CN211616259U - 一种工程塑料生产用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程塑料生产技术领域,尤其涉及一种工程塑料生产用破碎装置,解决了现有工程塑料破碎人力成本高的缺点,包括装置壳体,所述装置壳体的一侧焊接有倾斜设置的导送杆,装置壳体的顶部设置有下料口,所述导送杆的底部通过螺栓固定有导送电机,所述导送电机的输出轴焊接有延伸至导送杆内部的转杆,装置壳体的内部通过轴承连接有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴和第二转轴位于装置壳体内部一端外侧均套接有破碎轮,通过导送电机驱动转杆外侧的螺旋叶片高速转动,使得通过滤网过滤后较大的工程塑料通过导送杆的螺旋叶片向上输送并利用回料管送回装置壳体内进行重复破碎,破碎效果更好,且无需人工手动进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程塑料生产技术领域,尤其涉及一种工程塑料生产用破碎装置。
背景技术
废旧的工程塑料容易污染环境,一般的工程塑料的处理装置只能对工程塑料进行简单的破碎处理,工程塑料需要过几次破碎才能完全粉碎成粉,导致人力成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有工程塑料破碎人力成本高的缺点,而提出的一种工程塑料生产用破碎装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种工程塑料生产用破碎装置,包括装置壳体,所述装置壳体的一侧焊接有倾斜设置的导送杆,装置壳体的顶部设置有下料口,所述导送杆的底部通过螺栓固定有导送电机,所述导送电机的输出轴焊接有延伸至导送杆内部的转杆,装置壳体的内部通过轴承连接有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴和第二转轴位于装置壳体内部一端外侧均套接有破碎轮,装置壳体的外部通过轴承连接有联动轴,其还通过螺栓固定有破碎电机,装置壳体的底部内壁设置有滤网,装置壳体的底部外侧设置有导板和支杆,所述支杆的底部外侧套设有套筒。
优选的,所述导送杆的顶部一侧连接有回料管,所述回料管的另一端延伸至下料口的内部。
优选的,所述转杆的外侧焊接有螺旋叶片,所述螺旋叶片的外部与导送杆的内壁接触。
优选的,所述装置壳体的底部沿水平倾斜15度角,且装置壳体的底部一侧与导送杆的一侧贯通连接。
优选的,所述破碎电机的输出轴与第一转轴和联动轴的一端外侧均调节有传动带轮,所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
优选的,所述联动轴的一端外侧套接有主动齿轮,所述第二转轴的一端外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
优选的,所述套筒的内部设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶部与支杆的底部接触。
本实用新型的有益效果是:
1、破碎电机带动第一转轴和联动轴同步转动,联动轴利用主动齿轮和传动齿轮带动第二转轴实现与第一转轴反向同步转动,并在第一转轴和第二转轴位于装置壳体内部的一端外侧调节破碎轮,从而实现对通过下料口落入的工程塑料进行破碎操作,并经过滤网实现。
2、通过导送电机驱动转杆外侧的螺旋叶片高速转动,使得通过滤网过滤后较大的工程塑料通过导送杆的螺旋叶片向上输送并利用回料管送回装置壳体内进行重复破碎,破碎效果更好,且无需人工手动进行。
3、在套筒的内部设置缓冲弹簧,破碎电机破碎过程中会产生震动,配合缓冲弹簧可以使滤网上的工程塑料抖动过筛,并更好的滚入导送杆内进行往复破碎。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工程塑料生产用破碎装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种工程塑料生产用破碎装置的局部后视结构示意图;
图3为图1中的A处局部剖视结构示意图。
图中:1装置壳体、2导送杆、3下料口、4破碎轮、5导送电机、6转杆、7螺旋叶片、8回料管、9滤网、10导板、11套筒、12支杆、13缓冲弹簧、14破碎电机、15第一转轴、16联动轴、17第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种工程塑料生产用破碎装置,包括装置壳体1,装置壳体1的一侧焊接有倾斜设置的导送杆2,装置壳体1的顶部设置有下料口3,导送杆2的底部通过螺栓固定有导送电机5,导送电机5的输出轴焊接有延伸至导送杆2内部的转杆6,装置壳体1的内部通过轴承连接有第一转轴15和第二转轴17,第一转轴15和第二转轴17位于装置壳体1内部一端外侧均套接有破碎轮4,装置壳体1的外部通过轴承连接有联动轴16,其还通过螺栓固定有破碎电机14,装置壳体1的底部内壁设置有滤网9,装置壳体1的底部外侧设置有导板10和支杆12,支杆12的底部外侧套设有套筒11;
导送杆2的顶部一侧连接有回料管8,回料管8的另一端延伸至下料口3的内部,转杆6的外侧焊接有螺旋叶片7,螺旋叶片7的外部与导送杆2的内壁接触,装置壳体1的底部沿水平倾斜15度角,且装置壳体1的底部一侧与导送杆2的一侧贯通连接,破碎电机14的输出轴与第一转轴15和联动轴16的一端外侧均调节有传动带轮,传动带轮的外侧绕设有传动带,联动轴16的一端外侧套接有主动齿轮,第二转轴17的一端外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮,套筒11的内部设置有缓冲弹簧13,缓冲弹簧13的顶部与支杆12的底部接触。
本实施例中,在装置壳体1的后侧螺栓固定破碎电机14,破碎电机14带动第一转轴15和联动轴16同步转动,联动轴16利用主动齿轮和传动齿轮带动第二转轴17实现与第一转轴15反向同步转动,并在第一转轴15和第二转轴17位于装置壳体1内部的一端外侧调节破碎轮4,从而实现对通过下料口3落入的工程塑料进行破碎操作,并经过滤网9实现。
在装置壳体1的一侧焊接倾斜设置的导送杆2,并在导送杆2的末端螺栓固定导送电机5,并通过导送电机5驱动转杆6外侧的螺旋叶片7高速转动,使得通过滤网9过滤后较大的工程塑料通过导送杆3的螺旋叶片7向上输送并利用回料管8送回装置壳体1内进行重复破碎,破碎效果更好,且无需人工手动进行。
在装置壳体1的底部设置支杆12,并在支杆12的底部外侧套设套筒11,在套筒11的内部设置缓冲弹簧13,破碎电机14破碎过程中会产生震动,配合缓冲弹簧13可以使滤网9上的工程塑料抖动过筛,并更好的滚入导送杆2内进行往复破碎。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工程塑料生产用破碎装置,包括装置壳体(1),其特征在于,所述装置壳体(1)的一侧焊接有倾斜设置的导送杆(2),装置壳体(1)的顶部设置有下料口(3),所述导送杆(2)的底部通过螺栓固定有导送电机(5),所述导送电机(5)的输出轴焊接有延伸至导送杆(2)内部的转杆(6),装置壳体(1)的内部通过轴承连接有第一转轴(15)和第二转轴(17),所述第一转轴(15)和第二转轴(17)位于装置壳体(1)内部一端外侧均套接有破碎轮(4),装置壳体(1)的外部通过轴承连接有联动轴(16),其还通过螺栓固定有破碎电机(14),装置壳体(1)的底部内壁设置有滤网(9),装置壳体(1)的底部外侧设置有导板(10)和支杆(12),所述支杆(12)的底部外侧套设有套筒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用破碎装置,其特征在于,所述导送杆(2)的顶部一侧连接有回料管(8),所述回料管(8)的另一端延伸至下料口(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用破碎装置,其特征在于,所述转杆(6)的外侧焊接有螺旋叶片(7),所述螺旋叶片(7)的外部与导送杆(2)的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用破碎装置,其特征在于,所述装置壳体(1)的底部沿水平倾斜15度角,且装置壳体(1)的底部一侧与导送杆(2)的一侧贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用破碎装置,其特征在于,所述破碎电机(14)的输出轴与第一转轴(15)和联动轴(16)的一端外侧均调节有传动带轮,所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用破碎装置,其特征在于,所述联动轴(16)的一端外侧套接有主动齿轮,所述第二转轴(17)的一端外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用破碎装置,其特征在于,所述套筒(11)的内部设置有缓冲弹簧(13),所述缓冲弹簧(13)的顶部与支杆(12)的底部接触。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112657649A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-16 | 韩建轻 | 一种建筑废料处理装置 |
CN112847948A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-28 | 湖南省长沙磊鑫环保科技有限公司 | 一种具有多源固废再生利功能的固废回收装置 |
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