CN218699720U - 一种高精度外改单系统开料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度外改单系统开料设备，包括箱体，箱体的内壁固定连接有隔板，隔板的顶部滑动连接有限位板，限位板的顶部固定连接有套筒，套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿箱体且固定连接有旋钮，螺纹杆与箱体转动连接，套筒的一端设置有行程开关，箱体的内壁且与套筒的下方设置有刻度线。本实用新型的有益效果在于，启动电机，将板材匀速输送进入箱体，转动旋钮，带动螺纹杆转动，使套筒移动，带动行程开关移动，通过观察刻度线，调整好需要的切割长度，当板材移动到行程开关的位置时，触碰到行程开关，行程开关关闭电机，此时可以使用切割机构对板材切割，该结构可以精准的调整板材的切割长度。

Description

一种高精度外改单系统开料设备

技术领域

本实用新型涉及家具加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度外改单系统开料设备。

背景技术

在生产家具的过程中时，需要经常使用到外改单系统开料设备。外改单系统开料设备用于将废弃板材中的有用部分切割下来，并在后续工序中将其与其它家具部件装配在一起，从而达到节约板材原料的目的。现有的外改单系统开料设备通常包括工作台和切割机构，切割机构安装在工作台上，工人在工作台上推动板材时，切割机构便能够对该板材进行切割，但是无法精确的控制板材的切割长度。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种高精度外改单系统开料设备。

本实用新型的技术方案是这样的：一种高精度外改单系统开料设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿箱体且固定连接有旋钮，所述螺纹杆与箱体转动连接，所述套筒的一端设置有行程开关，所述箱体的内壁且与套筒的下方设置有刻度线，转动所述旋钮，可以带动行程开关移动。

作为一种优选的实施方式，所述箱体内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切割机构。

作为一种优选的实施方式，所述隔板的内部设置有吸风机。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的内壁对称固定连接有两个第一支架，两个所述第一支架的内壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有第二支架，所述滑杆的外壁设置有弹簧，两个所述第二支架的内壁均转动连接有导轮。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的外壁滑动连接有抽屉。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的一侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有第一传动辊，所述第一转轴的外壁固定连接有第一皮带轮，所述箱体的一侧且位于第一固定架的下方固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有第二传动辊，所述第二转轴的外壁固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过设置的传动皮带传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一固定架的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第一固定架且与第一转轴固定连接，所述电机与行程开关电性连接，所述第一传动辊与第二传动辊的外壁均设置有软垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，启动电机，将板材匀速输送进入箱体，转动旋钮，带动螺纹杆转动，使套筒移动，带动行程开关移动，通过观察刻度线，调整好需要的切割长度，当板材移动到行程开关的位置时，触碰到行程开关，行程开关关闭电机，此时可以使用切割机构对板材切割，该结构可以精准的调整板材的切割长度，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的B处放大图。

图例说明：1、箱体；2、第一固定架；3、第二固定架；4、电机；5、第一皮带轮；6、第一转轴；7、传动皮带；8、第二转轴；9、第二皮带轮；10、第一传动辊；11、第二传动辊；12、软垫；13、气缸；14、切割机构；15、旋钮；16、隔板；17、吸风机；18、第一支架；19、滑杆；20、弹簧；21、第二支架；22、导轮；23、套筒；24、螺纹杆；25、限位板；26、刻度线；27、行程开关；28、抽屉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度外改单系统开料设备，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有隔板16，隔板16的顶部滑动连接有限位板25，限位板25的顶部固定连接有套筒23，套筒23的内壁螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的一端贯穿箱体1且固定连接有旋钮15，螺纹杆24与箱体1转动连接，套筒23的一端设置有行程开关27，箱体1的内壁且与套筒23的下方设置有刻度线26，转动旋钮15，可以带动行程开关27移动。

在本实施例中，启动电机4，将板材匀速输送进入箱体1，转动旋钮15，带动螺纹杆24转动，使套筒23移动，带动行程开关27移动，通过观察刻度线26，调整好需要的切割长度，当板材移动到行程开关27的位置时，触碰到行程开关27，行程开关27关闭电机4，此时可以使用切割机构14对板材切割，该结构可以精准的调整板材的切割长度。

实施例2

如图1-图5所示，箱体1内壁的顶部固定连接有气缸13，气缸13的输出端固定连接有切割机构14；隔板16的内部设置有吸风机17；箱体1的内壁对称固定连接有两个第一支架18，两个第一支架18的内壁均滑动连接有滑杆19，滑杆19的一端固定连接有第二支架21，滑杆19的外壁设置有弹簧20，两个第二支架21的内壁均转动连接有导轮22；箱体1的外壁滑动连接有抽屉28；箱体1的一侧固定连接有第一固定架2，第一固定架2的内壁转动连接有第一转轴6，第一转轴6的外壁固定连接有第一传动辊10，第一转轴6的外壁固定连接有第一皮带轮5，箱体1的一侧且位于第一固定架2的下方固定连接有第二固定架3，第二固定架3的内壁转动连接有第二转轴8，第二转轴8的外壁固定连接有第二传动辊11，第二转轴8的外壁固定连接有第二皮带轮9，第一皮带轮5与第二皮带轮9之间通过设置的传动皮带7传动连接；第一固定架2的外壁固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿第一固定架2且与第一转轴6固定连接，电机4与行程开关27电性连接，第一传动辊10与第二传动辊11的外壁均设置有软垫12。

在本实施例中，将板材放在第一传动辊10与第二传动辊11之间，启动电机4，带动第一转轴6转动，使第一皮带轮5转动，通过设置的传动皮带7，带动第二皮带轮9转动，使第二转轴8转动，第一转轴6与第二转轴8同时转动，带动第一传动辊10与第二传动辊11同时转动，将板材输送至箱体1内，通过设置的软垫12，使第一传动辊10与第二传动辊11可以输送不同厚度的板材，板材进入箱体1后，进入两个第二支架21之间，通过设置的导轮22，可以对板材进行导向，当板材移动到行程开关27的位置时，触碰到行程开关27，行程开关27关闭电机4，此时可以启动气缸13，带动切割机构14向下移动，通过切割机构14对板材切割，启动吸风机17，将切割产生的碎屑吸入抽屉28内进行收集。

工作原理：

如图1-图5所示，转动旋钮15，带动螺纹杆24转动，使套筒23移动，带动行程开关27移动，通过观察刻度线26，调整好需要的切割长度，将板材放在第一传动辊10与第二传动辊11之间，启动电机4，带动第一转轴6转动，使第一皮带轮5转动，通过设置的传动皮带7，带动第二皮带轮9转动，使第二转轴8转动，第一转轴6与第二转轴8同时转动，带动第一传动辊10与第二传动辊11同时转动，将板材输送至箱体1内，通过设置的软垫12，使第一传动辊10与第二传动辊11可以输送不同厚度的板材，板材进入箱体1后，进入两个第二支架21之间，通过设置的导轮22，可以对板材进行导向，当板材移动到行程开关27的位置时，触碰到行程开关27，行程开关27关闭电机4，此时可以启动气缸13，带动切割机构14向下移动，通过切割机构14对板材切割，启动吸风机17，将切割产生的碎屑吸入抽屉28内进行收集，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高精度外改单系统开料设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)的顶部滑动连接有限位板(25)，所述限位板(25)的顶部固定连接有套筒(23)，所述套筒(23)的内壁螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的一端贯穿箱体(1)且固定连接有旋钮(15)，所述螺纹杆(24)与箱体(1)转动连接，所述套筒(23)的一端设置有行程开关(27)，所述箱体(1)的内壁且与套筒(23)的下方设置有刻度线(26)，转动所述旋钮(15)，可以带动行程开关(27)移动。

2.根据权利要求1所述的一种高精度外改单系统开料设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有切割机构(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度外改单系统开料设备，其特征在于：所述隔板(16)的内部设置有吸风机(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度外改单系统开料设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁对称固定连接有两个第一支架(18)，两个所述第一支架(18)的内壁均滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的一端固定连接有第二支架(21)，所述滑杆(19)的外壁设置有弹簧(20)，两个所述第二支架(21)的内壁均转动连接有导轮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度外改单系统开料设备，其特征在于：所述箱体(1)的外壁滑动连接有抽屉(28)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度外改单系统开料设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的内壁转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外壁固定连接有第一传动辊(10)，所述第一转轴(6)的外壁固定连接有第一皮带轮(5)，所述箱体(1)的一侧且位于第一固定架(2)的下方固定连接有第二固定架(3)，所述第二固定架(3)的内壁转动连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的外壁固定连接有第二传动辊(11)，所述第二转轴(8)的外壁固定连接有第二皮带轮(9)，所述第一皮带轮(5)与第二皮带轮(9)之间通过设置的传动皮带(7)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度外改单系统开料设备，其特征在于：所述第一固定架(2)的外壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿第一固定架(2)且与第一转轴(6)固定连接，所述电机(4)与行程开关(27)电性连接，所述第一传动辊(10)与第二传动辊(11)的外壁均设置有软垫(12)。

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