CN214559407U - 一种电动客梯车生产用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是一种电动客梯车生产用加工设备，针对现有技术中工件切割污染环境、裸露切割不利于保证操作安全的问题，现提出如下方案，其包括罩壳，所述罩壳的外部一侧开设有进料口，所述罩壳的另一侧外部开设有出料口，所述进料口和出料口均沿罩壳的宽度方向设置，且进料口和出料口处于同一水平面上，所述罩壳的内部固接有操作板，所述操作板顶部与进料口的底部齐平。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对工件进行切割，对切割过程产生的碎屑和粉尘进行收集，防止生产过程产生的碎屑污染生产环境，还能够将切割过程在罩壳内部进行，保证了操作人员的安全，易于推广使用。

Description

一种电动客梯车生产用加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种电动客梯车生产用加工设备。

背景技术

客梯车是飞机供旅客上下飞机的机场专用设备，由汽车底盘，转动梯和升降梯构架，升降机构，伸缩平台，翻转尾梯，支撑等组成，电动客梯车是客梯车的一种，在电动客梯车生产制造过程，往往需要对原材料进行切割。

现有设备中的切割装置在使用过程中会产生大量的金属碎屑和粉尘，碎屑和粉尘漂浮在空气中，污染环境，不利于保证操作人员的身体健康，同时切割过程大都裸露在外部进行，操作过程极不安全，为此，本方案提出了一种电动客梯车生产用加工设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电动客梯车生产用加工设备，解决了现有技术中工件切割污染环境、裸露切割不利于保证操作安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动客梯车生产用加工设备，包括罩壳，所述罩壳的外部一侧开设有进料口，所述罩壳的另一侧外部开设有出料口，所述进料口和出料口均沿罩壳的宽度方向设置，且进料口和出料口处于同一水平面上，所述罩壳的内部固接有操作板，所述操作板顶部与进料口的底部齐平，所述操作板的底部固接有安装套，所述安装套的内侧顶部固接有多组第一伸缩杆，所述安装套内部活动安装有升降板，多组所述第一伸缩杆的输出端均与升降板的顶部固接，所述升降板的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动安装有切割刀具，所述切割刀具的顶部贯穿操作板延伸至操作板的顶部，所述罩壳的内侧顶部固接有多组第二伸缩杆，多组所述第二伸缩杆的输出端固接有横板，所述横板的底部通过多组缓冲机构固接有连接板，所述连接板的底部两端均固接有U形支架，两组所述U形支架分别位于切割刀具的两侧，多组所述U形支架内部均转动安装有轮辊，多组所述U形支架相互远离的一侧外部均固接有用于驱动轮辊的第二电机，所述罩壳内部侧壁固接有收集漏斗，且收集漏斗位于操作板的正下方，所述罩壳的内侧底部设置有收集机构。

优选的，所述收集机构包括固接在罩壳内侧底部的多组滑轨、位于滑轨顶部的收集盒、开设在罩壳外部正面一侧底部的清理口、铰接在清理口外部的清理门、开设在罩壳外侧底部的安装口、安装在安装口内侧的吸尘电机，所述收集盒的内侧底部设置有第一过滤网。

优选的，所述安装口的顶部安装有第二过滤网，所述收集盒靠近清理口的一层外部安装有拉把。

优选的，所述缓冲机构包括固接在横板底部的套筒、固接在套筒内侧顶部的弹簧、活动套设在套筒内部的连接柱，所述连接柱的顶部与弹簧的底部固接，所述连接柱的底部延伸至套筒的外部，所述连接柱位于套筒外部的一端与连接板的顶部固接。

优选的，所述罩壳的外侧底部固接有多组立柱，多组所述立柱的底部均固接有脚轮。

优选的，所述罩壳的两侧外部均固接有放置板，两组所述放置板均沿罩壳的宽度方向设置，且多组放置板的顶部分别与进料口和出料口的底部齐平。

本实用新型的有益效果：

1、通过在密闭的罩壳内部对工件进行切割，有效的对切割产生的金属碎屑和粉尘与外界环境进行分隔，保证切割过程产生的碎屑和粉尘不会对环境造成污染，同时在罩壳内部对工件进行切割，极大的保证了操作人员的安全。

2、通过吸尘电机、第一过滤网。第二过滤网、收集盒等相互配合，对加工过程产生的碎屑和粉尘及时的进行收集，有效的保证了对粉尘进行及时收集。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对工件进行切割，对切割过程产生的碎屑和粉尘进行收集，防止生产过程产生的碎屑污染生产环境，还能够将切割过程在罩壳内部进行，保证了操作人员的安全，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的左视剖视图。

图3为本实用新型的A处的放大图。

图中标号：1、罩壳；2、进料口；3、出料口；4、操作板；5、安装套；6、第一伸缩杆；7、升降板；8、第一电机；9、切割刀具；10、第二伸缩杆；11、横板；12、连接板；13、U形支架；14、轮辊；15、第二电机；16、收集漏斗；17、清理口；18、清理门；19、收集盒；20、第一过滤网；21、拉把；22、滑轨；23、安装口；24、第二过滤网；25、吸尘电机；26、立柱；27、脚轮；28、放置板；29、套筒；30、弹簧；31、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电动客梯车生产用加工设备，包括罩壳1，罩壳1的外侧底部固接有多组立柱26，多组立柱26的底部均固接有脚轮27，多组脚轮27均为带有自锁结构的万向轮，方便对设备进行移动和固定，罩壳1的外部一侧开设有进料口2，罩壳1的另一侧外部开设有出料口3，进料口2和出料口3均沿罩壳1的宽度方向设置，且进料口2和出料口3处于同一水平面上，罩壳1的两侧外部均固接有放置板28，两组放置板28均沿罩壳1的宽度方向设置，且多组放置板28的顶部分别与进料口2和出料口3的底部齐平，多组放置板28分别与进料口2和出料口3相互配合，便于对工件进行投放和取出。

罩壳1的内部固接有操作板4，操作板4顶部与进料口2的底部齐平，操作板4的底部固接有安装套5，安装套5的内侧顶部固接有多组第一伸缩杆6，安装套5内部活动安装有升降板7，升降板7与安装套5相互吻合，多组第一伸缩杆6的输出端均与升降板7的顶部固接，升降板7的底部安装有第一电机8，第一电机8的输出端传动安装有切割刀具9，切割刀具9的顶部贯穿操作板4延伸至操作板4的顶部，通过对多组第一伸缩杆6的伸缩长度进行控制，实现对不同厚度的工件进行切割。

罩壳1的内侧顶部固接有多组第二伸缩杆10，多组第二伸缩杆10的输出端固接有横板11，横板11的底部固接有多组套筒29，多组套筒29内侧顶部均固接有弹簧30，多组套筒29内部均活动套设有连接柱31，多组连接柱31的顶部分别与多组弹簧30的底部固接，多组连接柱31的底部均延伸至套筒29的外部，多组连接柱31位于套筒29外部的一端固接有连接板12，连接板12的底部两端均固接有U形支架13，两组U形支架13分别位于切割刀具9的两侧，多组U形支架13内部均转动安装有轮辊14，多组U形支架13相互远离的一侧外部均固接有用于驱动轮辊14的第二电机15，多组第二伸缩杆10伸长，将多组轮辊14向下压，将工件压紧，方便对工件进行切割加工，第二电机15驱动轮辊14转动，将工件从进料口2向出料口3一侧移动，多组轮辊14的外部均固定套设有防滑橡胶。

罩壳1内部侧壁固接有收集漏斗16，且收集漏斗16位于操作板4的正下方，在罩壳1内侧底部固接有多组滑轨22，多组滑轨22顶部活动安装有收集盒19，收集盒19顶部开设有开口，且收集盒19位于收集漏斗16的正下方，收集盒19的内侧底部设置有第一过滤网20，在罩壳1外部正面一侧底部开设有清理口17，在清理口17外部铰接有清理门18，在罩壳1外侧底部开设有安装口23，安装口23的顶部安装有第二过滤网24，第二过滤网24的孔径比第一过滤网20的孔径小，有效的防止粉尘从罩壳1经过安装口23排出到罩壳1的外部，对生产环境造成污染，在安装口23内侧安装有吸尘电机25，收集盒19靠近清理口17的一层外部安装有拉把21，吸尘电机25启动，提供吸引力，将罩壳1内部的粉尘向收集盒19内部进行吸引。粉尘和碎屑在收集盒19内部富集，经过过滤之后的空气从安装口23排出到罩壳1的外部。

工作原理：在对工件进行切割时，将工件放置在靠近进料口2一侧的放置板28的顶部，将工件向罩壳1内部推进到靠近进料口2一侧的轮辊14的正下方，连接设备电源，多组第二伸缩杆10伸长，将轮辊14向下压，将轮辊14的底部与工件的顶部贴合，然后多组第一伸缩杆6收缩，将切割刀具9向上运动，连接第一电机8和多组第二电机15的电源，第一电机8带动切割刀具9进行高速运动，第二电机15驱动多组轮辊14转动，将工件向高速运转的切割刀具9缓慢给进，在工件运动过程中产生较大的振动，通过多组弹簧30进行吸收，降低工件的振动幅度，保证切割过程稳定，工件被切割完成之后，从出料口3排出到出料口3外部的放置板28上，在切割过程中，吸尘电机25启动，吸尘电机25提供吸引力将空气从进料口2和出料口3吸入到罩壳1的内部，然后经过第一过滤网20和第二过滤网24过滤之后排出到罩壳1的外部，在空气循环的过程中，将罩壳1内部产生的粉尘进行收集，粉尘在收集盒19内部富集，生产结束之后，断开设备电源，打开清理门18，将收集盒19从罩壳1内部沿滑轨22从清理口17拉出到罩壳1的外部，对收集盒19进行清理，清理完成之后，将收集盒19放回到罩壳1的内部，关闭清理门18，待下次使用即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电动客梯车生产用加工设备，包括罩壳(1)，其特征在于，所述罩壳(1)的外部一侧开设有进料口(2)，所述罩壳(1)的另一侧外部开设有出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)均沿罩壳(1)的宽度方向设置，且进料口(2)和出料口(3)处于同一水平面上，所述罩壳(1)的内部固接有操作板(4)，所述操作板(4)顶部与进料口(2)的底部齐平，所述操作板(4)的底部固接有安装套(5)，所述安装套(5)的内侧顶部固接有多组第一伸缩杆(6)，所述安装套(5)内部活动安装有升降板(7)，多组所述第一伸缩杆(6)的输出端均与升降板(7)的顶部固接，所述升降板(7)的底部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端传动安装有切割刀具(9)，所述切割刀具(9)的顶部贯穿操作板(4)延伸至操作板(4)的顶部，所述罩壳(1)的内侧顶部固接有多组第二伸缩杆(10)，多组所述第二伸缩杆(10)的输出端固接有横板(11)，所述横板(11)的底部通过多组缓冲机构固接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部两端均固接有U形支架(13)，两组所述U形支架(13)分别位于切割刀具(9)的两侧，多组所述U形支架(13)内部均转动安装有轮辊(14)，多组所述U形支架(13)相互远离的一侧外部均固接有用于驱动轮辊(14)的第二电机(15)，所述罩壳(1)内部侧壁固接有收集漏斗(16)，且收集漏斗(16)位于操作板(4)的正下方，所述罩壳(1)的内侧底部设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种电动客梯车生产用加工设备，其特征在于，所述收集机构包括固接在罩壳(1)内侧底部的多组滑轨(22)、位于滑轨(22)顶部的收集盒(19)、开设在罩壳(1)外部正面一侧底部的清理口(17)、铰接在清理口(17)外部的清理门(18)、开设在罩壳(1)外侧底部的安装口(23)、安装在安装口(23)内侧的吸尘电机(25)，所述收集盒(19)的内侧底部设置有第一过滤网(20)。

3.根据权利要求2所述的一种电动客梯车生产用加工设备，其特征在于，所述安装口(23)的顶部安装有第二过滤网(24)，所述收集盒(19)靠近清理口(17)的一层外部安装有拉把(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电动客梯车生产用加工设备，其特征在于，所述缓冲机构包括固接在横板(11)底部的套筒(29)、固接在套筒(29)内侧顶部的弹簧(30)、活动套设在套筒(29)内部的连接柱(31)，所述连接柱(31)的顶部与弹簧(30)的底部固接，所述连接柱(31)的底部延伸至套筒(29)的外部，所述连接柱(31)位于套筒(29)外部的一端与连接板(12)的顶部固接。

5.根据权利要求1所述的一种电动客梯车生产用加工设备，其特征在于，所述罩壳(1)的外侧底部固接有多组立柱(26)，多组所述立柱(26)的底部均固接有脚轮(27)。

6.根据权利要求1所述的一种电动客梯车生产用加工设备，其特征在于，所述罩壳(1)的两侧外部均固接有放置板(28)，两组所述放置板(28)均沿罩壳(1)的宽度方向设置，且多组放置板(28)的顶部分别与进料口(2)和出料口(3)的底部齐平。

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