CN219075858U - 一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置，包括：操作台、防护门、把手、风机间、风机箱、第一转轴、驱动风机、同步轮、伸缩杆、支撑箱、驱动电机、螺纹杆、滑杆、滑套、螺纹套、切割刀片、切割台、收集盒、过滤芯、吸风机、主动轮、从动轮、清洁竖杆，操作台的正端固定安装有防护门，防护门的正端固定安装有把手，操作台的上端固定安装有风机间，风机间的内部固定安装有风机箱，通过设置吸风机，能够配合收集管将清洁下的废渣吸附到收集盒内，通过设置过滤芯，能够对进入的废渣进行过滤，通过设置螺纹杆，能够带动螺纹套移动，便于对调节盒的位置进行调节，通过设置竖杆，能够对支撑箱进行支撑，提高支撑箱移动时的稳定性。

Description

一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置。

背景技术

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等，在聚氨酯树脂的生产过程中，需要用到切割装置对原料进行切割，

现有的聚氨酯树脂切割装置在生产的过程中，原料会出现黏附在刀片的表面，等再次切割时，会影响切刀面的平整度，影响正常生产加工，从而出现降低聚氨酯树脂切割设备的实用性。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置，具有结构设计合理，具备方便清理的优点，解决了现有原料会黏附在刀片的表面，再次切割时，会影响切面的平整度，影响正常加工的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置，包括：操作台、防护门、把手、风机间、风机箱、第一转轴、驱动风机、同步轮、伸缩杆、支撑箱、驱动电机、螺纹杆、滑杆、滑套、螺纹套、切割刀片、切割台、收集盒、过滤芯、吸风机、主动轮、从动轮、清洁竖杆，所述操作台的正端固定安装有防护门，所述防护门的正端固定安装有把手，所述操作台的上端固定安装有风机间，所述风机间的内部固定安装有风机箱，所述风机箱的内部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有驱动风机，所述驱动风机的一端固定安装有同步轮，所述同步轮的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有支撑箱，所述支撑箱的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端活动安装有螺纹杆，所述支撑箱的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外端活动安装有滑套，所述螺纹杆的外端活动安装有螺纹套，所述支撑箱的下端固定安装有切割刀片，所述操作台的内部固定安装有切割台，所述切割台的一端设置有收集盒，所述收集盒的内部固定安装有过滤芯，所述收集盒的一端固定安装有吸风机，所述螺纹杆的一端活动安装有主动轮，所述主动轮的一端活动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定安装有清洁竖杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护门的数量设置为两组，且通过活动卡扣与操作台相互连接，所述把手的数量设置为两组，且对称安装在防护门的正端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述同步轮的数量设置为两组，且对称安装在驱动风机的一端，所述伸缩杆的数量设置为两组，且对称安装在同步轮的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台底部的两侧均固定连接有收集盒，两个收集盒相对的一侧均连通有收集管，两个收集盒相反的一侧均固定连接有吸风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集盒内腔的顶部与底部之间固定连接有过滤芯，两个吸风机相对一侧的进风口均与收集盒连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑箱顶部的两侧均固定连接有清洁竖杆，所述清洁竖杆的顶部贯穿操作台并连接从动轮，所述螺纹杆的右侧通过轴承与支撑箱的内壁活动连接。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置吸风机，能够配合收集管将清洁下的废渣吸附到收集盒内，通过设置过滤芯，能够对进入的废渣进行过滤，通过设置螺纹杆，能够带动螺纹套移动，便于对调节盒的位置进行调节，通过设置竖杆，能够对支撑箱进行支撑，提高支撑箱移动时的稳定性，且通过风机间、风机箱，第一转轴，第一转轴，同步轮和伸缩杆的配合，能够带动切割刀片上下移动，从而对切割台上端的聚氨酯树脂进行快速切割，从而可以减少聚氨酯树脂粘上刀片。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置的立体视图；

图2为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置的平面视图；

图3为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置的支撑箱整体示意图。

图例说明：

1、操作台；2、防护门；3、把手；4、风机间；5、风机箱；6、第一转轴；7、驱动风机；8、同步轮；9、伸缩杆；10、支撑箱；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、滑杆；14、滑套；15、螺纹套；16、切割刀片；17、切割台；18、收集盒；19、过滤芯；20、吸风机；21、主动轮；22、从动轮；23、清洁竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置，包括：操作台1、防护门2、把手3、风机间4、风机箱5、第一转轴6、驱动风机7、同步轮8、伸缩杆9、支撑箱10、驱动电机11、螺纹杆12、滑杆13、滑套14、螺纹套15、切割刀片16、切割台17、收集盒18、过滤芯19、吸风机20、主动轮21、从动轮22、清洁竖杆23，操作台1的正端固定安装有防护门2，能够防护废屑，防护门2的正端固定安装有把手3，拉开防护门2，操作台1的上端固定安装有风机间4，放置风机箱5，风机间4的内部固定安装有风机箱5，能够放入驱动风机7，风机箱5的内部固定安装有第一转轴6，带动驱动风机7，第一转轴6的一端固定安装有驱动风机7，带动同步轮8，驱动风机7的一端固定安装有同步轮8，带动伸缩杆9，同步轮8的一端固定安装有伸缩杆9，带动支撑箱10，伸缩杆9的下端固定安装有支撑箱10，能够带动切割刀片16，支撑箱10的一端固定安装有驱动电机11，带动螺纹杆12，驱动电机11的一端活动安装有螺纹杆12，带动螺纹套15，支撑箱10的内部固定安装有滑杆13，带动滑套14，滑杆13的外端活动安装有滑套14，螺纹杆12的外端活动安装有螺纹套15，带动清洁竖杆23，支撑箱10的下端固定安装有切割刀片16，能够对聚氨酯树脂切割，操作台1的内部固定安装有切割台17，能够放置聚氨酯树脂，切割台17的一端设置有收集盒18，能够收集废屑，收集盒18的内部固定安装有过滤芯19，能够过滤废屑，收集盒18的一端固定安装有吸风机20，能够抽动废屑，螺纹杆12的一端活动安装有主动轮21，带动从动轮22，主动轮21的一端活动连接有从动轮22，带动清洁竖杆23，从动轮22的内部固定安装有清洁竖杆23，对刀片清洁。

具体的，防护门2的数量设置为两组，且通过活动卡扣与操作台1相互连接，能够防止废屑落出，把手3的数量设置为两组，且对称安装在防护门2的正端，能够拉开防护门2。

具体的，同步轮8的数量设置为两组，且对称安装在驱动风机7的一端，能够带动伸缩杆9，伸缩杆9的数量设置为两组，且对称安装在同步轮8的一端，能够带动支撑箱10。

具体的，操作台1底部的两侧均固定连接有收集盒18，两个收集盒18相对的一侧均连通有收集管，两个收集盒18相反的一侧均固定连接有吸风机20，能够收集废屑。

具体的，收集盒18内腔的顶部与底部之间固定连接有过滤芯19，两个吸风机20相对一侧的进风口均与收集盒18连通，能够过滤废屑且排出。

具体的，支撑箱10顶部的两侧均固定连接有清洁竖杆23，清洁竖杆23的顶部贯穿操作台1并连接从动轮22，螺纹杆12的右侧通过轴承与支撑箱10的内壁活动连接，能够带动清洁竖杆23。

工作原理：使用时，操作人员将需要加工的聚氨酯树脂原料放置在切割台17的顶部，支撑箱10带动切割刀片16对原料进行切割加工，切割结束后，启动驱动电机11，而驱动电机11带动主动轮21，而主动轮21带动从动轮22，从而带动清洁竖杆23对切割刀片16的表面进行清洁，然后启动吸风机20，吸风机20通过收集管将清洁下的废渣吸入收集盒18进行收集，避免原料粘附在切割刀片16表面，影响正常加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置，包括：操作台（1）、防护门（2）、把手（3）、风机间（4）、风机箱（5）、第一转轴（6）、驱动风机（7）、同步轮（8）、伸缩杆（9）、支撑箱（10）、驱动电机（11）、螺纹杆（12）、滑杆（13）、滑套（14）、螺纹套（15）、切割刀片（16）、切割台（17）、收集盒（18）、过滤芯（19）、吸风机（20）、主动轮（21）、从动轮（22）、清洁竖杆（23），其特征在于：所述操作台（1）的正端固定安装有防护门（2），所述防护门（2）的正端固定安装有把手（3），所述操作台（1）的上端固定安装有风机间（4），所述风机间（4）的内部固定安装有风机箱（5），所述风机箱（5）的内部固定安装有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的一端固定安装有驱动风机（7），所述驱动风机（7）的一端固定安装有同步轮（8），所述同步轮（8）的一端固定安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的下端固定安装有支撑箱（10），所述支撑箱（10）的一端固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的一端活动安装有螺纹杆（12），所述支撑箱（10）的内部固定安装有滑杆（13），所述滑杆（13）的外端活动安装有滑套（14），所述螺纹杆（12）的外端活动安装有螺纹套（15），所述支撑箱（10）的下端固定安装有切割刀片（16），所述操作台（1）的内部固定安装有切割台（17），所述切割台（17）的一端设置有收集盒（18），所述收集盒（18）的内部固定安装有过滤芯（19），所述收集盒（18）的一端固定安装有吸风机（20），所述螺纹杆（12）的一端活动安装有主动轮（21），所述主动轮（21）的一端活动连接有从动轮（22），所述从动轮（22）的内部固定安装有清洁竖杆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置，其特征在于：所述防护门（2）的数量设置为两组，且通过活动卡扣与操作台（1）相互连接，所述把手（3）的数量设置为两组，且对称安装在防护门（2）的正端。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置，其特征在于：所述同步轮（8）的数量设置为两组，且对称安装在驱动风机（7）的一端，所述伸缩杆（9）的数量设置为两组，且对称安装在同步轮（8）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置，其特征在于：所述操作台（1）底部的两侧均固定连接有收集盒（18），两个收集盒（18）相对的一侧均连通有收集管，两个收集盒（18）相反的一侧均固定连接有吸风机（20）。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置，其特征在于：所述收集盒（18）内腔的顶部与底部之间固定连接有过滤芯（19），两个吸风机（20）相对一侧的进风口均与收集盒（18）连通。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用高风机粘胶切割装置，其特征在于：所述支撑箱（10）顶部的两侧均固定连接有清洁竖杆（23），所述清洁竖杆（23）的顶部贯穿操作台（1）并连接从动轮（22），所述螺纹杆（12）的右侧通过轴承与支撑箱（10）的内壁活动连接。

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