CN207309275U - 一种电动机定子铁芯焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动机定子铁芯焊接工装,属于定子铁芯加工工装技术领域。所述焊接工装，包括分别位于上端和下端并使用导向柱连接的上模板和下模板以及涨芯夹具，导向柱固定在下模板上，上模板设置有与使导向柱穿过的圆孔；所述涨芯夹具包括配合使用的圆锥形涨芯和内部设置圆锥孔的圆柱形涨板以及设置螺纹孔的底座，涨芯的下端一体成形设置螺纹段，涨芯通过螺纹段与底座螺纹连接，涨板为分为均匀的若干块；涨芯夹具的底座与下模板使用螺栓连接；起弧板与息弧板套在涨板外，起弧板位于涨板的下端，息弧板位于涨板的上端并与上模板连接。本实用新型采用圆锥形的涨芯与涨板配合实现对工件的定位以及涨紧，方便操作，提高了加工精度及加工效率。

Description

一种电动机定子铁芯焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种电动机定子铁芯焊接工装,属于定子铁芯加工工装技术领域。

背景技术

随着我国新能源汽车的快速发展，对新能源汽车零部件的要求也越来越高，定子铁芯作为电动机的重要部件，其对质量的要求也愈来愈高。电机的定子铁芯垂直度、同心度等形位公差的好坏决定着后道工序和整台电机的好坏，垂直度太差，影响电机的装配；同心度太差，影响电机的性能、出现噪声；严重的会出现扫膛使电机报废的风险。

在目前的定子铁芯生产过程中，采用的是固定式压装胎，将冲片按顺序叠放在涨芯上，对正后进行手工焊接。此方法中使用的工装具有以下缺陷：1、因涨芯与冲片内径间隙较小，冲片叠放时比较困难；2、手工焊接，生产效率低，焊道质量差；3、焊接出的铁芯平行度不好；4、焊接完成后，取出铁芯困难；5、生产出的铁芯一致性比较差；6、工装长时期使用磨损导致精度较差。目前使用的定子铁芯的焊接工装并不能满足使用的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过结构改进，能使定子铁芯焊接操作更便利，定子铁芯焊接质量更高，焊接效率更高的定子铁芯焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电动机定子铁芯焊接工装，包括分别位于上端和下端并使用导向柱连接的上模板和下模板以及涨芯夹具，导向柱固定在下模板上，上模板设置有使导向柱穿过的圆孔；所述涨芯夹具包括配合使用的圆锥形涨芯和内部设置圆锥孔的圆柱形涨板以及设置螺纹孔的底座，涨芯的下端一体成形设置螺纹段，涨芯通过螺纹段与底座螺纹连接，涨板均匀分为若干块；涨芯夹具的底座与下模板使用螺栓连接；起弧板与息弧板套在涨板外，起弧板位于涨板的下端，息弧板位于涨板的上端并与上模板连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：涨板均匀分为3块或4块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括套装在涨板下端的涨板限位板，起弧板在涨板限位板的上端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：上模板上使导向柱穿过的孔内设置导向套，导向柱穿过导向套。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括用于对电机冲片进行限位的限位键，所述限位键固定设置在涨板的外圆面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：下模板与油压机台面连接，上模板与油压机活塞杆连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型在安装冲片和取加工好的定子铁芯时，简单方便，适合员工操作。

本实用新型生产的产品精度高、效率高，能够方便的与机器配合，可实现半自动化生产。

本实用新型采用圆锥形的涨芯与涨板配合实现对工件的定位以及涨紧，方便定子铁芯焊接时操作，并在焊接工装上添加上下模板，在模板上增加导柱、导套，大大提升了产品精度和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型剖视图；

其中，1、上模板，2、下模板，3、导向柱，4、涨芯，5、涨板，6、底座，7、起弧板，8、息弧板，9、涨板限位板，10、导向套，11、限位键。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种电动机定子铁芯焊接工装，应用于电动机的定子铁芯的焊接过程，能够方便的对需要加工的电机冲品进行夹紧定位。下面是具体的实施例：

本实用新型的电动机定子铁芯焊接工装，如图1、图2、图3所示，包括上模板1、下模板2以及涨芯夹具。上模板1位于上端，下模板2位于下端，两者使用导向柱3连接起来构成该焊接工装的主体支架。具体的是先将导向柱3固定在下模板2上，在上模板1设置有使导向柱3穿过的圆孔，导向柱3穿过上模板上的圆孔。在使用中该工作时，将下模板2与油压机台面连接，上模板1与油压机活塞杆连接。本实用新型在实施中，还可以优先的在上模板1上设置导向套10，具体的是将导向套10设置在上模板1上使导向柱3穿过的孔内，此时导向柱3穿过导向套10。在上模板1在油压机活塞杆的驱动下上下运动时，上模板1在导向套的导向下沿导向柱3上下运动，这样能够提高上模板的运动精度，进而提高定子铁芯的加工精度。

本实用新型的涨芯夹具包括圆锥形的涨芯4、圆柱形的涨板5以及底座6，涨芯4为倒圆锥。涨板5的内部设置与涨芯4配合的倒圆锥孔，涨芯4插入涨板5内部的倒圆锥孔，涨板5均匀分为若干块。在涨芯4的下端设置一体成形的螺纹段，同时在底座6上设置与涨芯4下端的螺纹段配合使用的螺纹孔，涨芯4通过螺纹段与底座6螺纹连接，具体如图3所示。在使用中，通过调节涨芯4的螺纹段与底座6上螺纹孔旋入的高度能够调整涨板5的水平位置；当涨芯4通过与底座6的螺纹连接的垂直向下运动时，与涨芯4配合的涨板5被涨芯4的锥面推动横向运动，从而达到涨板5扩张定子铁芯内圆的目的。本实用新型中的涨板5优先的均匀分为3块或4块，该设置下能够同时保证精度与易操作性。

本实用新型中的涨芯夹具的底座6与下模板2使用螺栓连接，保证工装整体结构的稳定。本实用新型还包括焊接过程中使用导的起弧板7与息弧板8。起弧板7与息弧板8均套在涨板5外，其中起弧板7位于涨板5的下端，息弧板8位于涨板5的上端并与上模板1连接。

为了防止涨板5在横向移动时移动量过度，本实用新型还设置了涨板限位板9，所述涨板限位板9套装在涨板5下端的，此时需要将起弧板7设置在涨板限位板9的上端。

本实用新型还包括用于对电机冲片进行限位的限位键11，具体的是将限位键11固定设置在涨板5的外圆面的槽内。在使用时，依次将电机的冲片按顺序叠放于起弧板7上，并保证槽口卡在限位键11内，从而限制了电机的冲片移动。

本实用新型使用时，将该工装的下模板2与油压机工作台面使用螺栓紧固连接，将上模板1与油压机活塞杆紧固连接，将油压机活塞杆升起，按顺序叠放冲片于起弧板7上，保证槽口卡在限位键11上，保证产品整齐。旋动涨芯4使涨板5扩张，将冲片内圆扩张整齐，保证内孔整齐无错片。此时，将油压机活塞杆落下，使起弧板7压住冲片，然后开始自动焊接。

本实用新型使用涨芯与涨板的配合实现对工件的夹紧定位，利用涨板本身的圆柱度和垂直度，配合模架的导向，提高了产品的加工质量。

本实用新型生产的产品精度高、效率高，能够方便的与机器配合，实现半自动化生产。

本实用新型使用方便，易于操作，结构稳定，工作可到，能够提高电动机定子铁芯焊接时的加工质量与加工效率。

Claims (6)

1.一种电动机定子铁芯焊接工装，其特征在于：包括分别位于上端和下端并使用导向柱（3）连接的上模板（1）和下模板（2）以及涨芯夹具，导向柱（3）固定在下模板（2）上，上模板（1）设置有使导向柱（3）穿过的圆孔；所述涨芯夹具包括配合使用的圆锥形涨芯（4）和内部设置圆锥孔的圆柱形涨板（5）以及设置螺纹孔的底座（6），涨芯（4）的下端一体成形设置螺纹段，涨芯（4）通过螺纹段与底座（6）螺纹连接，涨板（5）均匀分为若干块；涨芯夹具的底座（6）与下模板（2）使用螺栓连接；起弧板（7）与息弧板（8）套在涨板（5）外，起弧板（7）位于涨板（5）的下端，息弧板（8）位于涨板（5）的上端并与上模板（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动机定子铁芯焊接工装，其特征在于：涨板（5）均匀分为3块或4块。

3.根据权利要求1所述的一种电动机定子铁芯焊接工装，其特征在于：还包括套装在涨板（5）下端的涨板限位板（9），起弧板（7）在涨板限位板（9）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种电动机定子铁芯焊接工装，其特征在于：上模板（1）上使导向柱（3）穿过的孔内设置导向套（10），导向柱（3）穿过导向套（10）。

5.根据权利要求1所述的一种电动机定子铁芯焊接工装，其特征在于：还包括用于对电机冲片进行限位的限位键（11），所述限位键（11）固定设置在涨板（5）的外圆面。

6.根据权利要求1所述的一种电动机定子铁芯焊接工装，其特征在于：下模板（2）与油压机台面连接，上模板（1）与油压机活塞杆连接。