CN115194115A - 一种具有智能变频功能的离心铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有智能变频功能的离心铸造机，包括机架和转筒，所述机架的内部分别设置有变频驱动装置和转筒，所述变频驱动装置包括电动机、吸附结构、清洁搅拌机构和过滤回弹机构，所述电动机设置在机架的侧面，所述电动机的侧面设置有输出轴，所述输出轴的内部设置有吸附结构；当离心速度较慢时会往成型区的内部添加物料，之后离心速度加快，此时不添加物料，使得物料在离心力作用下进行成型，而在离心的过程中，由于清洁搅拌机构和转筒的转动速度不相同，所以清洁搅拌机构对转筒的内壁具有清洁作用，从而避免物料粘连在转筒的内壁上，同时清洁搅拌机构会带动物料进行旋转，可以避免固态状物料之间出现聚集造成装置堵塞的现象。

Description

一种具有智能变频功能的离心铸造机

技术领域

本发明涉及离心技术领域，具体为一种具有智能变频功能的离心铸造机。

背景技术

离心浇铸机将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造设备，离心浇铸的特点是金属液液体在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好，可是一般的离心浇铸机在进行使用时还有一些缺点，比如：

一般的离心浇铸机在进行使用时安全性较低，由于在铸造的过程中为了避免物料出现凝固的现象，所以需要在装置启动的过程中往装置的内部添加物料，而此时物料易发生溅出的现象，从而使得装置在使用时的安全隐患较大，而采用先添加液态物料在进行成型时，由于间隔的时间会较长，所以会使得液态状物料内会掺杂有部分温度较低成型的物料，致使成品的质量下降，同时一般的离心浇铸机在进行使用时不可以进行变频驱动，从而不可以根据需求来对转筒的转速进行自动调节，从而使得装置的成型效果较差，同时由于一次性将物料加入到装置的内部进行成型，由于物料的量较多，所以会使得物料的内部易掺杂有气体，所以会使得成品的质量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有智能变频功能的离心铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有智能变频功能的离心铸造机，包括机架和转筒，所述机架的内部分别设置有变频驱动装置和转筒，所述变频驱动装置包括电动机、吸附结构、清洁搅拌机构和过滤回弹机构，所述电动机设置在机架的侧面，所述电动机的侧面设置有输出轴，所述输出轴的内部设置有吸附结构，所述输出轴的内部设置有连接轴，所述连接轴的侧面设置有转筒，所述转筒转动设置在机架的内部，所述转筒的内部中心处为离心区，所述转筒的侧面为成型区，所述离心区的内部滑动设置有清洁搅拌机构，所述离心区的侧面内部设置有过滤回弹机构，所述机架的内部下端设置有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽的内部，所述限位槽的内部对称设置有第三弹簧，所述机架的左侧设置有操作区，所述操作区与电动机电连接，当进行铸造的过程中，首先将铸造溶液放入到转筒的内部，然后通过固定帽对机架进行封闭，再通过操作区对装置进行操作，电动机带动输出轴进行转动，由于预先将物料加入到装置的内部再启动装置，所以大大增加了装置在使用时的安全性，避免了在铸造过程中出现物料溅出的现象，转筒进行转动进行离心，在离心的过程中装置会进行智能化的自动变频，从而调节转筒的转动速度，而当转筒的转动速度降低后，吸附结构会工作增加输出轴和连接轴之间的连接性，使得转筒继续高速转动，从而对转筒的转动速度进行智能化的自动调节，便于物料的成型，而在离心的过程中，由于清洁搅拌机构和转筒为滑动连接，所以二者之间的转动速度不相同，所以清洁搅拌机构对转筒的内壁具有清洁作用，从而避免在铸造过程中，由于物料的温度发生凝固现象后，物料会直接粘连在转筒的内壁上，同时清洁搅拌机构会带动物料进行旋转，可以避免固态状物料之间出现聚集造成装置堵塞的现象保证装置可以稳定的运行，同时在装置进行离心的过程中，当转筒的转速降低后，过滤回弹机构会使得转筒的内部固体进行反向移动，从而便于对固态状的废料进行收集，在转筒进行转动的过程中，限位块会在限位槽的内部进行滑动，从而保证转筒在转动时的稳定性，而第三弹簧会保证转动始终处于中心的位置。

进一步的，所述吸附结构包括第一感应线圈和电磁铁，所述连接轴的内部设置有磁块，所述第一感应线圈设置在输出轴的侧面，所述电磁铁设置在输出轴的底部，当输出轴和连接轴的转速出现变化后，由于第一感应线圈会不断的切割磁感线，所以第一感应线圈产生感应电流传递给电磁铁，此时电磁铁产生磁力对连接轴进行吸附，从而使得连接轴向左进行移动，此时输出轴和连接轴之间连接性增加，从而使得二者同步转动，之后在离心力的作用下物料会被逐渐甩出，从而使得物料甩出的力提供动力使得转动发生移动，如此往复，使得转筒的转速规律的进行转动，增加物料的成型效果。

进一步的，所述连接轴的底部等角度设置有卡块，所述卡块卡合设置在卡槽的内部，所述卡槽开设在输出轴的内部侧面，所述输出轴的底部设置有第一弹簧，当连接轴向下移动时，卡块会卡合进入到卡槽的内部，从而使得连接轴随着输出轴进行转动，而当连接轴的压力减小后，第一弹簧会推动连接轴向上移动，之后在吸附结构作用下连接轴恢复原位，如此往复，从而智能化的对连接轴的位置进行调节，达到转筒变频工作的目的，由于转筒始终进行左右移动，所以便于物料的成型。

进一步的，所述离心区呈圆形，所述离心区的内部嵌入式安装有清洁搅拌机构，所述清洁搅拌机构包括固定架和支撑杆，所述固定架设置有2个，所述固定架呈圆环形，2个固定架之间连接有若干个支撑杆，所述支撑杆与离心区为贴合连接，所述支撑杆的另一侧呈弧形，在离心区进行转动时，由于转筒和清洁搅拌机构为滑动连接，所以在摩擦力的作用下清洁搅拌机构会随着转筒进行转动，而在转筒在加速以及减速运动的过程中，转筒和清洁搅拌机构的移动速度会不相同，从而使得清洁搅拌机构在转筒的内壁上进行移动，从而使得清洁搅拌机构对转筒的内壁进行清洁以及对物料的翻动，增加装置的离心效率，同时避免物料残留在离心区的内壁上。

进一步的，所述支撑杆的中心处设置有第二感应线圈，所述第二感应线圈的侧面连接有2个加热棒，2个所述加热棒关于第二感应线圈对称设置在支撑杆的两侧，当清洁搅拌机构与连接轴和转筒出现速度差时，第二感应线圈会不断的切割磁感线，从而使得第二感应线圈产生感应电流，而感应电流部分会附着在支撑杆上，从而使得支撑杆上附带感应电荷，当支撑杆与物料接触后会使得物料上附带同种电荷，而易聚团的颗粒状物料由于附带的电荷相同，所以二者会在同种电荷的斥力作用下进行分解，从而避免物料出现聚团现象，增加装置的离心效果，同时产生的大部分感应电流会流向加热棒，从而使得支撑杆的两端温度较高，当支撑杆与聚团物料接触后会对物料进行加热，从而使得聚团物料内部的分子间隙增大，从而便于聚团物料的分解，当物料的温度足够高后会重新液化进行注塑，而温度较低的物料将只能留存在转筒的内部。

进一步的，所述支撑杆的弧形侧等距设置有摩擦块，当转筒的转动速度降低后，由于清洁搅拌机构受到的摩擦力较小，所以清洁搅拌机构仍然会以较快的速度进行运转，此时支撑杆会与物料进行接触，而物料会顺着支撑杆的侧面进行滑动，从而避免物料粘连在离心区的内壁上，由于物料与支撑杆之间具有摩擦力，所以当物料的一侧与摩擦块接触后，物料会在自身惯性、离心力和摩擦块的推力作用下发生旋转，从而便于聚团物料的分解，同时也会对物料进行翻面，避免物料发生粘连在内壁上的现象，便于后期对物料的重利用。

进一步的，所述过滤回弹机构包括固定柱、连接柱、支撑柱、第二弹簧和调节板，所述离心区的侧面内部均匀分布有过滤孔，所述过滤孔呈倾斜状的喇叭状，所述过滤孔的内部设置螺纹设置固定柱，所述固定柱的内部中心处设置有连接柱，所述连接柱的另一端连接有支撑柱，所述支撑柱贴合设置在过滤孔的侧面，液态物料会通过过滤孔流向外界，而当装置的转速较快时，此时物料流量较大，所以会使得物料在成型的过程中，物料内部易掺杂气体，使得物料的质量下降，而在离心的过程中，调节板会在离心力的作用下发生移动，从而使得调节板对过滤孔的开口进行封闭，使得过滤孔的开口降低，避免物料在离心的过程中出现流出的现象，同时在装置的转速降低后，第二弹簧会推动调节板进行反向移动，从而使得液体出现回流现象，同时推动过滤孔内的物料进行反向移动进入到离心区的内部，从而避免固态状的物料出现流出的现象，使得成型物料的内部出现瑕疵问题，由于逐渐往侧面的成型区内添加物料，所以更加有利于物料的成型，在物料流出的过程中，由于过滤孔呈倾斜状的喇叭状，所以物料会呈倾斜状的流出，从而对转筒。

进一步的，所述连接柱的侧面滑动设置有呈半球形调节板，且连接柱的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于支撑柱和调节板之间，在对不同的物料进行过滤时可以安装不同大小的过滤回弹机构，转动固定柱将其和过滤孔进行连接即可完成过滤回弹机构的安装，而根据需求可以安装不同大小的调节板，从而调节过滤孔的开口大小以实现防止不同大小的固体物料流出的现象。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时，首先将加热后的铸造溶液加入到转筒的内部，然后通过固定帽对机架进行封闭，再通过操作区对装置进行操作，然后电动机带动输出轴进行转动，从而带动转筒进行转动进行离心，在离心的过程中装置会进行智能化的自动变频，从而调节转筒的转动速度，而当转筒的转动速度降低后，吸附结构会工作增加输出轴和连接轴之间的连接性，使得转筒继续高速转动，从而转筒的转动速度进行智能化的自动调节，在离心的过程中，当离心速度较慢时会往成型区的内部添加物料，之后离心速度加快，此时不添加物料，使得物料在离心力作用下进行成型，而在离心的过程中，由于清洁搅拌机构和转筒为滑动连接，所以二者之间的转动速度不相同，所以清洁搅拌机构对转筒的内壁具有清洁作用，从而避免物料粘连在转筒的内壁上，同时清洁搅拌机构会带动物料进行旋转，可以避免固态状物料之间出现聚集造成装置堵塞的现象，同时在装置进行离心的过程中，当转筒的转速降低后，过滤回弹机构会使得液体向转筒的内部进行倒流，从而带动离心区的物料向内移动，达到避免物料对过滤孔堵塞的目的，保证装置的离心效果，由于装置采用逐步添加物料进行成型，所以可以增加装置的成型效果，避免在对物料进行铸造的过程中内部留存有空气，当部分物料冷却固化后，装置的内部可以及时对该部分物料进行过滤，避免该部分物料参与整体的成型，进一步提高装置的成型效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的整体侧剖视结构示意图；

图3是本发明的转筒和固定架安装俯剖视结构示意图；

图4是本发明的图2的A处放大结构示意图；

图5是本发明的过滤回弹机构立体结构示意图；

图6是本发明的输出轴和吸附结构安装结构示意图；

图7是本发明的清洁搅拌机构立体结构示意图；

图8是本发明的支撑杆俯剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、操作区；3、电动机；4、输出轴；5、卡槽；6、第一弹簧；7、第一感应线圈；8、电磁铁；9、连接轴；10、卡块；11、转筒；12、过滤孔；13、固定柱；14、连接柱；15、支撑柱；16、第二弹簧；17、调节板；18、固定架；19、支撑杆；20、第二感应线圈；21、加热棒；22、摩擦块；23、限位块；24、限位槽；25、固定帽；26、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种具有智能变频功能的离心铸造机，包括机架1和转筒11，机架1的内部分别设置有变频驱动装置和转筒11，变频驱动装置包括电动机3、吸附结构、清洁搅拌机构和过滤回弹机构，电动机3设置在机架1的侧面，电动机3的侧面设置有输出轴4，输出轴4的内部设置有吸附结构，输出轴4的内部设置有连接轴9，连接轴9的侧面设置有转筒11，转筒11转动设置在机架1的内部，转筒11的内部中心处为离心区，转筒11的侧面为成型区，离心区的内部滑动设置有清洁搅拌机构，离心区的侧面内部设置有过滤回弹机构，机架1的内部下端设置有限位块23，限位块23滑动设置在限位槽24的内部，限位槽24的内部对称设置有第三弹簧26，机架1的左侧设置有操作区2，操作区2与电动机3电连接，当进行铸造的过程中，首先将铸造溶液放入到转筒的内部，然后通过固定帽25对机架1进行封闭，再通过操作区2对装置进行操作，电动机3带动输出轴4进行转动，由于预先将物料加入到装置的内部再启动装置，所以大大增加了装置在使用时的安全性，从而带动转筒11进行转动进行离心，在离心的过程中装置会进行智能化的自动变频，从而调节转筒11的转动速度，当转筒11的转动速度降低后，吸附结构会工作增加输出轴4和连接轴9之间的连接性，使得转筒11继续高速转动，由于转筒11的转动速度会进行智能化的自动调节，所以便于物料的成型，而在离心的过程中，由于清洁搅拌机构和转筒11为滑动连接，所以二者之间的转动速度不相同，所以清洁搅拌机构对转筒11的内壁具有清洁作用，从而避免物料在铸造过程中冷却凝固粘连在转筒11的内壁上，同时清洁搅拌机构会带动物料进行旋转，可以避免凝固的物料之间出现聚集造成装置堵塞的现象，增加装置的成型效果，在装置进行离心的过程中，当转筒11的转速降低后，过滤回弹机构会使得转筒11的内部固体进行反向移动，从而便于对固态状的废料进行收集，在转筒11进行转动的过程中，限位块23会在限位槽24的内部进行滑动，从而保证转筒11在转动时的稳定性，而第三弹簧26会保证转动始终处于中心的位置。

进一步的，吸附结构包括第一感应线圈7和电磁铁8，连接轴9的内部设置有磁块，第一感应线圈7设置在输出轴4的侧面，电磁铁8设置在输出轴4的底部，当输出轴4和连接轴9的转速出现变化后，由于第一感应线圈7会不断的切割磁感线，所以第一感应线圈7产生感应电流传递给电磁铁8，此时电磁铁8产生磁力对连接轴9进行吸附，从而使得连接轴9向左进行移动，此时输出轴4和连接轴9之间连接性增加，从而使得二者同步转动，之后在离心力的作用下物料会被逐渐甩出，从而使得物料甩出的力提供动力使得转动发生移动，如此往复，使得转筒11的转速规律的进行转动，增加物料的成型效果。

进一步的，连接轴9的底部等角度设置有卡块10，卡块10卡合设置在卡槽5的内部，卡槽5开设在输出轴4的内部侧面，输出轴4的底部设置有第一弹簧6，当连接轴9向下移动时，卡块10会卡合进入到卡槽5的内部，从而使得连接轴9随着输出轴4进行转动，而当连接轴9的压力减小后，第一弹簧6会推动连接轴9向上移动，之后在吸附结构作用下连接轴9恢复原位，如此往复，从而智能化的对连接轴9的位置进行调节，达到转筒11变频工作的目的，由于转筒11始终进行左右移动，所以便于物料的成型。

进一步的，离心区呈圆形，离心区的内部嵌入式安装有清洁搅拌机构，清洁搅拌机构包括固定架18和支撑杆19，固定架18设置有2个，固定架18呈圆环形，2个固定架18之间连接有若干个支撑杆19，支撑杆19与离心区为贴合连接，支撑杆19的另一侧呈弧形，在离心区进行转动时，由于转筒11和清洁搅拌机构为滑动连接，所以在摩擦力的作用下清洁搅拌机构会随着转筒11进行转动，而在转筒11在加速以及减速运动的过程中，转筒11和清洁搅拌机构的移动速度会不相同，从而使得清洁搅拌机构在转筒11的内壁上进行移动，从而使得清洁搅拌机构对转筒11的内壁进行清洁以及对物料的翻动，增加装置的离心效率，同时避免物料残留在离心区的内壁上。

进一步的，支撑杆19的中心处设置有第二感应线圈20，第二感应线圈20的侧面连接有2个加热棒21，2个加热棒21关于第二感应线圈20对称设置在支撑杆19的两侧，当清洁搅拌机构与连接轴9和转筒11出现速度差时，第二感应线圈20会不断的切割磁感线，从而使得第二感应线圈20产生感应电流，而感应电流部分会附着在支撑杆19上，从而使得支撑杆19上附带感应电荷，当支撑杆19与物料接触后会使得物料上附带同种电荷，而易聚团的颗粒状物料由于附带的电荷相同，所以二者会在同种电荷的斥力作用下进行分解，从而避免物料出现聚团现象，增加装置的离心效果，同时产生的大部分感应电流会流向加热棒21，从而使得支撑杆19的两端温度较高，当支撑杆19与聚团物料接触后会对物料进行加热，从而使得聚团物料内部的分子间隙增大，从而便于聚团物料的分解，当物料的温度足够高后会重新液化进行注塑，而温度较低的物料将只能留存在转筒11的内部。

进一步的，支撑杆19的弧形侧等距设置有摩擦块22，当转筒11的转动速度降低后，由于清洁搅拌机构受到的摩擦力较小，所以清洁搅拌机构仍然会以较快的速度进行运转，此时支撑杆19会与物料进行接触，而物料会顺着支撑杆19的侧面进行滑动，从而避免物料粘连在离心区的内壁上，由于物料与支撑杆19之间具有摩擦力，所以当物料的一侧与摩擦块22接触后，物料会在自身惯性、离心力和摩擦块22的推力作用下发生旋转，从而便于聚团物料的分解，同时也会对物料进行翻面，避免物料发生粘连在内壁上的现象，便于后期对物料的重利用。

进一步的，过滤回弹机构包括固定柱13、连接柱14、支撑柱15、第二弹簧16和调节板17，离心区的侧面内部均匀分布有过滤孔12，过滤孔12呈倾斜状的喇叭状，过滤孔12的内部设置螺纹设置固定柱13，固定柱13的内部中心处设置有连接柱14，连接柱14的另一端连接有支撑柱15，支撑柱15贴合设置在过滤孔12的侧面，液态物料会通过过滤孔12流向外界，而当装置的转速较快时，此时物料流量较大，所以会使得物料在成型的过程中，物料内部易掺杂气体，使得物料的质量下降，而在离心的过程中，调节板17会在离心力的作用下发生移动，从而使得调节板17对过滤孔12的开口进行封闭，使得过滤孔12的开口降低，避免物料在离心的过程中出现流出的现象，同时在装置的转速降低后，第二弹簧16会推动调节板17进行反向移动，从而使得液体出现回流现象，同时推动过滤孔12内的物料进行反向移动进入到离心区的内部，从而避免固态状的物料出现流出的现象，使得成型物料的内部出现瑕疵问题，由于逐渐往侧面的成型区内添加物料，所以更加有利于物料的成型，在物料流出的过程中，由于过滤孔12呈倾斜状的喇叭状，所以物料会呈倾斜状的流出，从而对转筒11。

进一步的，连接柱14的侧面滑动设置有呈半球形调节板17，且连接柱14的外侧套设有第二弹簧16，第二弹簧16位于支撑柱15和调节板17之间，在对不同的物料进行过滤时可以安装不同大小的过滤回弹机构，转动固定柱13将其和过滤孔12进行连接即可完成过滤回弹机构的安装，而根据需求可以安装不同大小的调节板17，从而调节过滤孔12的开口大小以实现防止不同大小的固体物料流出的现象。

本发明的工作原理：当装置在进行使用时，首先将加热后的液体物料加入到转筒11的内部，然后通过固定帽25对机架1进行封闭，再通过操作区2对装置进行操作，然后电动机3带动输出轴4进行转动，从而带动转筒11进行转动进行离心，在离心的过程中装置会进行智能化的自动变频，从而调节转筒11的转动速度，而当转筒11的转动速度降低后，吸附结构会工作增加输出轴4和连接轴9之间的连接性，使得转筒11继续高速转动，从而转筒11的转动速度进行智能化的自动调节，在离心的过程中，当离心速度较慢时会往成型区的内部添加物料，之后离心速度加快，此时不添加物料，使得物料在离心力作用下进行成型，而在离心的过程中，由于清洁搅拌机构和转筒11为滑动连接，所以二者之间的转动速度不相同，所以清洁搅拌机构对转筒11的内壁具有清洁作用，从而避免物料粘连在转筒11的内壁上，同时清洁搅拌机构会带动物料进行旋转，可以避免固态状物料之间出现聚集造成装置堵塞的现象，同时在装置进行离心的过程中，当转筒11的转速降低后，过滤回弹机构会使得液体向转筒11的内部进行倒流，从而带动离心区的物料向内移动，达到避免物料对过滤孔12堵塞的目的，保证装置的离心效果，由于装置采用逐步添加物料进行成型，所以可以增加装置的成型效果，避免物料的内部留存有空气，并且在加工过程中，当由部分物料冷却固话后，装置的内部可以及时对该部分物料进行过滤，避免该部分物料参与整体的成型，进一步提高装置的成型效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区2分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有智能变频功能的离心铸造机，包括机架(1)和转筒(11)，其特征在于：所述机架(1)的内部分别设置有变频驱动装置和转筒(11)，所述变频驱动装置包括电动机(3)、吸附结构、清洁搅拌机构和过滤回弹机构，所述电动机(3)设置在机架(1)的侧面，所述电动机(3)的侧面设置有输出轴(4)，所述输出轴(4)的内部设置有吸附结构，所述输出轴(4)的内部设置有连接轴(9)，所述连接轴(9)的侧面设置有转筒(11)，所述转筒(11)转动设置在机架(1)的内部，所述转筒(11)的内部中心处为离心区，所述转筒(11)的侧面为成型区，所述离心区的内部滑动设置有清洁搅拌机构，所述离心区的侧面内部设置有过滤回弹机构，所述机架(1)的内部下端设置有限位块(23)，所述限位块(23)滑动设置在限位槽(24)的内部，所述限位槽(24)的内部对称设置有第三弹簧(26)，所述机架(1)的左侧设置有操作区(2)，所述操作区(2)与电动机(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能变频功能的离心铸造机，其特征在于：所述吸附结构包括第一感应线圈(7)和电磁铁(8)，所述连接轴(9)的内部设置有磁块，所述第一感应线圈(7)设置在输出轴(4)的侧面，所述电磁铁(8)设置在输出轴(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种具有智能变频功能的离心铸造机，其特征在于：所述连接轴(9)的底部等角度设置有卡块(10)，所述卡块(10)卡合设置在卡槽(5)的内部，所述卡槽(5)开设在输出轴(4)的内部侧面，所述输出轴(4)的底部设置有第一弹簧(6)。

4.根据权利要求1所述的一种具有智能变频功能的离心铸造机，其特征在于：所述离心区呈圆形，所述离心区的内部嵌入式安装有清洁搅拌机构，所述清洁搅拌机构包括固定架(18)和支撑杆(19)，所述固定架(18)设置有2个，所述固定架(18)呈圆环形，2个固定架(18)之间连接有若干个支撑杆(19)，所述支撑杆(19)与离心区为贴合连接，所述支撑杆(19)的另一侧呈弧形。

5.根据权利要求4所述的一种具有智能变频功能的离心铸造机，其特征在于：所述支撑杆(19)的中心处设置有第二感应线圈(20)，所述第二感应线圈(20)的侧面连接有2个加热棒(21)，2个所述加热棒(21)关于第二感应线圈(20)对称设置在支撑杆(19)的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种具有智能变频功能的离心铸造机，其特征在于：所述支撑杆(19)的弧形侧等距设置有摩擦块(22)。

7.根据权利要求1所述的一种具有智能变频功能的离心铸造机，其特征在于：所述过滤回弹机构包括固定柱(13)、连接柱(14)、支撑柱(15)、第二弹簧(16)和调节板(17)，所述离心区的侧面内部均匀分布有过滤孔(12)，所述过滤孔(12)呈倾斜状的喇叭状，所述过滤孔(12)的内部设置螺纹设置固定柱(13)，所述固定柱(13)的内部中心处设置有连接柱(14)，所述连接柱(14)的另一端连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)贴合设置在过滤孔(12)的侧面。

8.根据权利要求7所述的一种具有智能变频功能的离心铸造机，其特征在于：所述连接柱(14)的侧面滑动设置有呈半球形调节板(17)，且连接柱(14)的外侧套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)位于支撑柱(15)和调节板(17)之间。

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