CN117505799A - 一种高温合金件离心铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温合金件离心铸造装置，涉及离心铸造技术领域，包括固定底座、调节结构和辅助结构，固定底座内固定有固定架，固定架上滑动设有滑座，滑座设有两个，对称分布在固定底座内，滑座上设有支撑座，支撑座内转动设有转动轮，固定底座上设有支撑板，支撑板上固定有电动机，电动机输出端固定有联轴器，联轴器输出端固定有后盖板，后盖板上均匀设有多组螺栓孔，后盖板上通过螺栓穿过螺栓孔固定有铸造筒，转动轮与铸造筒外侧滚动连接，本发明通过设置可以移动的滑座，依靠后盖板上螺栓孔对不同直径的铸造筒进行固定，然后通过转动轮对铸造筒进行支撑以便铸造筒转动。

Description

一种高温合金件离心铸造装置

技术领域

本发明涉及离心铸造技术领域，具体为一种高温合金件离心铸造装置。

背景技术

离心铸造是将熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。铸件多是简单的圆筒形，不用芯子形成圆筒内孔，离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

传统的离心铸造装置在使用时，单个装置所生产的合金件的外径尺寸相同，在生产不同外径尺寸的合金件时则需要对铸造筒进行更换，但是传统离心铸造装置用于支撑铸造筒的底座是通过螺栓固定在底板上的，在更换铸造筒时调整底座比较困难，调整后的底座对铸造筒进行支撑时很容易造成铸造筒发生偏移，使得铸造筒不容易精确对准动力轴，为此，我们提出一种高温合金件离心铸造装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温合金件离心铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温合金件离心铸造装置，涉及离心铸造技术领域，包括固定底座、调节结构和辅助结构，固定底座内固定有固定架，固定架上滑动设有滑座，滑座设有两个，对称分布在固定底座内，滑座上设有支撑座，支撑座内转动设有转动轮，固定底座上设有支撑板，支撑板上固定有电动机，电动机输出端固定有联轴器，联轴器输出端固定有后盖板，后盖板上均匀设有多组螺栓孔，后盖板上通过螺栓穿过螺栓孔固定有铸造筒，转动轮与铸造筒外侧滚动连接，调节结构位于固定底座上，将转动轮抵在铸造筒外侧，辅助结构位于铸造筒内，用于辅助取出铸造后的合金件，本发明通过设置可以移动的滑座，依靠后盖板上螺栓孔对不同直径的铸造筒进行固定，然后通过转动轮对铸造筒进行支撑以便铸造筒转动。

优选的，调节结构包括正反丝杆，正反丝杆转动设在固定底座内，正反丝杆与两个滑座螺纹连接，正反丝杆一端贯穿固定底座固定有摇把，固定底座上均匀固定有液压缸，多个液压缸输出端均与支撑板底部固定，滑座上固定有支撑架，支撑架内设有用于对铸造筒上方进行限位抵压的抵压结构，用于调节滑座的间距，从而在将铸造筒固定在后盖板上时，滑座上的转动轮对铸造筒进行稳定支撑，可以适用不同尺寸的铸造筒进行离心铸造。

优选的，抵压结构包括抵压块，支撑架内转动设有第一螺杆，第一螺杆底端固定有第一转轮，支撑架内滑动设有滑动板，第一螺杆与滑动板螺纹连接，抵压块设有四个，两两分别设置在两个滑动板底部，抵压块内转动设有抵压轮，可以对铸造筒上方进行限位抵压，让铸造筒在转动轮上稳定转动。

优选的，滑座内转动设有第二螺杆，第二螺杆远离后盖板的一端贯穿滑座侧面，且固定有第二转轮，靠近后盖板的支撑座固定在滑座上，远离后盖板的支撑座与滑座内部滑动连接，且与第二螺杆螺纹连接，滑动板底部转动设有第三螺杆，第三螺杆远离后盖板的一端贯穿滑动板底部侧面设有第三转轮，靠近后盖板的抵压块固定在滑动板上，远离后盖板的抵压块与滑动板底部滑动连接，且与第三螺杆螺纹连接，可以对滑座上两个支撑座的间距以及滑动板上两个抵压块的间距进行调整，从而可以对不同长度的铸造筒进行支撑限位。

优选的，辅助结构包括固定筒，铸造筒内部滑动嵌合有固定板，固定筒固定在固定板上，铸造筒远离后盖板的一端设有前盖板，前盖板与铸造筒间设有连接结构，前盖板上设有通孔，固定筒靠近前盖板的一端固定有挡杆，挡杆设有多个，均匀分布在固定筒外侧，在铸造筒内设置可以拉动的固定筒和固定板，方便后续通过拉动固定筒带动固定板运动，从而将铸造筒内的铸件拉出，方便脱模。

优选的，连接结构包括L型块和固定扣，L型块设有多个，均匀固定在铸造筒外侧，固定扣设有多个，均匀固定在前盖板靠近铸造筒的一侧，固定扣与L型块嵌合连接，且二者均由铁磁型阻尼材料制成，L型块开口方向与铸造筒转动方向相同，方便将前盖板安装在铸造筒上随着铸造筒一起转动，同时方便在脱模前将前盖板快速拆下。

优选的，固定筒远离固定板的一端贯穿通孔，且与通孔滑动嵌合，固定筒侧面均匀设有滤孔，固定底座前侧可拆卸连接有安装底座，安装底座上固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶部固定有刮杆，刮杆远离弹性伸缩杆的一端位于固定筒内，刮杆远离弹性伸缩杆的一端固定有挡板，挡板与固定筒内部滑动嵌合，弹性伸缩杆外侧均匀固定有强化块，强化块底部与安装底座固定，弹性伸缩杆与刮杆间固定有强化杆，可以对合金液中难以去除的渣滓进行过滤去除。

优选的，前盖板靠近铸造筒的一侧固定有固定杆，固定杆设有多个，均匀设在通孔外侧，挡杆长度大于固定杆与通孔的间距，方便前盖板带动固定筒一起转动，从而可以将固定筒内的合金液快速甩出到铸造筒内。

优选的，固定筒、刮杆和挡板均由耐高温陶瓷材料制成，耐高温性能更高。

优选的，铸造筒外侧对称设有环形槽，转动轮与抵压轮均与环形槽内部滚动嵌合，可以对铸造筒进行更好的限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将铸造筒放置在两个滑座间，然后通过正反丝杆带动两个滑座相向或背向移动，从而带动铸造筒在联轴器中心所在的垂直面上上下移动，然后通过液压缸带动支撑板上下移动，对联轴器和电动机的高度进行微调，将铸造筒轴心快速对准联轴器的输出端，不会发生错位偏移；

2.通过在铸造筒上设置抵压轮，将铸造筒稳定限位在转动轮和抵压轮之间，让铸造筒可以在电动机的带动下转动更加稳定，从而可以进一步提高铸造筒内铸件的质量；

3.在铸件铸造完成后，通过使用外部小车固定住挡杆从而对固定筒进行固定，然后向外拉动固定筒，进而拉动固定板向外移动，从而将铸件从铸造筒内拉出，脱模效果更好，不会对高温铸件造成损伤。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构另一视角示意图；

图3为本发明支撑架结构示意图；

图4为本发明支撑架另一视角结构示意图；

图5为本发明铸造筒外侧结构示意图；

图6为本发明连接结构的示意图；

图7为本发明铸造筒内部结构示意图；

图8为图7中A处放大图；

图9为本发明刮杆部位结构示意图。

图中：1-固定底座；2-固定架；3-滑座；4-支撑座；5-转动轮；6-支撑板；7-电动机；8-联轴器；9-后盖板；10-螺栓孔；11-铸造筒；12-调节结构；13-辅助结构；14-正反丝杆；15-摇把；16-液压缸；17-支撑架；18-抵压结构；19-抵压块；20-第一螺杆；21-第一转轮；22-滑动板；23-抵压轮；24-第二螺杆；25-第二转轮；26-第三螺杆；27-第三转轮；28-固定筒；29-固定板；30-前盖板；31-连接结构；32-通孔；33-挡杆；34-L型块；35-固定扣；36-滤孔；37-固定杆；38-环形槽；39-安装底座；40-弹性伸缩杆；41-刮杆；42-挡板；43-强化块；44-强化杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1-图8，图示中一种高温合金件离心铸造装置，包括固定底座1、调节结构12和辅助结构13，固定底座1内固定有固定架2，固定架2上滑动设有滑座3，滑座3设有两个，对称分布在固定底座1内，滑座3上设有支撑座4，支撑座4内转动设有转动轮5，固定底座1上设有支撑板6，支撑板6上固定有电动机7，电动机7输出端固定有联轴器8，联轴器8输出端固定有后盖板9，后盖板9上均匀设有多组螺栓孔10，后盖板9上通过螺栓穿过螺栓孔10固定有铸造筒11，转动轮5与铸造筒11外侧滚动连接，调节结构12位于固定底座1上，将转动轮5抵在铸造筒11外侧，辅助结构13位于铸造筒11内，用于辅助取出铸造后的合金件，通过设置可以移动的滑座3，依靠后盖板9上螺栓孔10对不同直径的铸造筒11进行固定，然后通过转动轮5对铸造筒11进行支撑以便铸造筒11转动。

调节结构12包括正反丝杆14，正反丝杆14转动设在固定底座1内，正反丝杆14与两个滑座3螺纹连接，正反丝杆14一端贯穿固定底座1固定有摇把15，固定底座1上均匀固定有液压缸16，多个液压缸16输出端均与支撑板6底部固定，滑座3上固定有支撑架17，支撑架17内设有用于对铸造筒11上方进行限位抵压的抵压结构18，通过调节滑座3的间距，在将铸造筒11固定在后盖板9上时，滑座3上的转动轮5对铸造筒11进行稳定支撑，可以适用不同尺寸的铸造筒11进行离心铸造。

如图4所示，抵压结构18包括抵压块19，支撑架17内转动设有第一螺杆20，第一螺杆20底端固定有第一转轮21，支撑架17内滑动设有滑动板22，第一螺杆20与滑动板22螺纹连接，抵压块19设有四个，两两分别设置在两个滑动板22底部，抵压块19内转动设有抵压轮23，可以对铸造筒11上方进行限位抵压，让铸造筒11在转动轮5上稳定转动。

滑座3内转动设有第二螺杆24，第二螺杆24远离后盖板9的一端贯穿滑座3侧面，且固定有第二转轮25，靠近后盖板9的支撑座4固定在滑座3上，远离后盖板9的支撑座4与滑座3内部滑动连接，且与第二螺杆24螺纹连接，滑动板22底部转动设有第三螺杆26，第三螺杆26远离后盖板9的一端贯穿滑动板22底部侧面设有第三转轮27，靠近后盖板9的抵压块19固定在滑动板22上，远离后盖板9的抵压块19与滑动板22底部滑动连接，且与第三螺杆26螺纹连接，对滑座3上两个支撑座4的间距以及滑动板22上两个抵压块19的间距进行调整，从而可以对不同长度的铸造筒11进行支撑限位。

铸造筒11远离后盖板9的一端设有前盖板30，前盖板30与铸造筒11间设有连接结构31，前盖板30上设有通孔32，对铸造筒11远离后盖板9的一侧进行封闭。

用于解决传统离心铸造机难以铸造更多外径尺寸的合金件的问题的工作原理：通过摇动摇把15带动正反丝杆14转动，从而调整两个滑座3的间距，然后将铸造筒11放置在两个滑座3间，利用滑座3上的转动轮5对铸造筒11外侧进行支撑，然后通过液压缸16带动支撑板6上下移动，对电动机7的高度进行调节，从而可以让铸造筒11与后盖板9通过螺栓进行连接固定，最后通过转动第一转轮21带动第一螺杆20转动，从而带动滑动板22上下移动，将抵压轮23抵在铸造筒11上方外侧，完成对铸造筒11的限位；通过电动机7和联轴器8带动后盖板9转动，从而带动铸造筒11一起转动，在铸造筒11转动到指定速度后，通过前盖板30上的通孔32向铸造筒11内注入合金液，合金液在铸造筒11的转动下铸造成型；

通过第二转轮25带动第二螺杆24转动，可以调节同一滑座3上两个支撑座4的间距，从而调整同一滑座3上两个转动轮5的间距，同时通过第三转轮27带动第三螺杆26转动，可以调节同一滑动板22下两个抵压块19的间距，从而调整同一滑动板22下两个抵压轮23的间距，以对不同长度的铸造筒11进行支撑限位，从而可以让装置适配不同长度、不同外径的铸造筒11，以对更多尺寸的合金件进行铸造；

通过设置可以从铸造筒11上方抵压抵压轮23，将铸造筒11稳定限位在转动轮5和抵压轮23之间，让铸造筒11可以在电动机7的带动下转动更加稳定，从而可以让合金液在铸造筒11内的运动更加的顺滑平稳，进一步提高成型后铸件的质量。

实施例2，请参阅图5-图9，本实施方式对实施例1进一步说明：辅助结构13包括固定筒28，铸造筒11内部滑动嵌合有固定板29，固定筒28固定在固定板29上，固定筒28靠近前盖板30的一端固定有挡杆33，挡杆33设有多个，均匀分布在固定筒28外侧，通过外部小车等装置钳住挡杆33来固定住固定筒28远离后盖板9的一端，然后拉动固定筒28，从而带动固定板29运动，进而将铸造筒11内的铸件拉出，方便脱模。

连接结构31包括L型块34和固定扣35，L型块34设有多个，均匀固定在铸造筒11外侧，固定扣35设有多个，均匀固定在前盖板30靠近铸造筒11的一侧，固定扣35与L型块34嵌合连接，且二者均由铁磁型阻尼材料制成，L型块34开口方向与铸造筒11转动方向相同，方便将前盖板30安装在铸造筒11上随着铸造筒11一起转动，同时方便在脱模前将前盖板30快速拆下。

固定筒28远离固定板29的一端贯穿通孔32，且与通孔32滑动嵌合，固定筒28侧面均匀设有滤孔36，固定底座1前侧可拆卸连接有安装底座39，安装底座39上固定有弹性伸缩杆40，弹性伸缩杆40顶部固定有刮杆41，刮杆41远离弹性伸缩杆40的一端位于固定筒28内，刮杆41远离弹性伸缩杆40的一端固定有挡板42，挡板42与固定筒28内部滑动嵌合，弹性伸缩杆40外侧均匀固定有强化块43，强化块43底部与安装底座39固定，弹性伸缩杆40与刮杆41间固定有强化杆44，前盖板30靠近铸造筒11的一侧固定有固定杆37，固定杆37设有多个，均匀设在通孔32外侧，挡杆33长度大于固定杆37与通孔32的间距，固定筒28、刮杆41和挡板42均由耐高温陶瓷材料制成，可以对合金液中难以去除的渣滓进行过滤去除，从而可以将固定筒28内的合金液快速甩出到铸造筒11内。

本实施例中：将前盖板30贴合在铸造筒11远离后盖板9的一侧，然后转动前盖板30，将L型块34插入前盖板30的固定扣35内，由于L型块34开口方向与铸造筒11转动方向相同，所以在铸造筒11转动时，可以带动前盖板30一起转动，阻尼连接的固定扣35与L型块34可以在转动时防止前盖板30从铸造筒11上脱离，提高转动时铸造筒11与前盖板30的连接稳定性，前盖板30转动时，可以通过固定杆37抵在挡杆33上来带动固定筒28转动，而合金液通过通孔32注入固定筒28内，然后通过固定筒28的转动，让固定筒28内分布均匀的合金液由滤孔36快速甩出到铸造筒11内，从而让铸造筒11内的合金液分布更加均匀，成型效果更好；

在铸件铸造完成后，通过反转前盖板30将前盖板30取下，然后通过外部小车固定住固定筒28上的挡杆33，向外拉动固定筒28，进而拉动固定板29，将铸件从铸造筒11内拉出，实现铸件的快速脱模；

滤孔36的设置可以让合金液中难以去除的渣滓留在固定筒28内，提高合金液的纯度；在固定筒28随着铸造筒11转动时，由于刮杆41在固定筒28内的位置固定，从而让刮杆41对固定筒28内侧上可能附着的杂质进行刮除，防止杂质吸附在固定筒28内部，在铸造完毕后，通过将安装底座39拉出固定底座1，将刮杆41拉出固定筒28，在此过程中，挡板42可以将固定筒28内的杂质清理出来，避免杂质积压在固定筒28内难以清除。

实施例3，请参阅图1和图6，本实施方式对实施例1进一步说明：铸造筒11外侧对称设有环形槽38，转动轮5与抵压轮23均与环形槽38内部滚动嵌合。

本实施例中：通过将转动轮5与抵压轮23置入环形槽38内，可以让转动轮5与抵压轮23对铸造筒11进行更好的限位，保证铸造筒11转动时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高温合金件离心铸造装置，其特征在于，包括：

固定底座（1），所述固定底座（1）内固定有固定架（2），所述固定架（2）上滑动设有滑座（3），所述滑座（3）设有两个，且对称分布在所述固定底座（1）内，所述滑座（3）上设有支撑座（4），所述支撑座（4）内转动设有转动轮（5），所述固定底座（1）上设有支撑板（6），所述支撑板（6）上固定有电动机（7），所述电动机（7）输出端固定有联轴器（8），所述联轴器（8）输出端固定有后盖板（9），所述后盖板（9）上均匀设有多组螺栓孔（10），所述后盖板（9）上通过螺栓穿过所述螺栓孔（10）固定有铸造筒（11），所述转动轮（5）与所述铸造筒（11）外侧滚动连接；

调节结构（12），所述调节结构（12）位于所述固定底座（1）上，将所述转动轮（5）抵在所述铸造筒（11）外侧；

辅助结构（13），所述辅助结构（13）位于所述铸造筒（11）内，用于辅助取出铸造后的合金件。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金件离心铸造装置，其特征在于：所述调节结构（12）包括正反丝杆（14），所述正反丝杆（14）转动设在所述固定底座（1）内，所述正反丝杆（14）与两个所述滑座（3）螺纹连接，所述正反丝杆（14）一端贯穿所述固定底座（1）固定有摇把（15），所述固定底座（1）上均匀固定有液压缸（16），多个所述液压缸（16）输出端均与所述支撑板（6）底部固定，所述滑座（3）上固定有支撑架（17），所述支撑架（17）内设有用于对所述铸造筒（11）上方进行限位抵压的抵压结构（18）。

3.根据权利要求2所述的一种高温合金件离心铸造装置，其特征在于：所述抵压结构（18）包括抵压块（19），所述支撑架（17）内转动设有第一螺杆（20），所述第一螺杆（20）底端固定有第一转轮（21），所述支撑架（17）内滑动设有滑动板（22），所述第一螺杆（20）与所述滑动板（22）螺纹连接，所述抵压块（19）设有四个，两两分别设置在两个所述滑动板（22）底部，所述抵压块（19）内转动设有抵压轮（23）。

4.根据权利要求3所述的一种高温合金件离心铸造装置，其特征在于：所述滑座（3）内转动设有第二螺杆（24），所述第二螺杆（24）远离所述后盖板（9）的一端贯穿所述滑座（3）侧面，且固定有第二转轮（25），靠近所述后盖板（9）的所述支撑座（4）固定在所述滑座（3）上，远离所述后盖板（9）的所述支撑座（4）与所述滑座（3）内部滑动连接，且与所述第二螺杆（24）螺纹连接，所述滑动板（22）底部转动设有第三螺杆（26），所述第三螺杆（26）远离所述后盖板（9）的一端贯穿所述滑动板（22）侧面设有第三转轮（27），靠近所述后盖板（9）的所述抵压块（19）固定在所述滑动板（22）上，远离所述后盖板（9）的所述抵压块（19）与所述滑动板（22）底部滑动连接，且与所述第三螺杆（26）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高温合金件离心铸造装置，其特征在于：所述辅助结构（13）包括固定筒（28），所述铸造筒（11）内部滑动嵌合有固定板（29），所述固定筒（28）固定在所述固定板（29）上，所述铸造筒（11）远离所述后盖板（9）的一端设有前盖板（30），所述前盖板（30）与所述铸造筒（11）间设有连接结构（31），所述前盖板（30）上设有通孔（32），所述固定筒（28）靠近所述前盖板（30）的一端固定有挡杆（33），所述挡杆（33）设有多个，均匀分布在所述固定筒（28）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种高温合金件离心铸造装置，其特征在于：所述连接结构（31）包括L型块（34）和固定扣（35），所述L型块（34）设有多个，均匀固定在所述铸造筒（11）外侧，所述固定扣（35）设有多个，均匀固定在所述前盖板（30）靠近铸造筒（11）的一侧，所述固定扣（35）与所述L型块（34）嵌合连接，且二者均由铁磁型阻尼材料制成，所述L型块（34）开口方向与所述铸造筒（11）转动方向相同。

7.根据权利要求5所述的一种高温合金件离心铸造装置，其特征在于：所述固定筒（28）远离所述固定板（29）的一端贯穿所述通孔（32），且与所述通孔（32）滑动嵌合，所述固定筒（28）侧面均匀设有滤孔（36），所述固定底座（1）前侧可拆卸连接有安装底座（39），所述安装底座（39）上固定有弹性伸缩杆（40），所述弹性伸缩杆（40）顶部固定有刮杆（41），所述刮杆（41）远离所述弹性伸缩杆（40）的一端位于固定筒（28）内，所述刮杆（41）远离所述弹性伸缩杆（40）的一端固定有挡板（42），所述挡板（42）与所述固定筒（28）内部滑动嵌合，所述弹性伸缩杆（40）外侧均匀固定有强化块（43），所述强化块（43）底部与所述安装底座（39）固定，所述弹性伸缩杆（40）与所述刮杆（41）之间固定有强化杆（44）。

8.根据权利要求7所述的一种高温合金件离心铸造装置，其特征在于：所述前盖板（30）靠近所述铸造筒（11）的一侧固定有固定杆（37），所述固定杆（37）设有多个，均匀设在所述通孔（32）外侧，所述挡杆（33）长度大于所述固定杆（37）与所述通孔（32）的间距。

9.根据权利要求5所述的一种高温合金件离心铸造装置，其特征在于：所述固定筒（28）、所述刮杆（41）和所述挡板（42）均由耐高温陶瓷材料制成。

10.根据权利要求3所述的一种高温合金件离心铸造装置，其特征在于：所述铸造筒（11）外侧对称设有环形槽（38），所述转动轮（5）与所述抵压轮（23）均与所述环形槽（38）内部滚动嵌合。