CN204270728U - 甩桶放线机 - Google Patents

Abstract

　本实用新型公开了一种甩桶放线机，包括甩桶体、线盘车，在线盘车的车架上可上下移动地支承有线盘轴支架，线盘支承轴一端固连在线盘轴支架上，该线盘支承轴为空心轴，在线盘支承轴内转动支承有芯轴，芯轴与芯轴驱动电机传动连接，在芯轴的外伸端活动支承有给线盘；所述甩桶体壁厚至少为15毫米。采用本实用新型的甩桶放线机能适应高速放线的要求，阻力小，且噪音控制在标准范围内。

Description

甩桶放线机

技术领域

　　本实用新型涉及一种电线电缆生产设备，尤其涉及一种电线电缆生产过程中的放线设备。

背景技术

在线缆生产过程中，给线盘支承在线盘支承轴上，卷绕在线盘上的导线在生产线牵引力作用下经给线盘外圆从线盘中抽出，给线盘随着放线过程在导线的带动下不停地旋转，线速越高，其转速也越高，通常给线盘是通过轴承支承在线盘支承轴上的，普通生产速度下能适应生产要求，随着生产速度的提高，尽管是通过轴承支承，给线盘转动过程中支承轴承对给线盘所产生的阻尼作用也是具有较大影响的，这之间由于给线盘具有的惯性，对导线所产生的阻力也高，造成导线张力的不均，放线速度无法提高；放线过程中，导线从线盘中抽出而摔打在放线甩桶体内壁，常用的甩桶体为不锈钢板制成，导线摔打在甩桶体上时尤如击鼓一般，桶体壁振动而发出较大的噪音，线速越高，噪音越大，噪音超标后，是禁止使用的，通常达到800米/分左右的放线速度时噪音值就会超标，因而也就限制了速度的提高。

实用新型内容

　　针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种甩桶放线机，它能适应高速放线的要求，阻力小，且噪音控制在标准范围内。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种甩桶放线机，包括甩桶体、线盘车，在线盘车的车架上可上下移动地支承有线盘轴支架，线盘支承轴一端固连在线盘轴支架上，该线盘支承轴为空心轴，在线盘支承轴内转动支承有芯轴，芯轴与芯轴驱动电机传动连接，在芯轴的外伸端活动支承有给线盘；所述甩桶体壁厚至少为15毫米。

在上述结构中，由于线盘支承轴为空心轴，在线盘支承轴内转动支承有芯轴，芯轴与芯轴驱动电机传动连接，在芯轴的外伸端活动支承有给线盘，则为给线盘提供支承的芯轴由芯轴驱动电机驱动旋转，在放线过程中给线盘在芯轴上高速转动时，芯轴可以与给线盘同时同向转动，这样，给线盘与芯轴之间的转速差可以大为降低，甚至可以让芯轴驱动电机的转速高于给线盘的转速，即芯轴的转速大于给线盘的转速，相比之下，给线盘支承轴承对给线盘所产生的阻尼也就相应变得很小，给线盘也就可以更轻便地转动，从而使放线阻力减小，张力均匀，放线速度得到提高；而在线盘车的车架上可上下移动地支承有线盘轴支架，线盘支承轴一端固连在线盘轴支架上，则线盘支承轴可以随线盘车一起移位且可上下移动，可以方便地装卸线盘，并将线盘运送到工作位置；又由于所述甩桶体壁厚大于15毫米，则较厚的甩桶体壁厚可以避免导线摔打到甩桶体上时桶壁所产生的振动，从而降低导线摔打到甩桶体上时发出的噪音，将噪音控制在标准允许的范围内。

本实用新型的一种优选实施方式，所述芯轴的外伸端通过给线盘座和滚动轴承活动支承有给线盘。采用该实施方式，给线盘通过滚动轴承支承在给线盘座上，给线盘座安装在芯轴上，安装结构方便、可靠。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述线盘轴支架上设置有滚轮，所述车架上设置有与滚轮相对应的导槽，线盘轴支架通过滚轮与导槽可上下移动地支承在车架上。采用该实施方式，线盘轴支架上下移动时轻便、位置稳定。

本实用新型的又一种优选实施方式，在所述线盘轴支架与车架之间连接有驱动油缸。采用该实施方式，线盘轴支架在车架上的上、下移动通过驱动油缸进行，减轻了操作人员劳动强度，移动方便。

本实用新型的进一步的优选实施方式，在所述车架的上方设有横梁，该横梁上设置有可活动挂钩，在线盘轴支架上部设置有与可活动挂钩相对应的挂轴。采用该实施方式，线盘轴支架向上移动到达工作位置后可通过车架横梁上的可活动挂钩钩住挂轴，从而使线盘轴支架保持在工作位置，也就不需要依靠驱动油缸保持工作状态。

本实用新型的另一进一步的优选实施方式，所述芯轴驱动电机安装在线盘轴支架上，芯轴驱动电机与芯轴通过联轴器相连。采用该实施方式，芯轴驱动电机与芯轴通过联轴器直接连接，结构简单，连接方便。

本实用新型的又一进一步的优选实施方式，所述给线盘座通过连接键安装在芯轴的外伸端，在给线盘座外侧的芯轴外圆上设置有定位沟槽，快速定位套圈安装在设置有定位沟槽的外圆上，在快速定位套圈内设有可径向移动的卡套，卡套可与定位沟槽卡接，卡套与快速定位套圈之间设置有压缩弹簧。采用该实施方式，给线盘座与芯轴之间通过连接键传递运动，也便于给线盘座的拆装，这样给线盘可以方便地安装拆卸，而快速定位套圈通过卡套与芯轴外圆上的定位沟槽的卡接可以使给线盘安装后得到轴向定位，按下卡套外伸部位可使卡套克服压缩弹簧的张力沿径向移动，卡套与芯轴上的定位沟槽脱离卡接状态，快速定位套圈便可以从芯轴上取出，给线盘就可以从芯轴上拆卸下来以便线盘装卸，装拆过程方便快捷。

本实用新型的更进一步的优选实施方式，所述线盘支承轴伸出端呈圆管状，在其外圆上方左、右对称地安装有线盘支承块，各线盘支承块外表面距线盘支承轴轴线的距离相等。采用该实施方式，线盘支承轴通过其上的线盘支承块来支承线盘，左右对称设置的线盘支承块可以稳定地支承起线盘，使线盘工作时不会出现意外位置变化，而且线盘支承轴可以采用比线盘内孔小的结构尺寸，线盘支承轴在安装线盘时也就可以有较大的位置偏差余量，便于线盘的安装。

本实用新型的另一更进一步的优选实施方式，所述甩桶体壁厚为20至30毫米。采用该实施方式，20至30毫米的甩桶体壁厚可以有效地降低高速放线时甩桶体的振动，所发出的噪音可控制在标准噪音指标范围内。

本实用新型的又一更进一步的优选实施方式，所述甩桶体数量为两件，两甩桶体中心线交叉设置，且两甩桶体在出线口一端连为一体，在两甩桶体连接部位的桶壁上开有通连两甩桶体内腔的桶体接口；两甩桶体分别配有线盘车。采用该实施方式，两甩桶体都可以配以线盘车，将两线盘车上的线盘首尾相接，当一个甩桶体内的线盘用完后可自动转到另一线盘，无需停机换盘接头，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型甩桶放线机作进一步的详细说明。

图1是本实用新型甩桶放线机一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构的俯视图；

图3是图1所示结构中线盘车的结构示意图；

图4是图3所示结构的俯视图；

图5是图3所示结构的侧视图；

图6是图3所示结构中给线盘与芯轴连接部位的放大示意图；

图7是图3所示结构中线盘支承轴部位横截面示意图。

图中：1－线盘车、2－甩桶体、3－桶体接口、11－车架、12－芯轴驱动电机、13－联轴器、14－线盘轴支架、15－可活动挂钩、16－挂轴、17－横梁、18－线盘支承轴、19－线盘支承块、110－芯轴、111－给线盘、112－滚轮、113－导槽、114－连接键、115－给线盘座、116－定位沟槽、117－压缩弹簧、118－卡套、119－快速定位套圈、120－驱动油缸。

具体实施方式

在图1和图2所示的甩桶放线机中，甩桶体2为圆套筒状，甩桶体2前端为前小后大的圆台形套筒状，小直径处为出线口，甩桶体2后端呈圆柱套筒状，甩桶体2以灰铸铁铸造成形，壁厚至少为15毫米，优选为20至30毫米，以有效避免放线过程中导线甩打在甩桶体2上时所产生的振动，降低所产生的噪音；甩桶体2通过其支架安装在地基上，线盘车1承载的线盘放线过程中处于甩桶体2呈圆柱套筒装的后端内，线盘车1上所载线盘的轴线与甩桶体2中心线同轴，放线过程中线盘车1与甩桶体2之间定位并锁定；甩桶体2数量为两件，两甩桶体2中心线交叉设置，且两甩桶体2在出线口一端的圆台套筒段连为一体，在两甩桶体2连接部位的桶壁上开有通连两甩桶体2内腔的桶体接口3；两甩桶体2分别与两线盘车1相配，两线盘车1所承载的线盘上的导线首尾相接，工作过程交替放线，一个甩桶体1内的线盘放完后及时将线盘车1退出装上新的线盘再进入甩桶体2内并将两线盘上的导线首尾连接，保证放线的连续性。

图2至图7示出了甩桶放线机中线盘车1的结构，线盘车1为钢结构件，其底部安装有脚轮，便于行走移动，在线盘车1的车架11上可上下移动地支承有线盘轴支架14，线盘轴支架14为钢结构件形成的框架，其左右两边上下设置有四处滚轮112，所述车架11上左右两边垂直设置有与滚轮112相对应的导槽113，线盘轴支架14通过滚轮112与导槽113可上下移动地支承在车架11上；在线盘轴支架14与车架11之间连接有驱动油缸120，线盘轴支架14由驱动油缸120驱动而上下移动，在车架11的上方设有横梁17，该横梁17上铰连有可活动挂钩15，其下侧面为斜面，在线盘轴支架14上部设置有与可活动挂钩15相对应的挂轴16，当驱动油缸120将线盘轴支架14向上顶起后，挂轴16与可活动挂钩15下侧面的斜面接触，推动斜面使可活动挂钩15绕其铰连中心向上转动，当挂轴16上升到可活动挂钩15的斜面以上的钩体上方时，可活动挂钩16在自重的作用下向下回转，钩住挂轴16，将线盘轴支架14固定在工作位置，驱动油缸120可以暂停工作，驱动油缸120的液压驱动系统安装在车架11上。

线盘支承轴18一端通过法兰与线盘轴支架14固连为一体，线盘支承轴18为空心轴，在线盘支承轴18内通过滚动轴承转动支承有芯轴110，驱动芯轴110的芯轴驱动电机12安装在线盘轴支架14上与线盘支承轴18相反的一侧，芯轴110穿过线盘轴支架14与芯轴驱动电机12通过联轴器13相连。

芯轴110的外伸端通过给线盘座115和滚动轴承活动支承有给线盘111，给线盘座115与芯轴110的外伸端之间通过连接键114套装连接，给线盘座115及其所支承的给线盘111形成一组合件，可以方便地从芯轴110上移出，以便线盘更换；在给线盘座115外侧的芯轴110外圆上设置有定位沟槽116，快速定位套圈119安装在该设置有定位沟槽116的外圆上，在快速定位套圈119内设有可径向移动的卡套118，快速定位套圈119中部沿径向开有沟槽，卡套118安装在该沟槽内，卡套118一端呈圆环状，其内孔直径大于快速定位套圈119的内径，卡套118厚度小于定位沟槽116的槽宽，卡套118与快速定位套圈119之间设置有压缩弹簧117，在快速定位套圈119安装到芯轴110上时，按下卡套118外伸部位，克服压缩弹簧117的张力使卡套118圆环与快速定位套圈119同轴，卡套118便随快速定位套圈119安装到芯轴110上，松开压缩弹簧117后，卡套118在压缩弹簧117的作用下沿径向移动而卡接于定位沟槽116内，从而使给线盘座115得到轴向安装定位，安装过程快速方便，反之，同样可以快速方便的进行拆卸。

线盘支承轴18伸出端呈圆管状，在其外圆上方左、右对称地安装有线盘支承块19，各线盘支承块19的外表面与所支承的线盘内孔接触，各线盘支承块19的外表面距线盘支承轴18轴线的距离相等，这样，线盘可以稳定地支承在左右两侧的线盘支承块19上。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述芯轴驱动电机12可以采用变频电机等可调速电机，以视放线速度的不同而改变芯轴110的转速，将给线盘111高速旋转时所受到的阻力降到最低；在所述线盘轴支架14与车架11之间也可以不是连接有驱动油缸120，而是连接有电机驱动的丝杆螺母机构，同样可以驱动线盘轴支架14上下移动。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保持范围内。

Claims (10)

1.一种甩桶放线机，包括甩桶体（2）、线盘车（1），其特征在于：在线盘车（1）的车架（11）上可上下移动地支承有线盘轴支架（14），线盘支承轴（18）一端固连在线盘轴支架（14）上，该线盘支承轴（18）为空心轴，在线盘支承轴（18）内转动支承有芯轴（110），芯轴（110）与芯轴驱动电机（12）传动连接，在芯轴（110）的外伸端活动支承有给线盘（111）；所述甩桶体（2）壁厚至少为15毫米。

2.根据权利要求1所述的甩桶放线机，其特征在于：所述芯轴（110）的外伸端通过给线盘座（115）和滚动轴承活动支承有给线盘（111）。

3.根据权利要求1所述的甩桶放线机，其特征在于：所述线盘轴支架（14）上设置有滚轮（112），所述车架（11）上设置有与滚轮（112）相对应的导槽（113），线盘轴支架（14）通过滚轮（112）与导槽（113）可上下移动地支承在车架（11）上。

4.根据权利要求1所述的甩桶放线机，其特征在于：在所述线盘轴支架（14）与车架（11）之间连接有驱动油缸（120）。

5.根据权利要求1、3或4所述的甩桶放线机，其特征在于：在所述车架（11）的上方设有横梁（17），该横梁（17）上设置有可活动挂钩（15），在线盘轴支架（14）上部设置有与可活动挂钩（15）相对应的挂轴（16）。

6.根据权利要求1所述的甩桶放线机，其特征在于：所述芯轴驱动电机（12）安装在线盘轴支架（14）上，芯轴驱动电机（12）与芯轴（110）通过联轴器（13）相连。

7.根据权利要求2所述的甩桶放线机，其特征在于：所述给线盘座（115）通过连接键（114）安装在芯轴（110）的外伸端，在给线盘座（115）外侧的芯轴（110）外圆上设置有定位沟槽（116），快速定位套圈（119）安装在设置有定位沟槽（116）的外圆上，在快速定位套圈（119）内设有可径向移动的卡套（118），卡套（118）可与定位沟槽（116）卡接，卡套（118）与快速定位套圈（119）之间设置有压缩弹簧（117）。

8.根据权利要求1所述的甩桶放线机，其特征在于：所述线盘支承轴（18）伸出端呈圆管状，在其外圆上方左、右对称地安装有线盘支承块（19），各线盘支承块（19）外表面距线盘支承轴（18）轴线的距离相等。

9.根据权利要求1所述的甩桶放线机，其特征在于：所述甩桶体（2）壁厚为20至30毫米。

10.根据权利要求1所述的甩桶放线机，其特征在于：所述甩桶体（2）数量为两件，两甩桶体（2）中心线交叉设置，且两甩桶体（2）在出线口一端连为一体，在两甩桶体（2）连接部位的桶壁上开有通连两甩桶体（2）内腔的桶体接口（3）；两甩桶体（2）分别配有线盘车（1）。