CN202607201U - 曲轴后油封压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴后油封压装机。该曲轴后油封压装机包括：缸盖销套压装机、油封压头和支撑座，以及定位盘；油封压头安装在所述缸盖销套压装机的液压杆下端；支撑座设置在缸盖销套压装机的工作平台上，具体结构包括：位于底部的垫板、中间支撑板和位于顶部的面板，面板中间开设有飞轮壳定位阶圆，定位盘设置在飞轮壳定位阶圆内。由于该曲轴后油封压装机是在原缸盖销套压装机的基础上配装上能压装不同机型油封的油封压头，使得该压装机适应混线生产、通用性强、结构简单合理、装配效率和装配质量均非常高。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机领域，特别涉及一种曲轴后油封压装机。
背景技术
原有6G油封压装机的后油封装配是分体式，而现有4S曲轴后油封是装在飞轮壳上，因此，该6G油封压装机不能用于压装现有4S曲轴后油封，从而实现混线兼容生产。另外，专门设计一台4S后油封压装机成本高昂，制作周期长，从新机型投入生产角度，无形中加重了新品机的开发费用。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种适应混线生产、应用范围广、装配效率和装配质量高的曲轴后油封压装机。
为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种曲轴后油封压装机，包括：缸盖销套压装机、油封压头和支撑座，以及定位盘；油封压头安装在所述缸盖销套压装机的液压杆下端；支撑座设置在缸盖销套压装机的工作平台上，具体结构包括：位于底部的垫板、中间支撑板和位于顶部的面板，面板中间开设有飞轮壳定位阶圆，定位盘设置在飞轮壳定位阶圆内。
进一步地，液压杆的下方安装有连接座，连接座为柱状，上端具有安装法兰，下端具有压头安装螺纹孔，连接座通过该安装法兰安装到液压杆上，油封压头安装在连接座的下端压头安装螺纹孔内。
进一步地，油封压头为阶梯轴结构，上端具有与连接座的压头安装螺纹孔配合安装的螺纹安装接头，中部具有止挡凸缘，下端为供待安装油封套装的压头。
进一步地，定位盘为柱状，底端具有与所述支撑座面板的飞轮壳定位阶圆适配插入的端头，端头的上部连接有止挡凸缘，止挡凸缘的上部具有定位飞轮壳的定位部。
根据本实用新型的技术方案，由于该曲轴后油封压装机是在原缸盖销套压装机的基础上配装上能压装不同机型油封的油封压头，使得该压装机适应混线生产、通用性强、结构简单合理、装配效率和装配质量均非常高。
附图说明
图1为根据本实用新型的曲轴后油封压装机的结构示意图；
图2为根据本实用新型的曲轴后油封压装机的连接座的轴向剖视结构示意图；
图3为根据本实用新型的曲轴后油封压装机的连接座的侧视结构示意图；
图4为根据本实用新型的曲轴后油封压装机的油封压头的结构示意图；
图5为根据本实用新型的曲轴后油封压装机的支撑座的结构示意图；
图6为根据本实用新型的曲轴后油封压装机的支撑座垫板的结构示意图；
图7为根据本实用新型的曲轴后油封压装机的支撑座支撑板的结构示意图；
图8为根据本实用新型的曲轴后油封压装机的支撑座面板的俯视结构示意图；
图9为根据本实用新型的曲轴后油封压装机的支撑座面板的侧视方向的剖视结构示意图；
图10为根据本实用新型的曲轴后油封压装机的定位盘的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
参看图1，该曲轴后油封压装机包括：缸盖销套压装机1、油封压头2和支撑座3，以及定位盘4。其中：缸盖销套压装机1包括：位于底部的工作平台11和位于上部与该工作平台11对应设置的液压组件12。工作平台11是通过对缸盖销套压装机1的底座改制而成，铣掉了凸出小平台。液压组件12又包括：液压杆121和安装在该液压杆121下方的连接座122，该液压杆121以液压驱动从而带动该连接座122上下运动，以完成压装。如图2和图3所示，连接座122为柱状，上端(图中左端)具有安装法兰123，下端(图中右端)具有压头安装螺纹孔124，连接座122通过该安装法兰123安装到液压杆121上，通过螺栓固定。
如图4所示，油封压头2为阶梯轴结构，左端具有与连接座122的压头安装螺纹孔124配合安装的螺纹安装接头21，中部具有止挡凸缘22，右端为供待安装油封7套装的压头23。压装不同机型的油封，只需更换与连接座122连接的油封压头2即可，使得该曲轴后油封压装机能够压装不同机型的油封，适应混线装配的需要。
如图5至图9所示，支撑座3包括：位于底部的垫板31、中间支撑板32和位于顶部的面板33。垫板31和面板33均为正方形板材，垫板31沿矩形设置有四个长圆形腰孔311，支撑座3通过该四个长圆形腰孔311用螺栓固定在缸盖销套压装机1的工作平台11上，四个长圆形腰孔311便于调节支撑座3相对工作平台11的位置度。面板33中间开设有定位阶圆331，用于定位飞轮壳6。
如图10所示，定位盘4为柱状，底端具有与支撑座3面板33的定位阶圆331适配插入的端头41，端头41的上部连接有止挡凸缘42，止挡凸缘42的上部具有定位飞轮壳6的定位部43。
压装时，先将定位盘4通过端头41插装到支撑座3上，将飞轮壳6放置在支撑座3上进行定位，然后移除定位盘4；再将油封7涂上润滑剂套装在油封压头2的压头23上，此时启动缸盖销套压装机1，液压杆121往下运动，带动油封压头2将油封7压合在飞轮壳6的油封孔内，当油封压头2顶在支撑座3面板33的定位阶圆331上，以限位压合装配尺寸，从而完成油封压装整个过程，推出工件到右侧滚道上流转；左边推入飞轮壳继续下一个油封压装，依次循环装配。
由于该曲轴后油封压装机是在原缸盖销套压装机的基础上配装上能压装不同机型油封的油封压头，使得该压装机适应混线生产、通用性强、结构简单合理、装配效率和装配质量均非常高。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种曲轴后油封压装机，其特征在于，包括：缸盖销套压装机、油封压头和支撑座，以及定位盘；所述油封压头安装在所述缸盖销套压装机的液压杆下端；所述支撑座设置在所述缸盖销套压装机的工作平台上，具体结构包括：位于底部的垫板、中间支撑板和位于顶部的面板，所述面板中间开设有飞轮壳定位阶圆，所述定位盘设置在所述飞轮壳定位阶圆内。
2.根据权利要求1所述的曲轴后油封压装机，其特征在于，所述液压杆的下方安装有连接座，所述连接座为柱状，上端具有安装法兰，下端具有压头安装螺纹孔，所述连接座通过该安装法兰安装到液压杆上，所述油封压头安装在所述连接座的下端压头安装螺纹孔内。
3.根据权利要求2所述的曲轴后油封压装机，其特征在于，所述油封压头为阶梯轴结构，上端具有与所述连接座的压头安装螺纹孔配合安装的螺纹安装接头，中部具有止挡凸缘，下端为供待安装油封套装的压头。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的曲轴后油封压装机，其特征在于，所述定位盘为柱状，底端具有与所述支撑座面板的飞轮壳定位阶圆适配插入的端头，所述端头的上部连接有止挡凸缘，所述止挡凸缘的上部具有定位飞轮壳的定位部。
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