CN111807211B - 一种滚型模快速装卸方法及装卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚型模快速装卸方法及装卸装置，有效解决了三节式组合滚型模无法一次性快速安全装卸的问题，本发明所述滚型模快速装卸装置的技术方案包括套管及吊装机构，所述套管用于与滚型模内孔小间隙配合，套管外径尺寸大小和精度与滚型机主轴外径相等，套管一端设有连接部，用于与滚型机主轴连接，所述滚型模能够在外力作用下从套管移动至滚型机主轴，所述吊装机构与套管连接，用于对套管进行吊装，其装卸方法包括安装滚型模和拆卸滚型模。

Description

一种滚型模快速装卸方法及装卸装置

技术领域

本发明涉及起重吊装技术领域，具体为一种滚型模快速装卸方法及装卸装置。

背景技术

现有轮辋滚型的滚型模多为三节式组合滚子，现有技术中装卸滚型模的方法一般采用电葫芦加上软尼龙布对滚子进行逐件吊，然后分别安装，这种起吊和装配方式特别费时费力、尤其安全性差、容易发生安全事故。

发明内容

本发明首先提供了一种滚型模快速装卸方法及装卸装置，有效解决了三节式组合滚型模无法一次性快速安全装卸的问题。

本发明所述滚型模快速装卸方法的技术方案在于：

A、安装滚型模

(1)将滚型模的三节式滚子按顺序安装到一根套管上，所述套管外径与滚型机主轴外径相等；

(2)启动起重装置，通过一吊装机构对套管进行吊装并转运至滚型机主轴一侧；

(3)使套管一端与滚型机主轴固定连接；

(4)撤除起重装置及吊装机构，对滚型模施加轴向推力，使滚型模向滚型机主轴方向移动，直至滚型模移动至滚型机主轴上的安装位置；

(5)再次启动起重装置，使吊装机构与套管两端连接，以将套管托住，然后将套管与滚型机主轴分离，以将套管拆卸；

B、拆卸滚型模

(1)启动起重装置，通过吊装机构将套管转运至滚型机主轴一侧，使套管一端与滚型机主轴固定连接；

(2)撤除起重装置及吊装机构，对滚型模施加轴向推力，使滚型模向套管方向移动，直至滚型模移动至套管中央；

(3)再次启动起重装置，使吊装机构与套管两端连接，以将套管托住，然后将套管与滚型机主轴分离，即可实现对滚型模的拆卸。

在上述方法中，优选的，所述吊装机构上包括有两个吊钩，两吊钩用于勾住套管两端。

在上述方法中，优选的，所述套管与滚型机主轴的连接方式为螺纹连接，所述套管与滚型机主轴的连接方式为螺纹连接，在将套管与滚型机主轴连接和分离时，采用加力杆对套管进行旋转。

本发明所述滚型模快速装卸装置的技术方案在于：包括套管及吊装机构，所述套管用于与滚型模内孔配合，套管外径等于滚型机主轴外径，套管一端设有连接部，用于与滚型机主轴连接，所述滚型模能够在外力作用下从套管移动至滚型机主轴，所述吊装机构与套管连接，用于对套管进行吊装。

作为上述方案的优选，所述吊装机构包括横梁及对称设于横梁两端的两组吊钩，横梁中央固定有吊耳，两组吊钩之间的间距大于滚型模的轴向长度，吊钩弯曲部设有套管滚动辅助机构，套管两端分别置于两组吊钩内，套管滚动辅助机构对套管进行支撑，使套管外壁不与吊钩弯曲部接触。

作为上述方案的优选，所述套管滚动辅助机构包括轴承和小轴，所述吊钩侧面设有至少两个与吊钩弯曲部轴线平行的通孔，每个通孔内设有一根小轴，所述小轴一端与通孔连接，另一端套设所述轴承。

作为上述方案的优选，所述吊钩上的通孔至少分布于吊钩弯曲部最低点的两侧，且所述轴承外圆周面最高点位于吊钩弯曲部内圆弧面以上。

作为上述方案的优选，所述套管一端的连接部为内螺纹，所述内螺纹能够与滚型机主轴上的外螺纹配合，套管另一端开设有两个同轴的通孔，所述通孔内设有加力杆，用于手动旋转套管。

上述方案的技术效果在于：

1、采用上述工装及操作方法，能够对三节式滚型模进行一次性起吊和装卸，大大提高对滚型模的安装和拆卸效率，操作更加简单；而且操作过程中的安全性更强，更有效保障操作人员的作业安全；滚型模转运过程中的稳定性好，不易发生滚型模滑移或者摆动的问题。

2、在上述吊装机构的吊钩上设置有套管滚动辅助机构，使套管在吊钩内直接与套管滚动辅助机构的轴承接触，不与吊钩本体接触，轴承对套管进行支撑，同时相比于套管直接与吊钩弯曲部接触，采用套管滚动辅助机构更有助于对套管进行回转，既省力，同时也能够避免套管与吊钩弯曲部的摩擦，减轻工装的磨损情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本发明中吊装机构的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本发明的实施例。

滚型模快速装卸装置包括套管1及吊装机构2，套管1用于与滚型模3内孔配合，套管1外径尺寸大小和精度与滚型机主轴4外径相等，套管1一端设有连接部，用于与滚型机主轴4连接，滚型模3能够在外力作用下从套管1移动至滚型机主轴4，吊装机构2与套管1连接，用于对套管1进行吊装。

在本实施例中，吊装机构2包括横梁21及对称设于横梁21两端的两组吊钩22，横梁21中央固定有吊耳23，两组吊钩22之间的间距大于滚型模3的轴向长度，吊钩22弯曲部设有套管滚动辅助机构，套管1两端分别置于两组吊钩22内，套管滚动辅助机构对套管1进行支撑，使套管1外壁不与吊钩22弯曲部接触。

在本实施例中，套管滚动辅助机构包括轴承220和小轴221，吊钩22侧面设有两个与吊钩22弯曲部轴线平行的通孔，每个通孔内设有一根小轴221，小轴221一端与通孔连接，另一端套设轴承220。

在本实施例中，吊钩22上的通孔对称分布于吊钩弯曲部最低点的两侧，且轴承220外圆周面最高点位于吊钩弯曲部内圆弧面以上。

在本实施例中，套管1一端的连接部为内螺纹，内螺纹能够与滚型机主轴4上的外螺纹配合，套管1另一端开设有两个同轴的通孔，通孔内设有加力杆，用于手动旋转套管1。

以下结合附图详细描述上述装置的使用方法。

A、安装滚型模

1)将滚型模3的三件滚子按顺序安装到套管1上；

2)启动起重装置对吊装机构2进行起吊，使吊装机构2的两组吊钩22勾住套管1两端，再通过起重装置对吊装机构2及套管1整体进行吊装，运送至滚型机主轴4一侧；

3)在套管1上的两个通孔内插入加力杆，手动对套管1进行旋转，使套管1前端内螺纹与滚型机主轴4的外螺纹配合；

4)启动起重装置对吊装机构2进行吊装，使吊装机构2脱离套管1，然后对滚型模3施加轴向推力，使滚型模3向滚型机主轴4方向移动，直至滚型模3移动至滚型机主轴4上的安装位置；

5)再次启动起重装置，使吊装机构2勾住套管1两端，通过加力杆对套管1进行手动旋转，使套管1与滚型机主轴4分离，即可将套管1拆卸；

B、拆卸滚型模

1)启动起重装置，使吊装机构2勾住套管1两端，将套管1运送至滚型机主轴4一侧，采用加力杆对套管1进行旋转，使套管1前端内螺纹重新与滚型机主轴4连接，然后启动起重装置使吊装机构2脱离套管1；

2)对滚型模3施加轴向推力，使滚型模3向套管1方向移动，直至滚型模3移动至套管1中央；

3)再次启动起重装置，使吊装机构2勾住套管1两端，通过加力杆对套管1进行手动旋转，使套管1与滚型机主轴4分离，即可实现对滚型模3的拆卸。

在上述实施例中，套管1的工艺尺寸采用如下方式确定：

(1)测量滚型机主轴4螺纹尺寸，确定套管1内螺纹大小以及长度，测量整套滚型模3尺寸，并留余量，以确定套管1长度，根据滚型模3重量以及使用强度以及所需产品使用寿命决定选用的材料，根据滚型模3中心孔尺寸确定套管1外径大小。

吊具尺寸的确定方法：

吊具挂钩根据套管1外径尺寸，以及整套滚型模3加上套管1重量，并给予余量的基础上选择吊具的材料，两个挂钩上的四个轴承220之间的宽度取决于现生产全部轮辋的最宽轮辋宽度尺寸并留余量，挂钩与吊具横梁21的高度取决于轮辋的标定直径，要包含所有轮辋。

需要说明的是：

1、本实施例中的装卸装置采用外径与滚型机主轴外径相同的套管携带滚型模与滚型机主轴对接，相比于现有技术中采用软尼龙布带对单个滚子进行起吊装卸的方式，前者有效解决了滚型模内孔与滚型机主轴无法快速对齐的问题，降低了对滚型模的磨损，提高对滚型模的装卸效率。

2、在本实施例中，每个吊钩22上设置了两个轴承220，用于对套管1的支撑和起到辅助滚动的作用。但是对于本发明的来说，每个吊钩22上也可以设置两个以上的轴承220，以提高套管1在吊钩22上的稳定性，使套管1的滚动更佳顺畅和省力，而在这种情况下，至少有两个轴承220位于吊钩弯曲部最低点处的两侧，对称分布，该两个轴承220中心点与套管1中心点的连线形成的夹角C优选在45°～90°。轴承220的外圆柱面至少有一部分要高于吊钩弯曲部的内圆弧面，如图2和3所示，保证套管1只与轴承220外圆柱面接触，不与吊钩22接触。

2、本实施例中的吊钩22为板状结构件，小轴221传过吊钩22上的通孔后，可通过焊接固定，或通过螺母进行固定。多个轴承220可安装于吊钩22的同一侧，沿吊钩弯曲部均匀分布，也可以在吊钩22两侧面交替分布均匀对称分布。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚型模快速装卸方法，用于将滚型模的三节式滚子整体安装到滚型机主轴上以及从滚型机主轴卸下，其特征在于，包括以下步骤：

A、安装滚型模

(1)将滚型模的三节式滚子按顺序安装到一根套管上，所述套管外径与滚型机主轴外径相等；

(2)启动起重装置，通过一吊装机构对套管进行吊装并转运至滚型机主轴一侧；

(3)使套管一端与滚型机主轴固定连接；

(4)撤除起重装置及吊装机构，对滚型模施加轴向推力，使滚型模向滚型机主轴方向移动，直至滚型模移动至滚型机主轴上的安装位置；

(5)再次启动起重装置，使吊装机构与套管两端连接，以将套管托住，然后将套管与滚型机主轴分离，以将套管拆卸；

B、拆卸滚型模

(1)启动起重装置，通过吊装机构将套管转运至滚型机主轴一侧，使套管一端与滚型机主轴固定连接；

(2)撤除起重装置及吊装机构，对滚型模施加轴向推力，使滚型模向套管方向移动，直至滚型模移动至套管中央；

(3)再次启动起重装置，使吊装机构与套管两端连接，以将套管托住，然后将套管与滚型机主轴分离，即可实现对滚型模的拆卸。

2.根据权利要求1所述滚型模快速装卸方法，其特征在于：所述吊装机构上包括有两个吊钩，两吊钩用于勾住套管两端。

3.根据权利要求2所述滚型模快速装卸方法，其特征在于：所述套管与滚型机主轴的连接方式为螺纹连接，在将套管与滚型机主轴连接和分离时，采用加力杆对套管进行旋转。

4.一种滚型模快速装卸装置，其特征在于：包括套管及吊装机构，所述套管用于与滚型模内孔配合，套管外径等于滚型机主轴外径，套管一端设有连接部，用于与滚型机主轴连接，所述滚型模能够在外力作用下从套管移动至滚型机主轴，所述吊装机构与套管连接，用于对套管进行吊装；所述吊装机构包括横梁及对称设于横梁两端的两组吊钩，横梁中央固定有吊耳，两组吊钩之间的间距大于滚型模的轴向长度，吊钩弯曲部设有套管滚动辅助机构，套管两端分别置于两组吊钩内，套管滚动辅助机构对套管进行支撑，使套管外壁不与吊钩弯曲部接触。

5.根据权利要求4所述的滚型模快速装卸装置，其特征在于：所述套管滚动辅助机构包括轴承和小轴，所述吊钩侧面设有至少两个与吊钩弯曲部轴线平行的通孔，每个通孔内设有一根小轴，所述小轴一端与通孔连接，另一端套设所述轴承。

6.根据权利要求5所述的滚型模快速装卸装置，其特征在于：所述吊钩上的通孔至少分布于吊钩弯曲部最低点的两侧，且所述轴承外圆周面最高点位于吊钩弯曲部内圆弧面以上。

7.根据权利要求4所述的滚型模快速装卸装置，其特征在于：所述套管一端的连接部为内螺纹，所述内螺纹能够与滚型机主轴上的外螺纹配合，套管另一端开设有两个同轴的通孔，所述通孔内设有加力杆，用于手动旋转套管。

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