨；所述整形块(31)安装在所述导轨上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的缓冲块上座加工模具，其特征在于：所述下模(2)具有定位所述毛坯件的零件固定座(5)；所述零件固定座(5)具有凸出于所述下模(2)并插入所述毛坯件通孔中的凸起。
6.根据权利要求5所述的缓冲块上座加工模具，其特征在于：所述下模(2)和所述上模(1)安装有相互配合的导向柱(6)和导向筒(7)。
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Cited By (1)
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| CN111735862A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-02 | 梅州康立高科技有限公司 | 自定位电极结构 |
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