CN212554156U - 一种用于血液透析器端面切割除尘自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，涉及医疗器械加工技术领域，主要由切割吹废机构、传动机构、用于盛装待切割透析器的产品箱和废料槽构成，盛装透析器的产品箱由传动机构带动正向和反向两次经过切割吹废机构和负压除尘机构完成透析器端面切割。本实用新型在每把切刀旁边均安装有吸尘头，通过万向柔性管路连接吸尘头和负压系统，透析器端面切割产生的尘埃通过万向柔性管路吸附到除尘箱内；气接头对切刀进行吹气，保证切割产生的废屑快速落入废料槽内；产品箱内安装有压紧透析器的锁紧气缸避免了由于切割产生的振动进而影响切割精度的问题；设置有可以上下旋转的开关门，可直接打开开关门进行相应操作，节省了维护时间。

Description

一种用于血液透析器端面切割除尘自动化设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械加工技术领域，具体为一种用于血液透析器端面切割除尘自动化设备。

背景技术

透析器俗称人工肾，主要用于治疗慢性肾衰竭、急性肾衰竭和药物中毒等病症，现已在临床上得到了广泛应用。患者通过血液透析或者血液透析滤过，可以适当延长寿命，改善生活质量。透析器通常包括壳体、设置于壳体内的中空纤维和封管胶、设置于壳体两端的血液进液连接口、血液出液连接口、透析液出液连接口和透析液进液连接口。透析器完成封管胶封管后，其两端纤维膜孔是密封的，需要进行切割使透析器两端膜孔重新打开，一边血液能够进入纤维完成透析。同时透析器端面切割的平整水平直接影响产品在透析使用过程中凝血的几率。

专利号为CN201821177376.X的专利公开了一种用于血液透析器镜面切割设备，其特征在于：包括铝合金机架（19）、托盘机构（4）、粗切刀架机构（15）和细切刀架机构（16），所述铝合金机架（19）上面从左到右依次铆接底板A（1）、底板B（6）和底板C（13），所述底板C（13）上面设置有电机（14），电机（14）输出端连接刚性联轴器（12），刚性联轴器（12）连接水平安装在底板B（6）上面带有螺纹的丝杆（11），丝杆（11）另一端通过轴承座（2）安装在底板A（1）上面；所述底板B（6）上面通过直角连接件（3）横向平行设置有两条端面板（5）；所述底板B（6）上面于两条端面板（5）之间还横向平行设置有两条直线导轨（10）；所述端面板（5）上面通过刀座安装板（9）设置有粗切刀架机构（15）和细切刀架机构（16）；所述托盘机构（4）包括托盘底板（416）、垂直固定安装在托盘底板（416）两端的定位套板（43），所述定位套板（43）上面还设置有带有壳体卡套（45）的多个孔洞；所述托盘底板（416）底部中间处通过丝杆法兰固定块（414）设置有内部带有螺纹的丝杆法兰（413）；所述丝杆法兰固定块（414）两侧还通过滑块安装板（46）设置有带有凹槽的导轨滑块（412）；所述托盘底板（416）上面设置有滑台气缸（44），滑台气缸（44）上面两端设置有滑台气缸限位装置（415），两个滑台气缸限位装置（415）之间设置有滑台导轨（42）；所述滑台导轨（42）穿过设置在滑台气缸（44）输出端滑块（417）；所述滑块（417）上面通过产品固定座连接板（49）设置有用于安放产品（410）的产品固定座（411）；所述导轨滑块（412）镶套在直线导轨（10）上面，丝杆（11）穿过丝杆法兰（413）。

该专利存在未能解决技术问题有：

1.切割透析器端面时会产生废屑和灰尘，废屑四处散落，影响产品功能及切割设备使用的；以及灰尘容易进入血液透析器，降低透析器品质；

2.刀具切割透析器端面时产生的振动影响切割精度；

3.支撑轴、刀座安装板、直线导轨、丝杆、刚性联轴器、粗切刀架机构和细切刀架机构等封闭在底板上，更换刀具或进行其他维修操作时需要先进行拆卸，维修不便。

4.目前市场上现有刀具的安装位置容易在刀刃上附着废屑和和切屑中产生的粉尘，容易产生切割不良，影响产品质量和刀具寿命，以及不便维护。

5.市场上已有的托盘机构采用的是丝杠传动方式，托盘机构运动需要很大的外力拖动，巨大的外力通过丝杠将导轨拉变形，影响产品质量和刀具寿命大大增加产品维修成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，能将切割产生的废屑快速收集到废料槽，能将切割产生的灰尘快速收集到除尘箱内

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，包括机架，其特征在于，还包括负压除尘机构、切割吹废机构、传动机构、用于盛装待切割透析器的产品箱、废料槽，盛装透析器的产品箱由传动机构带动正向和反向两次经过切割吹废机构和负压除尘机构完成透析器端面切割；所述产品箱内安装有定位座、锁紧气缸、紧固件，锁紧气缸紧邻定位座，锁紧气缸的活塞杆与紧固件一端固定连接，锁紧气缸带动紧固件旋转90度和上下移动压紧透析器；

在本实用新型中，所述定位座包括第一定位座、第二定位座、第三定位座、第四定位座，所述锁紧气缸包括第一锁紧气缸、第二锁紧气缸、第三锁紧气缸、第四锁紧气缸，所述紧固件包括第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件。

所述负压除尘机构包括第一至第十吸尘头、第一至第十吸尘软管和除尘箱，除尘箱内抽真空形成负压腔；每一吸尘头头部对准切刀，每一吸尘头尾部连接一吸尘软管，第一至第十吸尘软管均连接至除尘箱。

更进一步地，所述吸尘软管为万向柔性管。

所述切割吹废机构包括气座、切刀、气接头、龙门架和龙门架横杆，气座安装在切刀的刀柄表面上，气座与切刀间形成通风孔，气接头安装在气座上，经气接头导入离子风，离子风经通风孔吹向切刀的刀刃端。

所述龙门架共有两个，龙门架安装在机架上，两龙门架经龙门架横杆连接；气座主要由第一粗切气座、第二粗切气座、第三粗切气座、第一精切气座、第二精切气座、第一反向粗切气座、第二反向粗切气座、第三反向粗切气座、第一反向精切气座、第二反向精切气座构成，切刀主要由第一粗切刀、第二粗切刀、第三粗切刀、第一精切刀、第二精切刀、第一反向粗切刀、第二反向粗切刀、第三反向粗切刀、第一反向精切刀、第二反向精切刀，所述气接头主要由第一粗切气接头、第二粗切气接头、第三粗切气接头、第一精切气接头、第二进切气接头、第一反向气接头、第二反向气接头、第三反向粗切气接头、第一反向精切气接头、第二反向精切气接头；所述第一粗切刀气座安装在第一粗切刀上端，第一粗切气接头安装在第一粗刀气座上；所述第二粗切刀气座安装在第二粗切刀上端，第二粗切气接头安装在第二粗刀气座上；所述第三粗切刀气座安装在第三粗切刀上端，第三粗切气接头安装在第三粗刀气座上；所述第一精切刀气座安装在第一精切刀上端，第一精切气接头安装在第一精切刀气座上；所述第二精切刀气座安装在第二精切刀上端，第二精切气接头安装在第二精切刀气座上；所述第一反向粗切刀气座安装在第一反向粗切刀上端，第一反向粗切气接头安装在第一反向粗刀气座上；所述第二反向粗切刀气座安装在第二反向粗切刀上端，第二反向粗切气接头安装在第二反向粗刀气座上；所述第三反向粗切刀气座安装在第三反向粗切刀上端，第三反向粗切气接头安装在第三粗反向刀气座上；所述第一反向精切刀气座安装在第一反向精切刀上端，第一反向精切气接头安装在第一反向精切刀气座上；所述第二反向精切刀气座安装在第二反向精切刀上端，第二反向精切气接头安装在第二反向精切刀气座上。

在本实用新型中，在所述龙门架横杆的两侧安装有可上下旋转的开关门，开关门上安装有透明玻璃。

在本实用新型中，所述传动机构包括第一三角导轨、第二三角导轨、第一上导轨、第一上滑块、第二上导轨、第二上滑块、减速电机、同步带；第一三角导轨和第二三角导轨安装在机架上，第一上导轨和第二上导轨安装在龙门架横杆上，第一上导轨上安装第一上滑块，第二上导轨上安装第二上滑块；产品箱经第一三角导轨、第二三角导轨、第一上导轨和第二上导轨固定运行轨迹，产品箱在第一上滑块、第二上滑块、减速电机、同步带的作用下来回滑动。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型利用负压除尘机构，在每把切刀旁边均安装有吸尘头，通过万向柔性管路连接吸尘头和负压系统，透析器端面切割产生的尘埃通过万向柔性管路吸附到除尘箱内，避免了尘埃进入血液透析器，降低透析器品质的现象；

二、本实用新型利用切割吹废机构中的气接头，对切刀进行吹气，保证切割产生的废屑快速落入废料槽内，避免废屑四处散落影响透析器的质量和切割设备的使用；

三、产品箱内安装有定位座、锁紧气缸、紧固件，锁紧气缸带动紧固件旋转90度和上下移动压紧透析器，锁紧气缸压紧透析器，避免了由于切割产生的振动进而影响切割精度的问题；

四、本实用新型设置有可以上下旋转的开关门，开关门上安装有透明玻璃，通过透明玻璃可以随时观看切割情况，并且当需要更换刀具或维修时，直接打开开关门就可以进行相应操作，节省了维护时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为气座、切刀、气接头、吸尘头的位置示意图；

图4为切刀结构示意图；

图5为产品箱的结构示意图；

附图标示：1为开关门、2为第一吸尘头、3为第一吸尘软管、4为第二吸尘头、5为第二吸尘软管、6为第三吸尘头、7为第三吸尘软管、8为第四吸尘头、9为第四吸尘软管、10为第五吸尘头、11为第五吸尘软管、12为除尘箱、13为真空泵、14为油水分离器、15为显触摸控制屏、16为第一三角导轨、17为第二三角导轨、18为第一上导轨、19为第一上滑块、20为第二上导轨、21为第二上滑块、22为第一粗切气座、23为第一粗切刀、24为第一粗切气接头、25为第二粗切气座、26为第二粗切刀、27为第二粗切气接头、28为第三粗切气座、29.第三粗切刀、30.第三粗切气接头、31.第一精切气座、32.第一精切刀、33为第一精切气接头、34为第二精切气座、35为第二精切刀、36为第二进切气接头、37为第六吸尘头、38为第六吸尘软管、39为第七吸尘软管、40为第七吸尘头、41为第八吸尘软管、42为第八吸尘头、43为第九吸尘软管、44为第九吸尘头、45为第十吸尘软管、46为第十吸尘头、47为废料盒、48为外接负压接头、49为第一反向粗切气座、50为第一反向粗切刀、51为第一反向气接头、52为第二反向粗切气座、53为第二反向粗切刀、54为第二反向气接头、55为第三反向粗切气座、56为第三反向粗切刀、57为第三反向粗切气接头、58为第一反向精切气座、59为第一反向精切刀、60为第一反向精切气接头、61为第二反向精切气座、62为第二反向精切刀、63为第二反向精切气接头、64为减速电机、65为机台、66为同步带；

a-1为第一紧固件、a-2为第二紧固件、a-3为拔动气缸、a-4为第三紧固件、a-5为第四紧固件、a-6为第一定位座、a-7为第一血液透析器、a-8为第二血液透析器、a-9为第二定位座、a-10为第三定位座、a-11为第三血液透析器、a-12为第四血液透析器、a-13为第四定位座；

b-1为气接头、b-2为气座、b-3为切刀、b-4为吸尘头、b-5为血液透析器、b-6为切刀刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，

一种用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，包括机架、负压除尘机构、切割吹废机构、传动机构、用于盛装待切割透析器的产品箱、废料槽，盛装透析器的产品箱由传动机构带动正向和反向两次经过切割吹废机构和负压除尘机构完成透析器端面切割；所述产品箱内安装有定位座、锁紧气缸、紧固件，锁紧气缸紧邻定位座，锁紧气缸的活塞杆与紧固件一端固定连接，锁紧气缸带动紧固件旋转90度和上下移动压紧透析器；所述定位座包括第一定位座、第二定位座、第三定位座、第四定位座，所述锁紧气缸包括第一锁紧气缸、第二锁紧气缸、第三锁紧气缸、第四锁紧气缸，所述紧固件包括第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件。

所述负压除尘机构包括第一至第十吸尘头、第一至第十吸尘软管和除尘箱；每一吸尘头头部对准切刀，每一吸尘头尾部连接一吸尘软管，第一至第十吸尘软管均连接至除尘箱；除尘箱内抽真空形成负压腔，除尘箱抽真空的方法可以为：连接一台真空泵，由真空泵直接抽真空形成负压腔；其次，若生产车间已安装真空系统也可直接连入真空系统中形成负压腔。

所述切割吹废机构包括气座、切刀、气接头、龙门架和龙门架横杆，气座安装在切刀的刀柄表面上，气座与切刀间形成通风孔，气接头安装在气座上，经气接头导入离子风，离子风经通风孔吹向切刀的刀刃端。通离子风保证了切屑后产生的废屑能快速落入废屑槽内，防止废屑和灰尘因为静电附着在透析器上或者刀具上，影响加工质量。所述龙门架共有两个，龙门架安装在机架上，两龙门架经龙门架横杆连接；所述气座主要由第一粗切气座、第二粗切气座、第三粗切气座、第一精切气座、第二精切气座、第一反向粗切气座、第二反向粗切气座、第三反向粗切气座、第一反向精切气座、第二反向精切气座构成，切刀主要由第一粗切刀、第二粗切刀、第三粗切刀、第一精切刀、第二精切刀、第一反向粗切刀、第二反向粗切刀、第三反向粗切刀、第一反向精切刀、第二反向精切刀，所述气接头主要由第一粗切气接头、第二粗切气接头、第三粗切气接头、第一精切气接头、第二进切气接头、第一反向气接头、第二反向气接头、第三反向粗切气接头、第一反向精切气接头、第二反向精切气接头；第一粗切气座安装在第一粗切刀上端，第一粗切气接头安装在第一粗刀气座上；所述第二粗切刀气座安装在第二粗切刀上端，第二粗切气接头安装在第二粗刀气座上；所述第三粗切刀气座安装在第三粗切刀上端，第三粗切气接头安装在第三粗刀气座上；所述第一精切刀气座安装在第一精切刀上端，第一精切气接头安装在第一精切刀气座上；所述第二精切刀气座安装在第二精切刀上端，第二精切气接头安装在第二精切刀气座上；所述第一反向粗切刀气座安装在第一反向粗切刀上端，第一反向粗切气接头安装在第一反向粗刀气座上；所述第二反向粗切刀气座安装在第二反向粗切刀上端，第二反向粗切气接头安装在第二反向粗刀气座上；所述第三反向粗切刀气座安装在第三反向粗切刀上端，第三反向粗切气接头安装在第三粗反向刀气座上；所述第一反向精切刀气座安装在第一反向精切刀上端，第一反向精切气接头安装在第一反向精切刀气座上；所述第二反向精切刀气座安装在第二反向精切刀上端，第二反向精切气接头安装在第二反向精切刀气座上。

在所述龙门架横杆的两侧安装有可上下旋转的开关门，开关门上安装有透明玻璃。传动机构包括第一三角导轨、第二三角导轨、第一上导轨、第一上滑块、第二上导轨、第二上滑块、减速电机、同步带；第一三角导轨和第二三角导轨安装在机架上，第一上导轨和第二上导轨安装在龙门架横杆上，第一上导轨上安装第一上滑块，第二上导轨上安装第二上滑块；产品箱经第一三角导轨、第二三角导轨、第一上导轨和第二上导轨固定运行轨迹，产品箱在第一上滑块、第二上滑块、减速电机、同步带的作用下来回滑动实现透析器端面切割。

本新型的切割过程为：

在第一定位座a-6、第二定位座a-9、第三定位座a-10、第四定位座a-13内分别放入第一血液透析器a-7、第二血液透析器a-8、第三血液透析器a-11、第四血液透析器a-12。第四定位座a-13、第三定位座a-10、第二定位座a-9、第一定位座a-6自动沿着透析器轴向移动，通过定位孔将透析器定位并夹住。同时第一紧固件a-1、第二紧固件a-2、第三紧固件a-4、第四紧固件a-5会自动下压分别将血液透析器紧紧地压在第四定位座a-13、第三定位座a-10、第二定位座a-9、第一定位座a-6上，保证透析器完全固定便于精细切割。然后产品箱通过同步带66和减速电机64的作用带动产品箱沿着第一三角轨道16，第二三角轨道17移动依次通过第一粗切刀23，第二粗切刀26，第三粗切刀29，第一精切刀32，第二精切刀35。

当通过第一粗切刀23时，压缩气体经第一粗切气接头24、第一粗切气座22将气流转变成扁平的气道将切落的废料吹入废屑槽47，同时第五吸尘头在负压座用下将切割中产生的灰尘通过第五吸尘头10，第五吸尘软管11，进入设备内部的吸尘箱12内；当通过第二粗切刀26时，切掉的废屑

压缩气体经第二粗切气接头27、第二粗切气座将气流转变成扁平的气道将切落的废料吹如废屑槽47，同时第四吸尘头8在负压座用下将切割中产生的灰尘通过第四吸尘头8，第四吸尘软管9，进入设备内部的吸尘箱内12内；当通过第三粗切刀29时，切掉的废屑在第三粗切气接头30压缩气体通过第三粗切气座28将气流转变成扁平的气道将切落的废料吹入废屑槽内，同时第五吸尘头10在负压座用下将切割中产生的灰尘通过第五吸尘头10，第五吸尘软管11，进入设备内部的吸尘箱12内；

当通过第一精切刀32时，切掉的废屑在第一精切气接头33压缩气体通过第一精切气座31将气流转变成扁平的气道将切落的废屑吹入废屑槽内，同时第二吸尘头4在负压座用下将切割中产生的灰尘通过第二吸尘头4，第二吸尘软管5，进入设备内部的吸尘箱内；当通过第一精切刀32时，切掉的废屑在第二精切气接头36压缩气体通过第二精切气座34将气流转变成扁平的气道将切落的废屑吹入废料槽，同时第一吸尘头2在负压座用下将切割中产生的灰尘通过第一吸尘头2，第一吸尘软管3，进入设备内部的吸尘箱内12；

此时产品箱内的第一紧固件a-1，第二紧固件a-2，第三紧固件a-4，第三紧固件a-5，在回转气缸作用下向上移动，同时放开第一血液透析器a-7，第二血液透析器a-8，第三血液透析器a-11，第四血液透析器a-12，第一定位座a-6、第二定位座a-9、第三定位座a-10、第四定位座a-13在气缸作用下向另外一端移动，为切割血液透析器的切割做好准备工作。此时产品箱体下的同步带66在减速电机64反向运行作用下开始切割血液透析器，分别通过第一反向粗切刀50，第二反向粗切刀53，第三反向粗切刀56，第一反向精切刀59，第二反向精切刀62。通过第一反向粗切刀50时，在第一反向粗切气座49内压缩气体作用下将切落的废屑吹入废屑槽内；通过第二反向粗切刀53时，在第二反向粗切气座52内压缩气体作用下将切落的废屑吹入废屑槽内；通过第三反向粗切刀56时，在第三反向粗切气座55内压缩气体作用下将切落的废屑吹入废屑槽内；通过第一反向精切刀59时，在第一反向精切气座58内压缩气体作用下将切落的废屑吹入废料屑内；通过第二反向精切刀62时，在第二反向精切气座61内压缩气体作用下将切落的废屑吹入废屑槽内；这样完成一个完整的成品切割动作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，包括机架，其特征在于，还包括负压除尘机构、切割吹废机构、传动机构、用于盛装待切割透析器的产品箱、废料槽，盛装透析器的产品箱由传动机构带动正向和反向两次经过切割吹废机构和负压除尘机构完成透析器端面切割；所述产品箱内安装有定位座、锁紧气缸、紧固件，锁紧气缸紧邻定位座，锁紧气缸的活塞杆与紧固件一端固定连接，锁紧气缸带动紧固件旋转90度和上下移动压紧透析器。

2.根据权利要求1所述的用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，其特征在于，所述定位座包括第一定位座、第二定位座、第三定位座、第四定位座，所述锁紧气缸包括第一锁紧气缸、第二锁紧气缸、第三锁紧气缸、第四锁紧气缸，所述紧固件包括第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件。

3.根据权利要求1所述的用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，其特征在于，所述负压除尘机构包括第一至第十吸尘头、第一至第十吸尘软管和除尘箱，除尘箱内抽真空形成负压腔；每一吸尘头头部对准切刀，每一吸尘头尾部连接一吸尘软管，第一至第十吸尘软管均连接至除尘箱。

4.根据权利要求3所述的用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，其特征在于，所述第一至第十吸尘软管均为万向柔性管。

5.根据权利要求1所述的用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，其特征在于，所述切割吹废机构包括气座、切刀、气接头、龙门架和龙门架横杆，气座安装在切刀的刀柄表面上，气座与切刀间形成通风孔，气接头安装在气座上，经气接头导入离子风，离子风经通风孔吹向切刀的刀刃端。

6.根据权利要求5所述的用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，其特征在于，所述龙门架共有两个，龙门架安装在机架上，两龙门架经龙门架横杆连接；所述气座主要由第一粗切气座、第二粗切气座、第三粗切气座、第一精切气座、第二精切气座、第一反向粗切气座、第二反向粗切气座、第三反向粗切气座、第一反向精切气座、第二反向精切气座构成，切刀主要由第一粗切刀、第二粗切刀、第三粗切刀、第一精切刀、第二精切刀、第一反向粗切刀、第二反向粗切刀、第三反向粗切刀、第一反向精切刀、第二反向精切刀，所述气接头主要由第一粗切气接头、第二粗切气接头、第三粗切气接头、第一精切气接头、第二进切气接头、第一反向气接头、第二反向气接头、第三反向粗切气接头、第一反向精切气接头、第二反向精切气接头；所述第一粗切刀气座安装在第一粗切刀上端，第一粗切气接头安装在第一粗刀气座上；所述第二粗切刀气座安装在第二粗切刀上端，第二粗切气接头安装在第二粗刀气座上；所述第三粗切刀气座安装在第三粗切刀上端，第三粗切气接头安装在第三粗刀气座上；所述第一精切刀气座安装在第一精切刀上端，第一精切气接头安装在第一精切刀气座上；所述第二精切刀气座安装在第二精切刀上端，第二精切气接头安装在第二精切刀气座上；所述第一反向粗切刀气座安装在第一反向粗切刀上端，第一反向粗切气接头安装在第一反向粗刀气座上；所述第二反向粗切刀气座安装在第二反向粗切刀上端，第二反向粗切气接头安装在第二反向粗刀气座上；所述第三反向粗切刀气座安装在第三反向粗切刀上端，第三反向粗切气接头安装在第三粗反向刀气座上；所述第一反向精切刀气座安装在第一反向精切刀上端，第一反向精切气接头安装在第一反向精切刀气座上；所述第二反向精切刀气座安装在第二反向精切刀上端，第二反向精切气接头安装在第二反向精切刀气座上。

7.根据权利要求5所述的用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，其特征在于，所述切刀的刀刃沿切刀的一侧倾斜向下加工而成。

8.根据权利要求5所述的用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，其特征在于，在所述龙门架横杆的两侧安装有可上下旋转的开关门，开关门上安装有透明玻璃。

9.根据权利要求1所述的用于血液透析器端面切割除尘自动化设备，其特征在于，所述传动机构包括第一三角导轨、第二三角导轨、第一上导轨、第一上滑块、第二上导轨、第二上滑块、减速电机、同步带；第一三角导轨和第二三角导轨安装在机架上，第一上导轨和第二上导轨安装在龙门架横杆上，第一上导轨上安装第一上滑块，第二上导轨上安装第二上滑块；产品箱经第一三角导轨、第二三角导轨、第一上导轨和第二上导轨固定运行轨迹，产品箱在第一上滑块、第二上滑块、减速电机、同步带的作用下来回滑动。

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