CN209502763U - 一种铰链件卷圆模 - Google Patents

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本实用新型公开了一种铰链件卷圆模,包括上模座、斜楔和活动凹模,活动凹模可上下滑动地安装在上模座上;斜楔的底面倾斜形成第一斜楔面;活动凹模的底部朝向斜楔的一侧具有呈圆弧形的第一凹模腔;还包括下模座、定位板和滑动凹模,滑动凹模可滑动地安装在下模座上;滑动凹模朝向定位板的一侧具有半圆形的第二凹模腔,第二凹模腔的内径与第一凹模腔的内径一致;滑动凹模上具有与第一斜楔面相平行的第二斜楔面,使滑动凹模能够在斜楔的作用下滑向定位板并与活动凹模贴合;活动凹模底面到第一凹模腔的最高处的距离与铰链毛坯板的厚度之和等于第一凹模腔的内径。本实用新型具有结构巧妙,操作简便,有利于提高加工效率,保证铰链件的一致性等优点。

Description

一种铰链件卷圆模
技术领域
本实用新型涉及卷圆模具技术领域,特别的涉及一种铰链件卷圆模。
背景技术
铰链是一种常用的机械零件,用于连接两个物体并能够在两者之间转动,主要应用于门窗等物体上。上述铰链都带有卷圆结构,铰链在生产过程中,通常需要板材弯曲成型制得,但是人工操作得到的工件一般容易失圆,因此需要对板材进行卷圆处理,以满足铰链正常工作的需要。现有卷圆技术中,铰链的卷圆通常采用的方式是:首先定位块和芯棒相互作用夹持板材的端部,然后以芯棒为中心,通过滚圆机的滚动使得工件沿圆周方向移动,实现卷圆成型。然而,这种方法仅适用于厚度小于3mm的板材,对于厚度大于3mm的中、厚板材使用该方法进行卷圆时,由于板材相对较厚,加工时遇到的阻力较大,使得板材容易滑动突变,从而导致铰链内孔失圆,产品次品率高,生产效率低。对于厚度大于3mm的中、厚板材,现有技术中通过采用先冲压,将卷圆部位预弯超过90°,然后再采用模具进一步卷圆成型,该方法需要经过两道工序,操作繁琐,效率低,且预弯的质量影响卷圆的精度,影响铰链件的合格率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种结构设计巧妙,操作简便,有利于提高加工效率,保证铰链件的一致性的铰链件卷圆模。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种铰链件卷圆模,包括上模组件和下模组件,其特征在于,所述上模组件包括上模座,所述上模座的底部并排安装有斜楔和活动凹模,所述活动凹模通过凹模支架可上下滑动地安装在所述上模座上,所述活动凹模与所述上模座之间还设置有压缩弹簧,使所述活动凹模向下顶出;所述斜楔的底面朝向所述活动凹模的一端向上倾斜形成第一斜楔面;所述活动凹模的底部朝向所述斜楔的一侧具有呈圆弧形的第一凹模腔,所述第一凹模腔的轴心线位于所述活动凹模的侧面所在的竖向平面上;
所述下模组件包括下模座,所述下模座上安装有定位板和滑动凹模,所述定位板位于所述活动凹模的正下方,且具有定位铰链毛坯板的定位部,所述定位部包括水平放置铰链毛坯板的定位面;所述滑动凹模的底部通过朝向所述定位板的方向设置的滑动组件可滑动地安装在所述下模座上,所述滑动凹模的底部还安装有复位弹簧,使所述滑动凹模沿背离所述定位板的方向滑动;所述滑动凹模朝向所述定位板的一侧具有半圆形的第二凹模腔,所述第二凹模腔的内径与所述第一凹模腔的内径一致;所述第二凹模腔的最低处朝向所述定位板的方向延伸形成水平切面,所述水平切面与所述定位板的定位面平齐;所述滑动凹模上具有与所述第一斜楔面相平行的第二斜楔面,且位于所述斜楔的下方,使所述上模组件下压后,所述滑动凹模能够在所述斜楔的作用下滑向所述定位板,并与所述活动凹模贴合;所述活动凹模底面到所述第一凹模腔的最高处的距离与铰链毛坯板的厚度之和等于所述第一凹模腔的内径。
采用上述结构,在活动凹模上设置呈圆弧形的第一凹模腔,且第一凹模腔的轴心线位于活动凹模的侧面所在竖向平面上,也就是说第一凹模腔的最高处位于其轴心线的正上方,即第一凹模腔的最高处为圆的最高点处;同时在滑动凹模上设置第二凹模腔,第二凹模腔呈半圆形,也就是说第二凹模腔的最高处也位于其轴心线的正上方,即第二凹模腔的最高处为圆的最高点处,而第一凹模腔和第二凹模腔的内径一致,进一步的,活动凹模的底面到第一凹模腔的最高处的距离与铰链毛坯板的厚度之和等于其内径,也就是说活动凹模的底面压在铰链毛坯件上时,第一凹模腔的最高处与第二凹模腔的最高处位于同一高度,使得滑动凹模与活动凹模贴合时,第一凹模腔和第二凹模腔合并成一个完整的圆形凹模腔。加工时,只需要将铰链毛坯板放置在定位板的定位面和滑动凹模的水平切面上,利用定位部对铰链毛坯进行定位,下压上模组件,使活动凹模的底部压在铰链毛坯板上,兼具压料板的作用,保证铰链毛坯板的可靠定位。上模组件进一步下压过程中,活动凹模上移并挤压压缩弹簧,滑动凹模在斜楔的作用下滑向定位板,铰链毛坯板朝向滑动凹模的一侧沿切线方向进入第二凹模腔内,并沿第二凹模腔弯曲卷圆,随着滑动凹模的进一步朝向定位板滑动,铰链毛坯板的卷圆部沿切线方向滑出第二凹模腔,并随后沿切线方向滑入第一凹模腔内,直到滑动凹模与活动凹模贴合,完成铰链毛坯板的卷圆。卷圆后,上模组件上移,滑动凹模在复位弹簧的作用下沿背离定位板的方向滑动。上述卷圆模的结构设计巧妙,无需对铰链毛坯板进行预弯即可完成卷圆加工,简化加工工序,操作简便,提高了加工的效率,保证了铰链件的一致性。
进一步的,所述凹模支架的中部具有竖向贯通设置的导向孔,所述导向孔的下端具有沿水平方向向内突出形成的限位凸缘;所述活动凹模可滑动地设置在所述导向孔内,所述压缩弹簧位于所述活动凹模的顶部和所述上模座的底部之间;所述活动凹模的上端具有沿水平方向向外突出形成的限位凸台。
进一步的,所述滑动组件包括安装在所述下模座上的凹模固定板,所述凹模固定板上具有朝向所述定位板的方向设置的滑槽,所述滑动凹模的底部具有与所述滑槽相匹配的滑动部分。
进一步的,所述滑槽为T型槽,所述滑动部分上具有与所述T型槽相匹配的凸缘,并可滑动地卡接在所述T型槽内。
进一步的,所述凹模固定板上还贯通设置有呈条形的限位槽,所述限位槽沿所述滑槽的长度方向设置;所述下模座上具有与所述限位槽对应设置的容置槽,所述滑动凹模的底部具有竖向设置的限位销,所述限位销的下端穿过所述限位槽并插入所述容置槽,所述限位销的下端具有沿轴线半剖形成的剖切面,该剖切面朝向所述定位板所在侧;所述容置槽朝向所述定位板的一端设置有定位柱,所述定位柱上具有正对所述剖切面设置的支撑面,所述复位弹簧水平设置在所述容置槽内,且两端分别与所述限位销的剖切面和定位柱的支撑面相连。
进一步的,所述定位部还包括竖向插装在所述定位面上的定位销,所述定位销的直径与铰链毛坯板上的安装孔内径一致,所述定位销突出所述定位面的高度小于铰链毛坯板的厚度。
这样,可以通过定位销限制铰链毛坯板在水平方向上的移动,从而提高卷圆的精度。
进一步的,所述定位板通过圆柱销和内六角螺钉固定安装在所述下模座上。
进一步的,所述下模座上具有竖向安装的导柱,所述上模座上具有与所述导柱对应设置的导套,所述导套可滑动地套装在所述导柱上。
进一步的,还包括模柄,所述模柄通过内六角螺栓安装在所述上模座的顶部。
综上所述,本实用新型具有结构设计巧妙,操作简便,有利于提高加工效率,保证铰链件的一致性等优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中下模组件局部剖视的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时:如图1和图2所示,一种铰链件卷圆模,包括上模组件和下模组件,所述上模组件包括上模座6,所述上模座6的底部并排安装有斜楔12和活动凹模8,所述活动凹模8通过凹模支架7可上下滑动地安装在所述上模座6上,所述活动凹模8与所述上模座6之间还设置有压缩弹簧11,使所述活动凹模8向下顶出;所述斜楔12的底面朝向所述活动凹模8的一端向上倾斜形成第一斜楔面;所述活动凹模8的底部朝向所述斜楔12的一侧具有呈圆弧形的第一凹模腔,所述第一凹模腔的轴心线位于所述活动凹模8的侧面所在的竖向平面上;
所述下模组件包括下模座1,所述下模座1上安装有定位板2和滑动凹模13,所述定位板2位于所述活动凹模8的正下方,且具有定位铰链毛坯板的定位部,所述定位部包括水平放置铰链毛坯板的定位面;所述滑动凹模13的底部通过朝向所述定位板2的方向设置的滑动组件可滑动地安装在所述下模座1上,所述滑动凹模13的底部还安装有复位弹簧15,使所述滑动凹模13沿背离所述定位板2的方向滑动;所述滑动凹模13朝向所述定位板2的一侧具有半圆形的第二凹模腔,所述第二凹模腔的内径与所述第一凹模腔的内径一致;所述第二凹模腔的最低处朝向所述定位板2的方向延伸形成水平切面,所述水平切面与所述定位板2的定位面平齐;所述滑动凹模13上具有与所述第一斜楔面相平行的第二斜楔面,且位于所述斜楔12的下方,使所述上模组件下压后,所述滑动凹模13能够在所述斜楔12的作用下滑向所述定位板2,并与所述活动凹模8贴合;所述活动凹模8底面到所述第一凹模腔的最高处的距离与铰链毛坯板的厚度之和等于所述第一凹模腔的内径。所述凹模支架7的中部具有竖向贯通设置的导向孔,所述导向孔的下端具有沿水平方向向内突出形成的限位凸缘;所述活动凹模8可滑动地设置在所述导向孔内,所述压缩弹簧11位于所述活动凹模8的顶部和所述上模座6的底部之间;所述活动凹模8的上端具有沿水平方向向外突出形成的限位凸台。所述滑动组件包括安装在所述下模座1上的凹模固定板16,所述凹模固定板16上具有朝向所述定位板2的方向设置的滑槽,所述滑动凹模13的底部具有与所述滑槽相匹配的滑动部分。所述下模座1上具有竖向安装的导柱4,所述上模座6上具有与所述导柱4对应设置的导套5,所述导套5可滑动地套装在所述导柱4上。还包括模柄10,所述模柄10通过内六角螺栓9安装在所述上模座6的顶部。
具体实施时,所述滑槽为T型槽,所述滑动部分上具有与所述T型槽相匹配的凸缘,并可滑动地卡接在所述T型槽内。
所述凹模固定板16上还贯通设置有呈条形的限位槽,所述限位槽沿所述滑槽的长度方向设置;所述下模座1上具有与所述限位槽对应设置的容置槽,所述滑动凹模13的底部具有竖向设置的限位销14,所述限位销14的下端穿过所述限位槽并插入所述容置槽,所述限位销14的下端具有沿轴线半剖形成的剖切面,该剖切面朝向所述定位板2所在侧;所述容置槽朝向所述定位板2的一端设置有定位柱17,所述定位柱17上具有正对所述剖切面设置的支撑面,所述复位弹簧15水平设置在所述容置槽内,且两端分别与所述限位销14的剖切面和定位柱17的支撑面相连。
具体实施时,所述定位部还包括竖向插装在所述定位面上的定位销19,所述定位销的直径与铰链毛坯板上的安装孔内径一致,所述定位销19突出所述定位面的高度小于铰链毛坯板的厚度。
这样,可以通过定位销限制铰链毛坯板在水平方向上的移动,从而提高卷圆的精度。
具体实施时,所述定位板2通过圆柱销18和内六角螺钉3固定安装在所述下模座1上。
工作时,首先把落料得到的铰链毛坯板放在定位板2的定位面和滑动凹模13的水平切面联合构成的平面上,并将铰链毛坯板上的安装孔对准定位板2上的定位销19,使定位销19插入安装孔内,实现铰链毛坯板的精确定位。
然后将上模组件下行,活动凹模8兼有压料板的作用压住铰链毛坯板,斜楔12推动具有第二斜楔面的滑动凹模13沿凹模固定板16的T型槽向左滑移,开始工件右端的卷圆工作;同时活动凹模8沿凹模支架7里的槽向上滑移,其顶面挤压压缩弹簧11,配合滑动凹模13的卷圆工作;直到活动凹模8的顶面与上模座接触,不能再挤压压缩弹簧11,卷圆工作结束。
卷圆完毕后,上模组件上行,因卷圆时只有一边进入模具成形,另一边暴露在模具之外,故可以采用手工取件的方式即可把工件从凹模中取出。
斜楔12与滑动凹模13的斜面配对使用,构成斜楔传动机构。该机构将压力机滑块输出的冲压力改变方向后,通过斜楔12传递给滑动凹模13,推动其左移,与活动凹模8共同完成卷圆工作。滑动凹模13的回程利用复位弹簧15进行柔性复位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不以本实用新型为限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铰链件卷圆模,包括上模组件和下模组件,其特征在于,所述上模组件包括上模座(6),所述上模座(6)的底部并排安装有斜楔(12)和活动凹模(8),所述活动凹模(8)通过凹模支架(7)可上下滑动地安装在所述上模座(6)上,所述活动凹模(8)与所述上模座(6)之间还设置有压缩弹簧(11),使所述活动凹模(8)向下顶出;所述斜楔(12)的底面朝向所述活动凹模(8)的一端向上倾斜形成第一斜楔面;所述活动凹模(8)的底部朝向所述斜楔(12)的一侧具有呈圆弧形的第一凹模腔,所述第一凹模腔的轴心线位于所述活动凹模(8)的侧面所在的竖向平面上;
所述下模组件包括下模座(1),所述下模座(1)上安装有定位板(2)和滑动凹模(13),所述定位板(2)位于所述活动凹模(8)的正下方,且具有定位铰链毛坯板的定位部,所述定位部包括水平放置铰链毛坯板的定位面;所述滑动凹模(13)的底部通过朝向所述定位板(2)的方向设置的滑动组件可滑动地安装在所述下模座(1)上,所述滑动凹模(13)的底部还安装有复位弹簧(15),使所述滑动凹模(13)沿背离所述定位板(2)的方向滑动;所述滑动凹模(13)朝向所述定位板(2)的一侧具有半圆形的第二凹模腔,所述第二凹模腔的内径与所述第一凹模腔的内径一致;所述第二凹模腔的最低处朝向所述定位板(2)的方向延伸形成水平切面,所述水平切面与所述定位板(2)的定位面平齐;所述滑动凹模(13)上具有与所述第一斜楔面相平行的第二斜楔面,且位于所述斜楔(12)的下方,使所述上模组件下压后,所述滑动凹模(13)能够在所述斜楔(12)的作用下滑向所述定位板(2),并与所述活动凹模(8)贴合;所述活动凹模(8)底面到所述第一凹模腔的最高处的距离与铰链毛坯板的厚度之和等于所述第一凹模腔的内径。
2.如权利要求1所述的铰链件卷圆模,其特征在于,所述凹模支架(7)的中部具有竖向贯通设置的导向孔,所述导向孔的下端具有沿水平方向向内突出形成的限位凸缘;所述活动凹模(8)可滑动地设置在所述导向孔内,所述压缩弹簧(11)位于所述活动凹模(8)的顶部和所述上模座(6)的底部之间;所述活动凹模(8)的上端具有沿水平方向向外突出形成的限位凸台。
3.如权利要求1所述的铰链件卷圆模,其特征在于,所述滑动组件包括安装在所述下模座(1)上的凹模固定板(16),所述凹模固定板(16)上具有朝向所述定位板(2)的方向设置的滑槽,所述滑动凹模(13)的底部具有与所述滑槽相匹配的滑动部分。
4.如权利要求3所述的铰链件卷圆模,其特征在于,所述滑槽为T型槽,所述滑动部分上具有与所述T型槽相匹配的凸缘,并可滑动地卡接在所述T型槽内。
5.如权利要求3所述的铰链件卷圆模,其特征在于,所述凹模固定板(16)上还贯通设置有呈条形的限位槽,所述限位槽沿所述滑槽的长度方向设置;所述下模座(1)上具有与所述限位槽对应设置的容置槽,所述滑动凹模(13)的底部具有竖向设置的限位销(14),所述限位销(14)的下端穿过所述限位槽并插入所述容置槽,所述限位销(14)的下端具有沿轴线半剖形成的剖切面,该剖切面朝向所述定位板(2)所在侧;所述容置槽朝向所述定位板(2)的一端设置有定位柱(17),所述定位柱(17)上具有正对所述剖切面设置的支撑面,所述复位弹簧(15)水平设置在所述容置槽内,且两端分别与所述限位销(14)的剖切面和定位柱(17)的支撑面相连。
6.如权利要求1所述的铰链件卷圆模,其特征在于,所述定位部还包括竖向插装在所述定位面上的定位销(19),所述定位销的直径与铰链毛坯板上的安装孔内径一致,所述定位销(19)突出所述定位面的高度小于铰链毛坯板的厚度。
7.如权利要求1所述的铰链件卷圆模,其特征在于,所述定位板(2)通过圆柱销(18)和内六角螺钉(3)固定安装在所述下模座(1)上。
8.如权利要求1所述的铰链件卷圆模,其特征在于,所述下模座(1)上具有竖向安装的导柱(4),所述上模座(6)上具有与所述导柱(4)对应设置的导套(5),所述导套(5)可滑动地套装在所述导柱(4)上。
9.如权利要求1所述的铰链件卷圆模,其特征在于,还包括模柄(10),所述模柄(10)通过内六角螺栓(9)安装在所述上模座(6)的顶部。
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