CN202742004U

CN202742004U - 辅助轴承压装工作台及压力机

Info

Publication number: CN202742004U
Application number: CN2012203085830U
Authority: CN
Inventors: 周德峰; 孟祥梁; 李强; 朱培; 马庄
Original assignee: No30 Engineering Division Of China Coal No3 Construction (group) Corp Ltd; China Coal No 3 Construction Group Co Ltd
Current assignee: No30 Engineering Division Of China Coal No3 Construction (group) Corp Ltd; China Coal No 3 Construction Group Co Ltd
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-06-28

Abstract

本实用新型提供一种辅助轴承压装工作台及压力机。辅助轴承压装工作台包括：一基体，所述基体具有水平的顶面和底面，所述底面上开设有用于供压力机的胎具穿入的连接孔，在构成所述连接孔的侧壁的所述基体上、穿设有用于水平定位所述基体的紧固件。本实用新型提供的辅助轴承压装工作台，可以辅助压力机完成孔类工件和轴承之间的压装，提高了压力机的设备利用率，且利用本辅助轴承压装工作台辅助压装的转换工序方便易行，有利于提高效率、节约成本。

Description

辅助轴承压装工作台及压力机

技术领域

本实用新型涉及机械零部件装配技术，尤其涉及一种辅助轴承压装工作台及压力机。

背景技术

图1为现有技术中压力机工作原理示意图；如图1所示，现有技术中的压力机，包括一基座11，基座11上固定设置有主构架10，主构架10的顶端设置有用于下压轴承的压柱12，基座11的上表面上固定设置有用于定位待压装的轴的胎具13；该轴承压装设备主要用于轴与轴承之间的压装，具体压装过程如下：将轴14垂直置于胎具13中心的定位孔131中，以将轴14固定，然后，将轴承15、和轴套16依次套到轴14的顶端，再控制压柱12下压轴套16，从而把轴承15套装在轴14上。

压力机是为适用于轴和轴承之间的压装设计的，而轴一般较长，所以压力机的主构架10较高，当而对于需要将轴承与孔类工件（例如：法兰盘或轴承座）压装到一起时的情况，由于这些孔类工件的高度远小于轴的长度，因此，如将需压装的孔类工件及轴承也置于胎具13上，那么在油缸行程的限制下，压柱不能到达轴承和孔类工件的位置，无法进行压装；也就是说，现有技术的压力机无法适用于轴承与孔类工件之间的压装。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种用于实现轴承与孔类工件之间的压装的辅助轴承压装工作台及压力机，以使在压力机能在轴承和轴压装时，还能适应轴承和孔类工件之间的压装。

本实用新型提供一种辅助轴承压装工作台，包括：一基体，所述基体具有水平的底面和用于承载扁平状孔类工件的顶面，所述底面上开设有用于供压力机的胎具穿入的连接孔，在构成所述连接孔的侧壁的所述基体上、穿设有用于水平定位所述基体的紧固件；且所述顶面和底面之间具有设定距离，以支撑所述扁平状孔类工件至接近所述压力机的压柱处。

如上所述的辅助轴承压装工作台，优选地，所述基体为一底部开口的、圆柱状的壳体，所述开口作为所述连接孔。

如上所述的辅助轴承压装工作台，优选地，所述基体的底部分别穿设有两个所述紧固件，所述紧固件沿所述基体的径向延伸，两个所述紧固件位于同一水平面内，所述紧固件的末端用于抵顶在所述胎具的侧面上。

如上所述的辅助轴承压装工作台，优选地，所述紧固件为螺栓或螺钉。

如上所述的辅助轴承压装工作台，优选地，所述基体的底部分别穿设有用将所述基体螺接固定至所述胎具上的、至少一个所述紧固件。

本实用新型还提供一种压力机，包括：水平设置的基座，所述基座上固定设置有主构架，所述主构架的顶端设置有用于下压轴承的压柱和用于驱动所述压柱移动的油缸；所述基座的上表面固定设置有一圆柱状的胎具，所述基座上还设置有一基体，所述基体具有水平的底面和用于承载扁平状孔类工件的顶面，所述底面上开设有连接孔，且所述胎具穿入所述连接孔内；在构成所述连接孔的侧壁的所述基体上、穿设有用于水平定位所述基体的紧固件；且所述顶面和底面之间具有设定距离，以支撑所述扁平状孔类工件至接近所述压力机的压柱处。

如上所述的压力机，优选地，所述基体为一底部开口的、圆柱状的壳体，所述开口作为所述连接孔。

如上所述的压力机，优选地，所述基体的底部分别穿设有两个所述紧固件，所述紧固件沿所述基体的径向延伸，两个所述紧固件位于同一水平面内，所述紧固件的末端抵顶在所述胎具的侧面上。

如上所述的压力机，优选地，所述紧固件为螺栓或螺钉；所述基体的底部分别通过至少一个所述紧固件将所述基体与所述胎具螺接固定。

本实用新型提供的辅助轴承压装工作台及压力机，在能够完成轴和轴承之间的压装的同时，还能实现扁平状孔类工件和轴承之间的压装，提高了压力机的设备利用率，且工序转换操作方便易行，有利于提高效率、节约成本。

附图说明

图1为现有技术中压力机工作原理示意图；

图2为本实用新型压力机的结构示意图；

图3为图2中A-A向视图。

具体实施方式

本实用新型中所述的“孔类工件”是指，工件的一表面上设置有孔，且需要将轴承压入到该孔内，并保证轴承的外圈与该孔的侧壁相对固定的一类工件，可以是法兰盘、轴承座等。

图2为本实用新型压力机的结构示意图；；图3为图2中A-A向视图；请同时参照图2和图3，本实施例提供一种辅助轴承压装工作台，包括：一基体20，基体20具有水平的底面22和用于承载扁平状孔类工件25的顶面21，底面上开设有用于供压力机的胎具13穿入的连接孔23，在构成连接孔23的侧壁的基体20上、穿设有用于水平定位基体20的紧固件3；且顶面21和底面22之间具有设定距离，以支撑扁平状孔类工件25至接近压力机的压柱12处。

具体地，基体20可以呈柱状，或者上细下粗的不规则形状，只需保证基体20的顶面21和底面22为水平面，以利用顶面21承载待压装的孔类工件25，同时，水平的底面22可以保证与压力机的基座11的水平表面贴合良好，避免压装过程中基体20出现晃动；另外，基体20的高度，即顶面21和底面22之间的预设距离，可以根据压力机的主构架10的尺寸来设定，以使基体20能够进入到主构架10的内部空间，并尽量满足不同类型的孔类工件的压装需求。

底面22上的连接孔23的可根据胎具13的形状设置成圆孔，其深度可以大于或等于胎具的高度，其直径可以稍大于胎具13的直径，以在将基体20放置到基座11上时，可以很方便地使胎具13穿入到连接孔23中；紧固件3可以沿水平方向穿设连接孔23的侧壁上，以将基体20与胎具13固定；当然，紧固件3也可以垂直伸出与基体20的底面，以将基体20与底座11固定在一起。

在利用本实施例提供的辅助轴承压装工作台辅助压力机进行孔类工件与轴承的压装时，可以先将基体20置于压力机的基座11上，此时，需保证基座11上的胎具13穿入到连接孔23内，然后通过紧固件3将基体20与压力机固定；再将孔类工件25置于基体20的顶面21上，并将轴承15和轴套16按照装配需要置于适当位置，最后启动压力机，压力机的油缸驱动压柱12向下移动，从而压柱12经轴套16将轴承压入到孔类工件25的孔中的特定位置，完成压装。

本实施例提供的辅助轴承压装工作台，可以配合压力机完成孔类工件和轴承之间的压装，提高了压力机的设备利用率，且利用本辅助轴承压装工作台辅助压装的转换工序方便易行，有利于提高效率、节约成本。

在本实用新型一实施例中，如图2和图3所示，基体20为一底部开口的、圆柱状的壳体，开口作为连接孔23；即该壳体的内部空腔即可作为连接孔23，该壳体的内径可以大于或等于胎具13的直径。

进一步地，基体20的底部分别穿设有两个紧固件3，紧固件3沿基体20的径向延伸，两个紧固件3位于同一水平面内，紧固件3的末端用于抵顶在胎具13的侧面上。

具体地，紧固件3可以为螺栓或螺钉，基体20的底部的距离底面22第一距离的水平圆周上可以分别设有两个螺纹孔，两个紧固件3可分别螺接在所述两个螺纹孔内；当将基体20放置到基座11上、并保证胎具13穿入到基体20的内部空腔后，可分别旋拧两个紧固件3，以使每个紧固件3的末端抵顶在胎具13的侧面，从而将基体20与胎具13固定在一起。本实施例这种通过螺栓或螺钉的抵顶来定位本辅助轴承压装工作台的方式，无需对现有的压力机作任何结构改进，进一步方便了压装操作、节约了成本。

在本实用新型另一实施例中，请参照图2，基体20的底部分别穿设有用将基体20螺接固定至胎具13上的、至少一个紧固件3；在本实施例中，可以在胎具13的侧面上设置螺纹紧固孔，此时，紧固件3可以采用螺钉，将螺钉穿过基体20的侧壁螺接至胎具13上的紧固孔中；或者，可以在胎具13上焊接至少一个螺母，此时，紧固件3可以穿过基体20的侧壁后与螺母螺接在一起，从而将基体20与胎具13固定；具体地，在这种固定连接形式下，紧固件3可以为一个或多个。本实施例的辅助轴承压装工作台，可通过对胎具13钻孔等简单的结构改进，而实现通过螺接方式将本辅助轴承压装工作台与压力机固定；使得压力机在能够进行轴与轴承之间压装工序的同时，也能适应孔类工件与轴承之间的压装工序。

本实用新型另一实施例提供一种压力机，如图2所示，包括：水平设置的基座11，基座11上固定设置有主构架10，主构架10的顶端设置有用于下压轴承的压柱12和用于驱动压柱移动的油缸；基座的上表面固定设置有一圆柱状的胎具13，基座11上还设置有一基体20，基体20具有水平的底面22和用于承载扁平状孔类工件25的顶面21，底面22上开设有连接孔23，且胎具13穿入连接孔23内；在构成连接孔23的侧壁的基体20上、穿设有用于水平定位基体20的紧固件3；且顶面21和底面22之间具有设定距离，以支撑扁平状孔类工件25至接近所述压力机的压柱12处。

在上述实施例中，基体20可以为一底部开口的、圆柱状的壳体，开口作为连接孔23。

本实施例提供的压力机采用了前述实施例提供的辅助轴承压装工作台，其具体结构和功能与前述实施例的描述类似，此处不再赘述。

本实施例提供的压力机，通过将辅助轴承压装工作台安装到压力机的基座上，可以通过基体的顶面支撑扁平状孔类工件及轴承至压柱处，以实现孔类工件和轴承之间的压装，从而本实施例的压力机可以适应轴承和轴之间、及轴承和孔类工件之间的压装，提高了设备的利用率。

在上述实施例中，基体20的底部分别穿设有两个紧固件3，紧固件3沿基体20的径向延伸，两个紧固件3位于同一水平面内，紧固件3的末端抵顶在胎具13的侧面上。

又或者，紧固件3可以采用螺栓或螺钉；基体20的底部分别通过至少一个紧固件3将基体20与胎具13螺接固定，即将基体20与压力机的基座螺接固定在一起。

以上两种连接方式均可将辅助轴承压装工作台可拆卸地安装到压力机的基座上，从而方便地实现由轴和轴承压装工况向孔类工件和轴承压装工况的转换，进一步方便了本压力机的使用，提高了压装工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种辅助轴承压装工作台，其特征在于，包括：一基体，所述基体具有水平的底面和用于承载扁平状孔类工件的顶面，所述底面上开设有用于供压力机的胎具穿入的连接孔，在构成所述连接孔的侧壁的所述基体上、穿设有用于水平定位所述基体的紧固件；且所述顶面和底面之间具有设定距离，以支撑所述扁平状孔类工件至接近所述压力机的压柱处。

2.根据权利要求1所述的辅助轴承压装工作台，其特征在于，所述基体为一底部开口的、圆柱状的壳体，所述开口作为所述连接孔。

3.根据权利要求2所述的辅助轴承压装工作台，其特征在于，所述基体的底部分别穿设有两个所述紧固件，所述紧固件沿所述基体的径向延伸，两个所述紧固件位于同一水平面内，所述紧固件的末端用于抵顶在所述胎具的侧面上。

4.根据权利要求2所述的辅助轴承压装工作台，其特征在于，所述紧固件为螺栓或螺钉。

5.根据权利要求4所述的辅助轴承压装工作台，其特征在于，所述基体的底部分别穿设有用将所述基体螺接固定至所述胎具上的、至少一个所述紧固件。

6.一种压力机，包括：水平设置的基座，所述基座上固定设置有主构架，所述主构架的顶端设置有用于下压轴承的压柱和用于驱动所述压柱移动的油缸；所述基座的上表面固定设置有一圆柱状的胎具，其特征在于，所述基座上还设置有一基体，所述基体具有水平的底面和用于承载扁平状孔类工件的顶面，所述底面上开设有连接孔，且所述胎具穿入所述连接孔内；在构成所述连接孔的侧壁的所述基体上、穿设有用于水平定位所述基体的紧固件；且所述顶面和底面之间具有设定距离，以支撑所述扁平状孔类工件至接近所述压力机的压柱处。

7.根据权利要求6所述的压力机，其特征在于，所述基体为一底部开口的、圆柱状的壳体，所述开口作为所述连接孔。

8.根据权利要求7所述的压力机，其特征在于，所述基体的底部分别穿设有两个所述紧固件，所述紧固件沿所述基体的径向延伸，两个所述紧固件位于同一水平面内，所述紧固件的末端抵顶在所述胎具的侧面上。

9.根据权利要求7所述的压力机，其特征在于，所述紧固件为螺栓或螺钉；所述基体的底部分别通过至少一个所述紧固件将所述基体与所述胎具螺接固定。