CN214086751U - 一种用于pe隔板生产线的给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种用于PE隔板生产线的给料机构，包括支架，所述支架上固定安装有侧安装板，且侧安装板中滑动安装有连接杆，所述连接杆固定安装在进料斗上，且连接杆上固定安装有限位圈，所述连接杆上套接有弹簧，且侧安装板上固定安装有极限板，所述支架上转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定安装有转轮，所述转轮上转动安装有连杆，且连杆转动连接在联结块上，所述支架上固定安装有延伸架，且延伸架上固定安装有清料杆；通过支架构成主体，将进料斗安装在螺旋输送器的顶部，进料斗在一定的限度内进行了竖直方向的振动，从而防止粉料在其中结料，加快下料速度，防止螺旋送料器空转，保证PE隔板生产效率。

Description

一种用于PE隔板生产线的给料机构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种用于PE隔板生产线的给料机构。

背景技术

PE隔板从20世纪70年代工业化生产以来,已有近30年的历史。在这30年当中,PE隔板以其孔径小、电阻小、机械强度高、可制袋等优点得到迅速发展。据有关资料显示，2000年PE隔板在起动用铅酸蓄电池中的占有率为:北美98％、欧洲70％(东欧占有率较低)、亚洲40％(东南亚占有率较高)。目前，国内的PE隔板生产企业对生产所需的主、辅原料多采用进料斗供料，进料斗与反应釜一一对应，通过螺杆输送完成供料。这种供料方式使用时，一般是单螺旋输送方式给料，单螺旋叶轮向上的挤压力度较小，且粉料的颗粒很细且具有粘性，粉料在进料口中易堆积结块，不能落入螺旋送料机内，导致螺旋输送杆的空转和给料的中断，这就需要人工来检查并将物料挤压进螺旋送料机，不仅增加了工人的劳动强度，还具有一定的危险性；而且粉料给料装置给料的不连续和不均匀，会造成造粒设备生产效率偏低，还容易造成物料在造粒设备中发生架桥现象，影响PE隔板产品质量。鉴于此，我们提出一种用于PE隔板生产线的给料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PE隔板生产线的给料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PE隔板生产线的给料机构，包括支架，所述支架上固定安装有侧安装板，且侧安装板中滑动安装有连接杆，所述连接杆固定安装在进料斗上，且连接杆上固定安装有限位圈，所述连接杆上套接有弹簧，且侧安装板上固定安装有极限板，所述支架上转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定安装有转轮，所述转轮上转动安装有连杆，且连杆转动连接在联结块上，所述支架上固定安装有延伸架，且延伸架上固定安装有清料杆。

优选的，所述支架为龙门型结构，且侧安装板安装在支架的两侧立柱上，所述侧安装板中部设置有通槽，且连接杆贯穿连接在通槽中，所述连接杆连接在进料斗的两侧。

优选的，所述限位圈分为上圈和下圈，且弹簧连接在上圈和侧安装板之间，且下圈位于侧安装板以及极限板之间，所述驱动轴通过电机驱动，且转轮以及连杆构成曲柄连杆结构，所述联结块连接在进料斗侧壁上。

优选的，所述延伸架安装在支架的顶部，且清料杆伸入进料斗内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过支架构成主体，而侧安装板作为其上的承载结构，将进料斗安装在螺旋输送器的顶部，并且进料斗通过连接杆与侧安装板进行活动式安装，弹簧通过与限位圈上圈的连接，对进料斗进行了软支撑，通过驱动轴带动转轮转动，可以使用连杆反复的上顶和下拉联结块，从而带动进料斗进行往复运动，进料斗在一定的限度内进行了竖直方向的振动，从而防止粉料在其中结料，加快下料速度，防止螺旋送料器空转，保证PE隔板生产效率，同时避免了人工进行捣料，消除安全隐患；

2.本实用新型中支架的顶部安装有延伸架，在进料斗振动的同时，延伸架带动清料杆进入进料斗中，可以沿着进料斗的边缘发生相对运动，从而进一步的防止粉料结料。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为图1中A区域放大示意图。

图中：支架1、侧安装板2、连接杆3、进料斗4、限位圈5、弹簧6、极限板7、驱动轴8、转轮9、连杆10、联结块11、延伸架12、清料杆13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PE隔板生产线的给料机构，包括支架1，支架1上固定安装有侧安装板2，且侧安装板2中滑动安装有连接杆3，连接杆3固定安装在进料斗4上，且连接杆3上固定安装有限位圈5，连接杆3上套接有弹簧6，且侧安装板2上固定安装有极限板7，支架1上转动安装有驱动轴8，且驱动轴8上固定安装有转轮9，转轮9上转动安装有连杆10，且连杆10转动连接在联结块11上，支架1上固定安装有延伸架12，且延伸架12上固定安装有清料杆13。

支架1为龙门型结构，且侧安装板2安装在支架1的两侧立柱上，侧安装板2中部设置有通槽，且连接杆3贯穿连接在通槽中，连接杆3连接在进料斗4的两侧，通过支架1构成主体，而侧安装板2作为其上的承载结构，将进料斗4安装在螺旋输送器的顶部，并且进料斗4通过连接杆3与侧安装板2进行活动式安装；

限位圈5分为上圈和下圈，且弹簧6连接在上圈和侧安装板2之间，且下圈位于侧安装板2以及极限板7之间，驱动轴8通过电机驱动，且转轮9以及连杆10构成曲柄连杆结构，联结块11连接在进料斗4侧壁上，通过驱动轴8带动转轮9转动，可以使用连杆10反复的上顶和下拉联结块11，从而带动进料斗4进行往复运动，弹簧6通过与限位圈5上圈的连接，对进料斗4进行了软支撑，进料斗4可以在一定的限度内进行竖直方向的振动，从而防止粉料在其中结料，加快下料速度，防止螺旋送料器空转，限位圈5中的下圈则为防护结构，与极限板7配合防止进料斗4跌落；

延伸架12安装在支架的顶部，且清料杆13伸入进料斗4内部，在进料斗4振动的同时，延伸架12带动清料杆13进入进料斗4中，可以沿着进料斗4的边缘发生相对运动，从而进一步的防止粉料结料；

工作原理：首先，通过支架1构成主体，而侧安装板2作为其上的承载结构，将进料斗4安装在螺旋输送器的顶部，并且进料斗4通过连接杆3与侧安装板2进行活动式安装，弹簧6通过与限位圈5上圈的连接，对进料斗4进行了软支撑，通过驱动轴8带动转轮9转动，可以使用连杆10反复的上顶和下拉联结块11，从而带动进料斗4进行往复运动，进料斗4在一定的限度内进行了竖直方向的振动，从而防止粉料在其中结料，加快下料速度，防止螺旋送料器空转，而限位圈5中的下圈则为防护结构，与极限板7配合防止进料斗4跌落，在进料斗4振动的同时，延伸架12带动清料杆13进入进料斗4中，可以沿着进料斗4的边缘发生相对运动，从而进一步的防止粉料结料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于PE隔板生产线的给料机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上固定安装有侧安装板(2)，且侧安装板(2)中滑动安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)固定安装在进料斗(4)上，且连接杆(3)上固定安装有限位圈(5)，所述连接杆(3)上套接有弹簧(6)，且侧安装板(2)上固定安装有极限板(7)，所述支架(1)上转动安装有驱动轴(8)，且驱动轴(8)上固定安装有转轮(9)，所述转轮(9)上转动安装有连杆(10)，且连杆(10)转动连接在联结块(11)上，所述支架(1)上固定安装有延伸架(12)，且延伸架(12)上固定安装有清料杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PE隔板生产线的给料机构，其特征在于：所述支架(1)为龙门型结构，且侧安装板(2)安装在支架(1)的两侧立柱上，所述侧安装板(2)中部设置有通槽，且连接杆(3)贯穿连接在通槽中，所述连接杆(3)连接在进料斗(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于PE隔板生产线的给料机构，其特征在于：所述限位圈(5)分为上圈和下圈，且弹簧(6)连接在上圈和侧安装板(2)之间，且下圈位于侧安装板(2)以及极限板(7)之间，所述驱动轴(8)通过电机驱动，且转轮(9)以及连杆(10)构成曲柄连杆结构，所述联结块(11)连接在进料斗(4)侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于PE隔板生产线的给料机构，其特征在于：所述延伸架(12)安装在支架的顶部，且清料杆(13)伸入进料斗(4)内部。

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