CN217551114U - 适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置，包括安装座，所述安装座顶部的一侧安装有安装板，且安装座顶部远离安装板的一侧预留有第二限位槽，所述安装板靠近安装座的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有离心筒，所述离心筒的外侧安装有第一轴承，且第一轴承的外壁的底部安装有第一支撑板，所述离心筒远离电机的一端贯穿有铸造筒。本实用新型通过第三支撑板和第二支撑板上分别设置有第二万向轮和第一万向轮，滑动环与铸造筒的滑动连接，使得操作人员可以通过第二万向轮和第一万向轮直接对该装置进行移动并与离心筒进行组装或者拆卸，更加方便快捷，且可以进一步保证安装的稳固性。

Description

适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置

技术领域

本实用新型涉及复合轧辊制造设备技术领域，尤其涉及适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置。

背景技术

轧辊是轧钢作业中常用的部件之一，同时轧辊在使用过程中，其质量直接影响到后续产品的质量，因此对其各项属性要求较高，进而对其自身进行制造时一般采用铸造后紧实度较高的离心铸造设备进行生产制造。

现有的适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置在使用过程中，需要操作人员将铸造部分放入与之匹配的离心部分上，从而完成后续离心任务，但是在实际运用过程中，铸造部分往往整体重量较重，人工搬运较为费时费力，借助其他辅助工具会造成整个操作过程更加繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置，包括安装座，所述安装座顶部的一侧安装有安装板，且安装座顶部远离安装板的一侧预留有第二限位槽，所述安装板靠近安装座的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有离心筒，所述离心筒的外侧安装有第一轴承，且第一轴承的外壁的底部安装有第一支撑板，所述离心筒远离电机的一端贯穿有铸造筒，且铸造筒的外侧均匀开设有凹槽，并且铸造筒远离安装板一端的外侧均匀预留有第一限位槽，所述离心筒的内侧壁均匀安装有第一契合板，且第一契合板延伸至凹槽的内部，所述铸造筒远离安装板一端的外侧套设有滑动环，且滑动环的内侧壁均匀安装有第二契合板，并且第二契合板延伸至凹槽的内部，所述滑动环的外侧安装有第二轴承，且第二轴承外壁的底部安装有第二支撑板，所述第二支撑板底部的两端皆安装有第一万向轮，所述第二支撑板一侧的底部开设有第一通孔，且第二支撑板一侧的顶部预留有第二通孔，所述第二通孔内部的底部均匀开始有第三限位槽，所述第一通孔内部的底部设置有丝杆，且丝杆贯穿第二支撑板延伸至第二通孔的内部，所述丝杆的顶部安装有第二限位杆，且第二限位杆贯穿滑动环延伸至第一限位槽的内部，所述丝杆的外侧套设有限位板，所述丝杆上设置有用于对其自身进行限位的限制机构，所述第一通孔上设置有用于对其自身进行支撑的稳固机构。

优选地，所述第一支撑板与第一轴承为焊接连接，且第一支撑板与安装座通过螺杆进行连接固定。

优选地，所述限位板与丝杆为螺纹连接，且限位板与第一通孔组成相对滑动结构。

优选地，所述限制机构包括分别安装在丝杆顶端两侧的安装杆，所述安装杆的外壁设置有操作帽，且操作帽与安装杆之间连接有弹簧，所述操作帽底部的一侧安装有第一限位杆，且第一限位杆延伸至第三限位槽的内部。

优选地，所述安装杆的中心轴线与操作帽的中心轴线相互平行，且安装杆与操作帽为滑动连接。

优选地，所述稳固机构包括安装在铸造筒远离安装板一端的转盘，且转盘远离铸造筒的一侧安装有第三支撑板，所述第三支撑板底部的两端皆安装有第二万向轮，所述第三支撑板的一侧开设有第三通孔，且第三通孔内部的底部预留有第四限位槽。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过第三支撑板和第二支撑板上分别设置有第二万向轮和第一万向轮，滑动环与铸造筒的滑动连接，使得操作人员可以通过第二万向轮和第一万向轮直接对该装置进行移动并与离心筒进行组装或者拆卸，更加方便快捷。

2、通过丝杆上设置有用于对其自身的转动进行限位的限制机构，使得在组装完成后，限制机构可以对丝杆的转动进行限制，从而可以避免在后续使用过程中容易因为震动等因素造成组装连接处发生松动，保证组装的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置第二支撑板的侧视结构示意图。

图中：1安装座、2安装板、3电机、4离心筒、5第一轴承、6第一支撑板、7铸造筒、8凹槽、9第一限位槽、10第一契合板、11滑动环、12第二契合板、13第二轴承、14第二限位槽、15第二支撑板、16第一万向轮、17第一通孔、18第二通孔、19第三限位槽、20丝杆、21限位板、22安装杆、23操作帽、24弹簧、25第一限位杆、26转盘、27第三支撑板、28第二万向轮、29第三通孔、30第四限位槽、31第二限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-4，适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置，包括安装座1，安装座1顶部的一侧安装有安装板2，且安装座1顶部远离安装板2的一侧预留有第二限位槽14，安装板2靠近安装座1的一侧安装有电机3，且电机3的输出端连接有离心筒4，离心筒4的外侧安装有第一轴承5，且第一轴承5的外壁的底部安装有第一支撑板6，第一支撑板6与第一轴承5为焊接连接，且第一支撑板6与安装座1通过螺杆进行连接固定，充分保证离心筒4在转动过程中的稳定性；

离心筒4远离电机3的一端贯穿有铸造筒7，且铸造筒7的外侧均匀开设有凹槽8，并且铸造筒7远离安装板2一端的外侧均匀预留有第一限位槽9，离心筒4的内侧壁均匀安装有第一契合板10，且第一契合板10延伸至凹槽8的内部，铸造筒7远离安装板2一端的外侧套设有滑动环11，且滑动环11的内侧壁均匀安装有第二契合板12，并且第二契合板12延伸至凹槽8的内部，滑动环11的外侧安装有第二轴承13，且第二轴承13外壁的底部安装有第二支撑板15，第二支撑板15底部的两端皆安装有第一万向轮16，第二支撑板15一侧的底部开设有第一通孔17，且第二支撑板15一侧的顶部预留有第二通孔18，第二通孔18内部的底部均匀开始有第三限位槽19，第一通孔17内部的底部设置有丝杆20，且丝杆20贯穿第二支撑板15延伸至第二通孔18的内部，丝杆20的顶部安装有第二限位杆31，且第二限位杆31贯穿滑动环11延伸至第一限位槽9的内部，丝杆20的外侧套设有限位板21，限位板21与丝杆20为螺纹连接，且限位板21与第一通孔17组成相对滑动结构，使得丝杆20转动时，限位板21可以对应移动，从而完成对铸造筒7、第二支撑板15以及其他部件的限位或者解除限位的任务；

丝杆20上设置有用于对其自身进行限位的限制机构，限制机构包括分别安装在丝杆20顶端两侧的安装杆22，安装杆22的外壁设置有操作帽23，且操作帽23与安装杆22之间连接有弹簧24，操作帽23底部的一侧安装有第一限位杆25，且第一限位杆25延伸至第三限位槽19的内部，安装杆22的中心轴线与操作帽23的中心轴线相互平行，且安装杆22与操作帽23为滑动连接，使得安装完成后，第一限位杆25可以与对应第三限位槽19配合对丝杆20的转动进行限制，进而保证连接的稳固性；

第一通孔17上设置有用于对其自身进行支撑的稳固机构，稳固机构包括安装在铸造筒7远离安装板2一端的转盘26，且转盘26远离铸造筒7的一侧安装有第三支撑板27，第三支撑板27底部的两端皆安装有第二万向轮28，第三支撑板27的一侧开设有第三通孔29，且第三通孔29内部的底部预留有第四限位槽30，使得操作人员解除铸造筒7与离心筒4的连接后，可以通过第三支撑板27上的第二万向轮28和第二支撑板15上的第一万向轮16对铸造筒7进行短距离移动。

本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，将操作帽23向上提拿，直至第一限位杆25离开对应的第三限位槽19内，正向转动操作帽23带动丝杆20进行转动，通过限位板21与丝杆20的螺纹连接，使得此时限位板21可以向下移动，直至第二限位杆31完全离开铸造筒7上对应的第一限位槽9以及滑动环11上对应的孔洞内，同时限位板21的下部分分别插入第四限位槽30和第二限位槽14内，使得此时铸造筒7与第二通孔18之间的转动限制被解除，安装座1和第三支撑板27连接在一起，使得铸造筒7的位置被限制在离心筒4的内部，控制电机3带动离心筒4和铸造筒7进行离心加工即可，加工完成后，提拿操作帽23反向转动丝杆20，使得限位板21随之向上移动，直至限位板21离开第四限位槽30的内部，此时限位板21没有离开第二限位槽14的内部，同时第二限位杆31没有插入滑动环11上对应的孔洞内，将第三支撑板27向远离电机3的方向拉动，使得铸造筒7随之离开离心筒4的内部，同时此时第二支撑板15依旧与安装座1通过限位板21固定在一起不会发生移动，直至第二支撑板15处于铸造筒7上远离第三支撑板27一端的外侧时，继续正向转动丝杆20，使得限位板21向上移动完全离开第二限位槽14的内部，同时第二限位杆31插入滑动环11上对应的孔洞并进入对应的第一限位槽9内，使得第二支撑板15解除与安装座1的固定连接，并与铸造筒7固定连接，通过第二万向轮28和第一万向轮16将铸造筒7移动至冷却或者其他生产步骤处即可，需要重新进行组装时，将铸造筒7对准离心筒4插入，提拿操作帽23反向转动丝杆20，直至限位板21插入第二限位槽14的内部，并离开滑动环11上对应的孔洞和第一限位槽9内，此时第二支撑板15与安装座1固定在一起，推动第三支撑板27带动铸造筒7插入离心筒4的内部，然后继续反向转动丝杆20直至限位板21完全插入第二限位槽14的内部，同时插入第四限位槽30的内部，松开操作帽23完成组装，此时操作帽23上的第一限位杆25插入对应的第三限位槽19内，使得操作帽23的转动被限制，进而使得丝杆20的转动被限制，从而保证连接的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)顶部的一侧安装有安装板(2)，且安装座(1)顶部远离安装板(2)的一侧预留有第二限位槽(14)，所述安装板(2)靠近安装座(1)的一侧安装有电机(3)，且电机(3)的输出端连接有离心筒(4)，所述离心筒(4)的外侧安装有第一轴承(5)，且第一轴承(5)的外壁的底部安装有第一支撑板(6)，所述离心筒(4)远离电机(3)的一端贯穿有铸造筒(7)，且铸造筒(7)的外侧均匀开设有凹槽(8)，并且铸造筒(7)远离安装板(2)一端的外侧均匀预留有第一限位槽(9)，所述离心筒(4)的内侧壁均匀安装有第一契合板(10)，且第一契合板(10)延伸至凹槽(8)的内部，所述铸造筒(7)远离安装板(2)一端的外侧套设有滑动环(11)，且滑动环(11)的内侧壁均匀安装有第二契合板(12)，并且第二契合板(12)延伸至凹槽(8)的内部，所述滑动环(11)的外侧安装有第二轴承(13)，且第二轴承(13)外壁的底部安装有第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)底部的两端皆安装有第一万向轮(16)，所述第二支撑板(15)一侧的底部开设有第一通孔(17)，且第二支撑板(15)一侧的顶部预留有第二通孔(18)，所述第二通孔(18)内部的底部均匀开始有第三限位槽(19)，所述第一通孔(17)内部的底部设置有丝杆(20)，且丝杆(20)贯穿第二支撑板(15)延伸至第二通孔(18)的内部，所述丝杆(20)的顶部安装有第二限位杆(31)，且第二限位杆(31)贯穿滑动环(11)延伸至第一限位槽(9)的内部，所述丝杆(20)的外侧套设有限位板(21)，所述丝杆(20)上设置有用于对其自身进行限位的限制机构，所述第一通孔(17)上设置有用于对其自身进行支撑的稳固机构。

2.根据权利要求1所述的适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置，其特征在于，所述第一支撑板(6)与第一轴承(5)为焊接连接，且第一支撑板(6)与安装座(1)通过螺杆进行连接固定。

3.根据权利要求1所述的适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置，其特征在于，所述限位板(21)与丝杆(20)为螺纹连接，且限位板(21)与第一通孔(17)组成相对滑动结构。

4.根据权利要求1所述的适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置，其特征在于，所述限制机构包括分别安装在丝杆(20)顶端两侧的安装杆(22)，所述安装杆(22)的外壁设置有操作帽(23)，且操作帽(23)与安装杆(22)之间连接有弹簧(24)，所述操作帽(23)底部的一侧安装有第一限位杆(25)，且第一限位杆(25)延伸至第三限位槽(19)的内部。

5.根据权利要求4所述的适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置，其特征在于，所述安装杆(22)的中心轴线与操作帽(23)的中心轴线相互平行，且安装杆(22)与操作帽(23)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的适用于离心铸造高铬铸铁复合轧辊制造装置，其特征在于，所述稳固机构包括安装在铸造筒(7)远离安装板(2)一端的转盘(26)，且转盘(26)远离铸造筒(7)的一侧安装有第三支撑板(27)，所述第三支撑板(27)底部的两端皆安装有第二万向轮(28)，所述第三支撑板(27)的一侧开设有第三通孔(29)，且第三通孔(29)内部的底部预留有第四限位槽(30)。

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