CN211094871U - 一种义齿生产用切削机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及切削机技术领域,且公开了一种义齿生产用切削机,包括切削机本体,所述切削机本体内腔底部的左右两侧均通过螺栓活动连接有固定杆,所述切削机本体内腔的底部固定连接有液压缸,所述液压缸的伸缩轴固定连接有碎屑收集筒,所述碎屑收集筒的左右两侧均铰接有夹杆,所述夹杆的底部铰接有连杆,所述连杆远离夹杆的一侧与固定杆的内侧相铰接。该义齿生产用切削机,通过在义齿坯料加工时,部分碎屑落入到碎屑收集筒内,部分碎屑则通过吸尘风机吸走,从而达到方便收集碎屑的目的,避免了大量碎屑的堆积,保障了切削机本体的美观和切削义齿时的精度,且整体结构简单,方便调节,易于用于的使用,适用于各种情况。

Description

一种义齿生产用切削机
技术领域
本实用新型涉及切削机技术领域,具体为一种义齿生产用切削机。
背景技术
切削用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
通过研究刀具磨损,可制订合理的切削加工方案,提高生产效率和零件加工质量,目前市面上现有的义齿生产用切削机存在着不便于收集碎屑的缺点,在义齿切削时,会产生大量的碎屑,不仅影响台面的整洁,同时大小碎屑的堆积,也影响义齿加工的精度,不便于使用,故而提出以上一种义齿生产用切削机以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种义齿生产用切削机,具备便于收集碎屑等优点,解决了在义齿切削时,会产生大量的碎屑,不仅影响台面的整洁,同时大小碎屑的堆积,也影响义齿加工的精度,不便于使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于收集碎屑的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种义齿生产用切削机,包括切削机本体,所述切削机本体内腔底部的左右两侧均通过螺栓活动连接有固定杆,所述切削机本体内腔的底部固定连接有液压缸,所述液压缸的伸缩轴固定连接有碎屑收集筒,所述碎屑收集筒的左右两侧均铰接有夹杆,所述夹杆的底部铰接有连杆,所述连杆远离夹杆的一侧与固定杆的内侧相铰接,两个所述连杆相背的一侧均固定连接有弹簧,所述弹簧远离连杆的一侧与两个固定杆相对的一侧固定连接,所述碎屑收集筒内腔的左右两侧均通过螺栓活动连接有支架,所述支架的顶部活动连接有分筛网,所述切削机本体内腔左侧的顶部固定连接有长板,所述长板的顶部固定连接有吸尘风机,所述切削机本体的左侧活动连接有一端贯穿并延伸至切削机本体内部的转杆,所述转杆外表面的左右两侧均活动连接有稳定块,所述稳定块的背面与长板的正面固定连接,所述吸尘风机的背面连通有软管,所述转杆的右侧固定连接有主动锥形齿轮,所述长板内侧的右侧活动连接有转盘,所述转盘的正面且位于长板正面的右侧固定连接有从动锥形齿轮,所述转盘正面的右侧通过螺栓活动连接有位于软管外表面的支撑杆。
优选的,所述主动锥形齿轮的背面与从动锥形齿轮的左侧相啮合,所述长板顶部右侧的正面固定连接有位于软管外表面的阻挡杆。
优选的,所述夹杆、固定杆和支架均呈L形,所述夹杆内侧的顶部固定连接有齿形软垫。
优选的,所述碎屑收集筒为内部中空且顶部缺失的圆柱形,所述碎屑收集筒底部的左右两侧均呈弧形。
优选的,所述碎屑收集筒的左右两端均连通有碎屑出管,所述切削机本体的正面通过合页活动连接有活动门,且活动门的正面固定连接有与碎屑收集筒顶部相对应的透明观察窗。
优选的,所述转杆的左侧固定连接有旋转把手,且旋转把手的外表面固定连接有防滑套,所述防滑套的外表面开设有防滑槽。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种义齿生产用切削机,具备以下有益效果:
该义齿生产用切削机,通过将义齿坯料放置到碎屑收集筒顶部,并将该装置通电,并通过控制面板控制液压缸的伸缩轴向下移动,使得夹杆的顶部向碎屑收集筒的方向移动,并夹住义齿坯料,同时切削机本体对义坯料料进行切削,在切削的过程中,部分碎屑落入到碎屑收集筒内部,开启吸尘风机,通过观察透明观察窗,并根据义齿坯料切削时的位置,转动转杆和主动锥形齿轮,而主动锥形齿轮的背面啮合有从动锥形齿轮,从而使得从动锥形齿轮带动转盘旋转,进而带动支撑杆和软管靠近碎屑收集筒的一端转动,并调整软管的角度,切削完毕后的义齿落入到分筛网上,碎屑则透过分筛网落入到碎屑收集筒内腔的底部,然后将分筛网从支架上取出,即可将义齿成品取出,并完成整个义齿切削和碎屑收集过程,该装置通过在义齿坯料加工时,部分碎屑落入到碎屑收集筒内,部分碎屑则通过吸尘风机吸走,从而达到方便收集碎屑的目的,避免了大量碎屑的堆积,保障了切削机本体的美观和切削义齿时的精度,且整体结构简单,方便调节,易于用于的使用,适用于各种情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型外观图;
图3为本实用新型图1中A处放大图;
图4为本实用新型长板、转杆和转盘连接俯视图。
图中:1切削机本体、2固定杆、3液压缸、4碎屑收集筒、5夹杆、6连杆、7弹簧、8支架、9分筛网、10长板、11吸尘风机、12稳定块、13转杆、 14软管、15主动锥形齿轮、16转盘、17从动锥形齿轮、18支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种义齿生产用切削机,包括切削机本体1,切削机本体 1的左侧固定连接有控制面板,切削机本体1内腔底部的左右两侧均通过螺栓活动连接有固定杆2,切削机本体1内腔的底部固定连接有液压缸3,液压缸 3的型号可为MOB-63,液压缸3的伸缩轴固定连接有碎屑收集筒4,碎屑收集筒4的左右两端均连通有碎屑出管,切削机本体1的正面通过合页活动连接有活动门,且活动门的正面固定连接有与碎屑收集筒4顶部相对应的透明观察窗,便于工作人员观察义齿坯料加工时的位置,同时转动转杆13,调整软管14的吸尘角度,碎屑收集筒4为内部中空且顶部缺失的圆柱形,碎屑收集筒4底部的左右两侧均呈弧形,碎屑收集筒4的左右两侧均铰接有夹杆5,夹杆5的底部铰接有连杆6,连杆6远离夹杆5的一侧与固定杆2的内侧相铰接,两个连杆6相背的一侧均固定连接有弹簧7,弹簧7的设置,避免了液压缸3 在带动碎屑收集筒4移动时,连杆6向弹簧7的一侧移动距离过大,而发生夹杆5不能夹住义齿坯料的问题,弹簧7远离连杆6的一侧与两个固定杆2 相对的一侧固定连接,碎屑收集筒4内腔的左右两侧均通过螺栓活动连接有支架8,夹杆5、固定杆2和支架8均呈L形,夹杆5内侧的顶部固定连接有齿形软垫,既能对义齿坯料进行保护,同时也避免了义齿坯料在切削时出现挪动,支架8的顶部活动连接有分筛网9,切削机本体1内腔左侧的顶部固定连接有长板10,长板10的右侧呈Y形,长板10的顶部固定连接有吸尘风机 11,吸尘风机11的型号可为DFA150,吸尘风机11的正面连通有一端贯穿并延伸至切削机本体1外部连接管道,且连接管道远离吸尘风机11的一端与外部集尘装置相连通,切削机本体1的左侧活动连接有一端贯穿并延伸至切削机本体1内部的转杆13,转杆13的左侧固定连接有旋转把手,且旋转把手的外表面固定连接有防滑套,防滑套的外表面开设有防滑槽,转杆13外表面的左右两侧均活动连接有稳定块12,稳定块12的背面与长板10的正面固定连接,吸尘风机11的背面连通有软管14,转杆13的右侧固定连接有主动锥形齿轮15,长板10内侧的右侧活动连接有转盘16,转盘16的正面且位于长板 10正面的右侧固定连接有从动锥形齿轮17,主动锥形齿轮15的背面与从动锥形齿轮17的左侧相啮合,长板10顶部右侧的正面固定连接有位于软管14 外表面的阻挡杆,转盘16正面的右侧通过螺栓活动连接有位于软管14外表面的支撑杆18,通过将义齿坯料放置到碎屑收集筒4顶部,并将该装置通电,并通过控制面板控制液压缸3的伸缩轴向下移动,使得夹杆5的顶部向碎屑收集筒4的方向移动,并夹住义齿坯料,同时切削机本体1对义齿坯料进行切削,在切削的过程中,部分碎屑落入到碎屑收集筒4内部,开启吸尘风机 11,通过观察透明观察窗,并根据义齿坯料切削时的位置,转动转杆13和主动锥形齿轮15,而主动锥形齿轮15的背面啮合有从动锥形齿轮17,从而使得从动锥形齿轮17带动转盘16旋转,进而带动支撑杆18和软管14靠近碎屑收集筒4的一端转动,并调整软管14的角度,切削完毕后的义齿落入到分筛网9上,碎屑则透过分筛网9落入到碎屑收集筒4内腔的底部,然后将分筛网9从支架8上取出,即可将义齿成品取出,并完成整个义齿切削和碎屑收集过程,该装置通过在义齿坯料加工时,部分碎屑落入到碎屑收集筒4内,部分碎屑则通过吸尘风机11吸走,从而达到方便收集碎屑的目的,避免了大量碎屑的堆积,保障了切削机本体1的美观和切削义齿时的精度,且整体结构简单,方便调节,易于用于的使用,适用于各种情况。
综上所述,该义齿生产用切削机,通过将义齿坯料放置到碎屑收集筒4 顶部,并将该装置通电,并通过控制面板控制液压缸3的伸缩轴向下移动,使得夹杆5的顶部向碎屑收集筒4的方向移动,并夹住义齿坯料,同时切削机本体1对义齿坯料进行切削,在切削的过程中,部分碎屑落入到碎屑收集筒4内部,开启吸尘风机11,通过观察透明观察窗,并根据义齿坯料切削时的位置,转动转杆13和主动锥形齿轮15,而主动锥形齿轮15的背面啮合有从动锥形齿轮17,从而使得从动锥形齿轮17带动转盘16旋转,进而带动支撑杆18和软管14靠近碎屑收集筒4的一端转动,并调整软管14的角度,切削完毕后的义齿落入到分筛网9上,碎屑则透过分筛网9落入到碎屑收集筒4 内腔的底部,然后将分筛网9从支架8上取出,即可将义齿成品取出,并完成整个义齿切削和碎屑收集过程,该装置通过在义齿坯料加工时,部分碎屑落入到碎屑收集筒4内,部分碎屑则通过吸尘风机11吸走,从而达到方便收集碎屑的目的,避免了大量碎屑的堆积,保障了切削机本体1的美观和切削义齿时的精度,且整体结构简单,方便调节,易于用于的使用,适用于各种情况,解决了在义齿切削时,会产生大量的碎屑,不仅影响台面的整洁,同时大小碎屑的堆积,也影响义齿加工的精度,不便于使用的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种义齿生产用切削机,包括切削机本体(1),其特征在于:所述切削机本体(1)内腔底部的左右两侧均通过螺栓活动连接有固定杆(2),所述切削机本体(1)内腔的底部固定连接有液压缸(3),所述液压缸(3)的伸缩轴固定连接有碎屑收集筒(4),所述碎屑收集筒(4)的左右两侧均铰接有夹杆(5),所述夹杆(5)的底部铰接有连杆(6),所述连杆(6)远离夹杆(5)的一侧与固定杆(2)的内侧相铰接,两个所述连杆(6)相背的一侧均固定连接有弹簧(7),所述弹簧(7)远离连杆(6)的一侧与两个固定杆(2)相对的一侧固定连接,所述碎屑收集筒(4)内腔的左右两侧均通过螺栓活动连接有支架(8),所述支架(8)的顶部活动连接有分筛网(9),所述切削机本体(1)内腔左侧的顶部固定连接有长板(10),所述长板(10)的顶部固定连接有吸尘风机(11),所述切削机本体(1)的左侧活动连接有一端贯穿并延伸至切削机本体(1)内部的转杆(13),所述转杆(13)外表面的左右两侧均活动连接有稳定块(12),所述稳定块(12)的背面与长板(10)的正面固定连接,所述吸尘风机(11)的背面连通有软管(14),所述转杆(13)的右侧固定连接有主动锥形齿轮(15),所述长板(10)内侧的右侧活动连接有转盘(16),所述转盘(16)的正面且位于长板(10)正面的右侧固定连接有从动锥形齿轮(17),所述转盘(16)正面的右侧通过螺栓活动连接有位于软管(14)外表面的支撑杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种义齿生产用切削机,其特征在于:所述主动锥形齿轮(15)的背面与从动锥形齿轮(17)的左侧相啮合,所述长板(10)顶部右侧的正面固定连接有位于软管(14)外表面的阻挡杆。
3.根据权利要求1所述的一种义齿生产用切削机,其特征在于:所述夹杆(5)、固定杆(2)和支架(8)均呈L形,所述夹杆(5)内侧的顶部固定连接有齿形软垫。
4.根据权利要求1所述的一种义齿生产用切削机,其特征在于:所述碎屑收集筒(4)为内部中空且顶部缺失的圆柱形,所述碎屑收集筒(4)底部的左右两侧均呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种义齿生产用切削机,其特征在于:所述碎屑收集筒(4)的左右两端均连通有碎屑出管,所述切削机本体(1)的正面通过合页活动连接有活动门,且活动门的正面固定连接有与碎屑收集筒(4)顶部相对应的透明观察窗。
6.根据权利要求1所述的一种义齿生产用切削机,其特征在于:所述转杆(13)的左侧固定连接有旋转把手,且旋转把手的外表面固定连接有防滑套,所述防滑套的外表面开设有防滑槽。
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