CN214212415U - 一种大棚管生产用型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大棚管生产用型材切割装置，包括加工台，加工台的顶部固定连接有箱体，箱体的前壁铰接有箱门，箱体的顶部贯穿设置有电动缸，电动缸的底部活动端固定连接有安装架，安装架的外壁固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端固定连接有切割片，箱体的两侧相对外壁对称贯穿设置有两个通孔；本实用新型中，将型材的一端穿过两个通孔后，启动电动缸与第一电机，便可驱动转动的切割片向下移动，以实现对型材的切割，箱体与箱门将会对切割过程中产生的飞溅铁屑与火花进行有效的阻挡，从而避免对工人造成伤害，并有效消除火灾隐患，接料斗可对铁屑进行收集，便于打扫，保证了生产场地的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及大棚管生产技术领域，尤其涉及一种大棚管生产用型材切割装置。
背景技术
大棚管是工业大棚及农业大棚所常用的骨架结构件，大棚管在生产过程中，需要将型材根据所需尺寸进行切割。
现有的大棚管生产用型材切割装置在切割过程中，往往会产生大量的飞溅铁屑与火花，易对工人造成伤害，且存在一定的火灾隐患，同时难以打扫，对生产场地的整洁造成了不良影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大棚管生产用型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种大棚管生产用型材切割装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有箱体，所述箱体的前壁铰接有箱门，所述箱体的顶部贯穿设置有电动缸，所述电动缸的底部活动端固定连接有安装架，所述安装架的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端固定连接有切割片，所述箱体的两侧相对外壁对称贯穿设置有两个通孔，所述加工台的底部位于箱体的正下方贯穿设置有接料斗。
通过采用上述技术方案，需要对大棚管型材进行切割时，将型材的一端穿过两个通孔后，启动电动缸与第一电机，便可驱动转动的切割片向下移动，以实现对型材的切割，箱体与箱门将会对切割过程中产生的飞溅铁屑与火花进行有效的阻挡，从而避免对工人造成伤害，并有效消除火灾隐患，接料斗可对铁屑进行收集，便于打扫，保证了生产场地的整洁。
进一步设置为：所述加工台的顶部固定连接有两个框体，两个所述框体均位于箱体内与通孔的对应处，所述框体的内壁固定连接有第一夹块，所述框体的内壁滑动连接有第二夹块，所述框体的外壁转动连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与箱体的内壁转动连接，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿框体的内壁后与第二夹块的外壁固定连接。
通过采用上述技术方案，利用螺纹管与螺纹杆的螺纹配合，及框体对第二夹块的限位作用，在转动螺纹管时，可驱动第二夹块在框体内移动，从而对不同型号的型材进行固定夹持，从而提高切割过程中，型材的稳定性，保证了切割质量。
进一步设置为：所述箱体的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端固定连接有转轴，所述转轴的端部与箱体的内壁转动连接，所述螺纹管的外壁固定套接有蜗轮，所述转轴的外壁与蜗轮的对应处设置有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，利用蜗轮与蜗杆的配合，启动第二电机后，可同时驱动两个螺纹管同速转动，实现对型材的夹持，操作简单快捷。
进一步设置为：所述框体内侧的第一夹块有两个，两个所述第一夹块对称分布于对应的第二夹块的两侧。
通过采用上述技术方案，对称分布在第一夹块两侧的两个第二夹块可对第一夹块进行良好的限位，进一步提高了第一夹块移动的稳定性，同时增大了型材被夹紧处的受力面积，使型材受力更加均匀。
进一步设置为：所述接料斗的底部贯穿设置有吸尘管，所述吸尘管的出气端外接有吸尘器。
通过采用上述技术方案，吸尘管与吸尘器的设置，便于对接料斗内的废屑进行回收。
进一步设置为：所述箱门的外壁设置有观察窗。
通过采用上述技术方案，观察窗便于工作人员使时贯穿切割装置的工作状态。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、本实用新型中，将型材的一端穿过两个通孔后，启动电动缸与第一电机，便可驱动转动的切割片向下移动，以实现对型材的切割，箱体与箱门将会对切割过程中产生的飞溅铁屑与火花进行有效的阻挡，从而避免对工人造成伤害，并有效消除火灾隐患，接料斗可对铁屑进行收集，便于打扫，保证了生产场地的整洁。
2、本实用新型中，通过启动第二电机带动转轴转动，以利用蜗轮与蜗杆的配合，同时驱动两个螺纹管同速转动，从而利用螺纹管与螺纹杆的螺纹配合，及框体对第二夹块的限位作用，使螺纹杆推动第二夹块移动，利用第一夹块与第二夹块的配合对不同型号的型材进行固定夹持，从而提高切割过程中型材的稳定性，保证了切割质量。
3、本实用新型中，对称分布在第一夹块两侧的两个第二夹块可对第一夹块进行良好的限位，进一步提高了第一夹块移动的稳定性，同时增大了型材被夹紧处的受力面积，使型材受力更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中转轴的结构示意图；
图3是本实用新型中螺纹杆的结构示意图。
附图标记：1、加工台；2、箱体；3、箱门；4、观察窗；5、电动缸；6、安装架；7、第一电机；8、切割片；9、通孔；10、框体；11、第一夹块；12、第二夹块；13、螺纹管；14、螺纹杆；15、转轴；16、第二电机；17、蜗杆；18、蜗轮；19、接料斗；20、吸尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1～3，为本实用新型公开的一种大棚管生产用型材切割装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的前壁铰接有箱门3，箱体2的顶部贯穿设置有电动缸5，电动缸5的底部活动端固定连接有安装架6，安装架6的外壁固定连接有第一电机7，第一电机7的轴伸端固定连接有切割片8，箱体2的两侧相对外壁对称贯穿设置有两个通孔9，加工台1的底部位于箱体2的正下方贯穿设置有接料斗19。
需要对大棚管型材进行切割时，将型材的一端穿过两个通孔9后，启动电动缸5与第一电机7，便可驱动转动的切割片8向下移动，以实现对型材的切割，箱体2与箱门3将会对切割过程中产生的飞溅铁屑与火花进行有效的阻挡，从而避免对工人造成伤害，并有效消除火灾隐患，接料斗19可对铁屑进行收集，便于打扫，保证了生产场地的整洁。
加工台1的顶部固定连接有两个框体10，两个框体10均位于箱体2内与通孔9的对应处，框体10的内壁固定连接有第一夹块11，框体10的内壁滑动连接有第二夹块12，框体10的外壁转动连接有螺纹管13，螺纹管13的一端与箱体2的内壁转动连接，螺纹管13的内壁螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的端部贯穿框体10的内壁后与第二夹块12的外壁固定连接。
利用螺纹管13与螺纹杆14的螺纹配合，及框体10对第二夹块12的限位作用，在转动螺纹管13时，可驱动第二夹块12在框体10内移动，从而对不同型号的型材进行固定夹持，从而提高切割过程中，型材的稳定性，保证了切割质量。
箱体2的外壁固定连接有第二电机16，第二电机16的轴伸端固定连接有转轴15，转轴15的端部与箱体2的内壁转动连接，螺纹管13的外壁固定套接有蜗轮18，转轴15的外壁与蜗轮18的对应处设置有蜗杆17，蜗杆17与对应的蜗轮18相互啮合。
利用蜗轮18与蜗杆17的配合，启动第二电机16后，可同时驱动两个螺纹管13同速转动，实现对型材的夹持，操作简单快捷。
框体10内侧的第一夹块11有两个，两个第一夹块11对称分布于对应的第二夹块12的两侧。
对称分布在第一夹块11两侧的两个第二夹块12可对第一夹块11进行良好的限位，进一步提高了第一夹块11移动的稳定性，同时增大了型材被夹紧处的受力面积，使型材受力更加均匀。
接料斗19的底部贯穿设置有吸尘管20，吸尘管20的出气端外接有吸尘器(图中未示出)。
吸尘管20与吸尘器的设置，便于对接料斗19内的废屑进行回收。
箱门3的外壁设置有观察窗4。
观察窗4便于工作人员使时贯穿切割装置的工作状态。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
需要对大棚管型材进行切割时，将型材的一端穿过两个通孔9后，启动电动缸5与第一电机7，便可驱动转动的切割片8向下移动，以实现对型材的切割，箱体2与箱门3将会对切割过程中产生的飞溅铁屑与火花进行有效的阻挡，从而避免对工人造成伤害，并有效消除火灾隐患，接料斗19可对铁屑进行收集，便于打扫，保证了生产场地的整洁。
在切割前可通过启动第二电机16带动转轴15转动，以利用蜗轮18与蜗杆17的配合，同时驱动两个螺纹管13同速转动，从而利用螺纹管13与螺纹杆14的螺纹配合，及框体10对第二夹块12的限位作用，使螺纹杆14推动第二夹块12移动，利用第一夹块11与第二夹块12的配合对不同型号的型材进行固定夹持，从而提高切割过程中型材的稳定性，保证了切割质量。
对称分布在第一夹块11两侧的两个第二夹块12可对第一夹块11进行良好的限位，进一步提高了第一夹块11移动的稳定性，同时增大了型材被夹紧处的受力面积，使型材受力更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大棚管生产用型材切割装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的前壁铰接有箱门(3)，所述箱体(2)的顶部贯穿设置有电动缸(5)，所述电动缸(5)的底部活动端固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的外壁固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的轴伸端固定连接有切割片(8)，所述箱体(2)的两侧相对外壁对称贯穿设置有两个通孔(9)，所述加工台(1)的底部位于箱体(2)的正下方贯穿设置有接料斗(19)。
2.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用型材切割装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有两个框体(10)，两个所述框体(10)均位于箱体(2)内与通孔(9)的对应处，所述框体(10)的内壁固定连接有第一夹块(11)，所述框体(10)的内壁滑动连接有第二夹块(12)，所述框体(10)的外壁转动连接有螺纹管(13)，所述螺纹管(13)的一端与箱体(2)的内壁转动连接，所述螺纹管(13)的内壁螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的端部贯穿框体(10)的内壁后与第二夹块(12)的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大棚管生产用型材切割装置，其特征在于：所述箱体(2)的外壁固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的轴伸端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的端部与箱体(2)的内壁转动连接，所述螺纹管(13)的外壁固定套接有蜗轮(18)，所述转轴(15)的外壁与蜗轮(18)的对应处设置有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)与对应的蜗轮(18)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种大棚管生产用型材切割装置，其特征在于：所述框体(10)内侧的第一夹块(11)有两个，两个所述第一夹块(11)对称分布于对应的第二夹块(12)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用型材切割装置，其特征在于：所述接料斗(19)的底部贯穿设置有吸尘管(20)，所述吸尘管(20)的出气端外接有吸尘器。
6.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用型材切割装置，其特征在于：所述箱门(3)的外壁设置有观察窗(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120061439.0U CN214212415U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种大棚管生产用型材切割装置 |
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| CN214212415U true CN214212415U (zh) | 2021-09-17 |
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Family Applications (1)
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| CN202120061439.0U Active CN214212415U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种大棚管生产用型材切割装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-01-11 CN CN202120061439.0U patent/CN214212415U/zh active Active
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