CN219543410U - 一种bwfrp管道用全自动伺服切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及BWFRP管道技术领域，具体为一种BWFRP管道用全自动伺服切割机，包括加工台，所述加工台的顶端中部固定安装有箱体，所述箱体的顶端一侧固定安装有除尘箱，所述箱体靠近除尘箱的一侧固定安装有机箱，所述机箱的顶端中部固定安装有电动缸。本实用新型通过设置过滤箱，离心式泵机启动后将切割管道产生的纤维从吸尘口吸入，然后通过回流管送入过滤箱中，过滤箱中设置有过滤用液，过滤液用于将纤维过滤，同时可以起到除臭的效果，当加工完成后，将过滤液排放处理后可以二次收回利用，这样可以省去更换过滤网造成的成本浪费，通过液体过滤纤维比过滤网效果更好，可以彻底将纤维处理。

Description

一种BWFRP管道用全自动伺服切割机

技术领域

本实用新型涉及BWFRP管道技术领域，具体为一种BWFRP管道用全自动伺服切割机。

背景技术

BWFRP管道中文全称纤维编织缠绕拉挤电缆保护套管，BWFRP管道是一种圆形的套管，用玻璃纤维编织制作而成，BWFRP管道加工时使用切割机切割成指定的长度。

由于其材质由玻璃纤维编织制作而成，在切割时，会产生大量的玻璃纤维碎屑，碎屑漂浮在加工环境中，会产生工业污染，同时操作工人长期吸入玻璃纤维会对身体造成损伤，而当前市面上常见的切割机除尘组件在过滤时，一般采用过滤网结构进行阻拦，这样就需要经常更换过滤网，且由于纤维体积小，过滤网在过滤时，无法做到彻底过滤，针对此问题，现有技术中并无较好的解决方案，亟需提出一种改进的方案来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BWFRP管道用全自动伺服切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种BWFRP管道用全自动伺服切割机，所述一种BWFRP管道用全自动伺服切割机包括：

加工台，所述加工台的顶端中部固定安装有箱体，所述箱体的顶端一侧固定安装有除尘箱，所述箱体靠近除尘箱的一侧固定安装有机箱，所述机箱的顶端中部固定安装有电动缸，所述电动缸输出轴位于机箱的内部一端固定安装有升降台，所述升降台的底端通过吊架固定安装有伺服电机，所述伺服电机靠近除尘箱的一侧固定安装有切割刀；

还包括离心式泵机，所述离心式泵机固定安装于除尘箱的内部，所述离心式泵机位于箱体的内部一端通过吸入管安装有吸尘口，所述吸尘口的管口面向切割刀；

进一步包括过滤箱，所述过滤箱固定安装于加工台的底端中部，所述离心式泵机远离吸入管的一端通过回流管连接过滤箱，所述过滤箱的一侧底端固定安装有排污口。

优选的，所述加工台的顶端两侧均分别安装有两个第一轴架和第二轴架，两个所述第一轴架和第二轴架的内部均通过轴承活动安装有丝杠，两个所述丝杠的一端分别固定安装有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带活动连接，所述加工台靠近第一同步轮的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接第一同步轮；

优选的，两个所述丝杠的外部两端均活动安装有底套，两个所述底套的两侧均通过同步杆固定连接；

优选的，所述升降台的底端两侧均固定安装有撑架，两个所述撑架的底端均固定安装有顶套；

优选的，所述箱体靠近排污口的一侧固定安装有观察窗，所述观察窗的中部固定安装有钢化玻璃；

优选的，所述机箱的内部四角均固定安装有导向杆，所述升降台的四角均活动连接导向杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该一种BWFRP管道用全自动伺服切割机，通过设置过滤箱，离心式泵机启动后将切割管道产生的纤维从吸尘口吸入，然后通过回流管送入过滤箱中，过滤箱中设置有过滤用液，过滤液用于将纤维过滤，同时可以起到除臭的效果，当加工完成后，将过滤液排放处理后可以二次收回利用，这样可以省去更换过滤网造成的成本浪费，通过液体过滤纤维比过滤网效果更好，可以彻底将纤维处理。

2. 该一种BWFRP管道用全自动伺服切割机，通过设置驱动电机，启动驱动电机，驱动电机启动后带动带动第一同步轮转动，第一同步轮转动后通过同步带带动第二同步轮同步转动，第一同步轮和第二同步轮同步转动后带动两个丝杠同步转动，进而控制两个底套往箱体的内部移动，接着通过观察窗位置观察管道的位置，从而达到便于上料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大示意图。

图中：1、加工台；2、箱体；3、除尘箱；4、机箱；5、电动缸；6、升降台；7、吊架；8、伺服电机；9、切割刀；10、离心式泵机；11、吸入管；12、吸尘口；13、过滤箱；14、回流管；15、第一轴架；16、第二轴架；17、丝杠；18、第一同步轮；19、第二同步轮；20、同步带；21、驱动电机；22、底套；23、同步杆；24、撑架；25、顶套；26、排污口；27、观察窗；28、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种BWFRP管道用全自动伺服切割机，一种BWFRP管道用全自动伺服切割机包括：

加工台1，加工台1的顶端中部固定安装有箱体2，箱体2的顶端一侧固定安装有除尘箱3，箱体2靠近除尘箱3的一侧固定安装有机箱4，机箱4的顶端中部固定安装有电动缸5，电动缸5输出轴位于机箱4的内部一端固定安装有升降台6，升降台6的底端通过吊架7固定安装有伺服电机8，伺服电机8靠近除尘箱3的一侧固定安装有切割刀9；

离心式泵机10，离心式泵机10固定安装于除尘箱3的内部，离心式泵机10位于箱体2的内部一端通过吸入管11安装有吸尘口12，吸尘口12的管口面向切割刀9；

过滤箱13，过滤箱13固定安装于加工台1的底端中部，离心式泵机10远离吸入管11的一端通过回流管14连接过滤箱13，过滤箱13的一侧底端固定安装有排污口26；

通过上述方案，通过设置过滤箱13，离心式泵机10启动后将切割管道产生的纤维从吸尘口12吸入，然后通过回流管14送入过滤箱13中，过滤箱13中设置有过滤用液，过滤液用于将纤维过滤，同时可以起到除臭的效果，当加工完成后，将过滤液排放处理后可以二次收回利用，这样可以省去更换过滤网造成的成本浪费，通过液体过滤纤维比过滤网效果更好，可以彻底将纤维处理。

本实施例中，优选的，加工台1的顶端两侧均分别安装有两个第一轴架15和第二轴架16，两个第一轴架15和第二轴架16的内部均通过轴承活动安装有丝杠17，两个丝杠17的一端分别固定安装有第一同步轮18和第二同步轮19，第一同步轮18和第二同步轮19通过同步带20活动连接，加工台1靠近第一同步轮18的一侧固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定连接第一同步轮18；

通过上述方案，通过设置驱动电机21，启动驱动电机21，驱动电机21启动后带动带动第一同步轮18转动，第一同步轮18转动后通过同步带20带动第二同步轮19同步转动，第一同步轮18和第二同步轮19同步转动后带动两个丝杠17同步转动，进而控制两个底套22往箱体2的内部移动，接着通过观察窗27位置观察管道的位置，从而达到便于上料的目的；

本实施例中，优选的，两个丝杠17的外部两端均活动安装有底套22，两个底套22的两侧均通过同步杆23固定连接；

通过上述方案，通过设置同步杆23，两个底套22的两侧外部通过同步杆23连接，这样可以使得两个底套22沿着直线移动，且移动速度同步；

本实施例中，优选的，升降台6的底端两侧均固定安装有撑架24，两个撑架24的底端均固定安装有顶套25；

通过上述方案，通过设置顶套25，升降台6下降时，升降台6底端两侧的顶套25会夹持在管道的上表面，与底套22配合夹持，这样在切割时，管道不会发生位移；

本实施例中，优选的，箱体2靠近排污口26的一侧固定安装有观察窗27，观察窗27的中部固定安装有钢化玻璃；

通过上述方案，通过设置观察窗27，观察窗27用于确定管道位于箱体2内部的位置，从而达到便于观察的目的；

本实施例中，优选的，机箱4的内部四角均固定安装有导向杆28，升降台6的四角均活动连接导向杆28；

通过上述方案，通过设置导向杆28，机箱4内部四角安装导向杆28，当升降台6升降时，升降台6的四角沿着导向杆28滑动，这样升降台6升降时水平角度稳定。

本实施例的一种BWFRP管道用全自动伺服切割机在使用时，将需要切割的BWFRP管道放置在两个底套22顶端，然后启动驱动电机21，驱动电机21启动后带动带动第一同步轮18转动，第一同步轮18转动后通过同步带20带动第二同步轮19同步转动，第一同步轮18和第二同步轮19同步转动后带动两个丝杠17同步转动，进而控制两个底套22往箱体2的内部移动，接着通过观察窗27位置观察管道的位置，当管道移动指定的位置后，控制驱动电机21停机，然后启动电动缸5，电动缸5启动后带动升降台6下压，升降台6下压时通过吊架7带动伺服电机8同步下压，然后启动伺服电机8，伺服电机8启动后带动切割刀9高速旋转后切割管道，在切割的同时启动离心式泵机10，离心式泵机10启动后将切割管道产生的纤维从吸尘口12吸入，然后通过回流管14送入过滤箱13中，过滤箱13中设置有过滤用液，过滤液用于将纤维过滤，同时可以起到除臭的效果，当加工完成后，将过滤液排放处理后可以二次收回利用，这样可以省去更换过滤网造成的成本浪费，通过液体过滤纤维比过滤网效果更好，可以彻底将纤维处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种BWFRP管道用全自动伺服切割机，其特征在于：所述一种BWFRP管道用全自动伺服切割机包括：

加工台（1），所述加工台（1）的顶端中部固定安装有箱体（2），所述箱体（2）的顶端一侧固定安装有除尘箱（3），所述箱体（2）靠近除尘箱（3）的一侧固定安装有机箱（4），所述机箱（4）的顶端中部固定安装有电动缸（5），所述电动缸（5）输出轴位于机箱（4）的内部一端固定安装有升降台（6），所述升降台（6）的底端通过吊架（7）固定安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）靠近除尘箱（3）的一侧固定安装有切割刀（9）；

还包括离心式泵机（10），所述离心式泵机（10）固定安装于除尘箱（3）的内部，所述离心式泵机（10）位于箱体（2）的内部一端通过吸入管（11）安装有吸尘口（12），所述吸尘口（12）的管口面向切割刀（9）；

进一步包括过滤箱（13），所述过滤箱（13）固定安装于加工台（1）的底端中部，所述离心式泵机（10）远离吸入管（11）的一端通过回流管（14）连接过滤箱（13），所述过滤箱（13）的一侧底端固定安装有排污口（26）。

2.根据权利要求1所述的一种BWFRP管道用全自动伺服切割机，其特征在于：所述加工台（1）的顶端两侧均分别安装有两个第一轴架（15）和第二轴架（16），两个所述第一轴架（15）和第二轴架（16）的内部均通过轴承活动安装有丝杠（17），两个所述丝杠（17）的一端分别固定安装有第一同步轮（18）和第二同步轮（19），所述第一同步轮（18）和第二同步轮（19）通过同步带（20）活动连接，所述加工台（1）靠近第一同步轮（18）的一侧固定安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴固定连接第一同步轮（18）。

3.根据权利要求2所述的一种BWFRP管道用全自动伺服切割机，其特征在于：两个所述丝杠（17）的外部两端均活动安装有底套（22），两个所述底套（22）的两侧均通过同步杆（23）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种BWFRP管道用全自动伺服切割机，其特征在于：所述升降台（6）的底端两侧均固定安装有撑架（24），两个所述撑架（24）的底端均固定安装有顶套（25）。

5.根据权利要求1所述的一种BWFRP管道用全自动伺服切割机，其特征在于：所述箱体（2）靠近排污口（26）的一侧固定安装有观察窗（27），所述观察窗（27）的中部固定安装有钢化玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种BWFRP管道用全自动伺服切割机，其特征在于：所述机箱（4）的内部四角均固定安装有导向杆（28），所述升降台（6）的四角均活动连接导向杆（28）。