CN213969286U - 一种环保式自动化加工板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保式自动化加工板材切割设备，包括支撑腿、工作台和刀具，所述工作台底端的四个拐角处均固定有支撑腿，所述工作台的底端设置有清洁机构，所述顶板的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有刀具，所述刀具的一端安装有第二伺服电机。本实用新型通过设置有夹持结构，转动转轮带动螺纹杆进行旋转，故带动螺纹套进行移动，此时滑套在滑杆的外侧壁进行滑动，由于螺纹杆两端的螺纹方向相反，故带动两组夹持板向中间进行移动，工作人员根据实际情况转动转轮，将两组夹持板移动到适当位置，实现了便于对不同大小的板材进行夹持固定，从而大大增加了该设备在使用时的稳定性。

Description

一种环保式自动化加工板材切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种环保式自动化加工板材切割设备。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平的提高，我国的建筑行业发展越来越迅速，其中板材的使用也越来越多，板材的种类非常的多，板材在进行使用时需要将其进行切割成适当的大小，为了使板材的切割效率更高，所以需要专门的环保式自动化加工板材切割设备；

但是市面上现有的环保式自动化加工板材切割设备在进行使用时，由于不便对不同大小的板材进行夹持固定，而降低了该设备的工作效率，所以现开发出一种环保式自动化加工板材切割设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保式自动化加工板材切割设备，以解决上述背景技术中提出不便对不同大小的板材进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保式自动化加工板材切割设备，包括支撑腿、工作台和刀具，所述工作台底端的四个拐角处均固定有支撑腿，所述工作台的底端设置有清洁机构，所述工作台的内部设置有夹持结构，所述夹持结构包括螺纹杆、夹持板、转轮、螺纹套、滑杆以及滑套，所述转轮安装于工作台的一侧，所述螺纹杆安装于工作台的内部，所述螺纹杆的一侧延伸至工作台的一侧并与转轮的一侧固定，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹杆的两侧设置有滑杆，所述滑杆的外侧壁设置有滑套，所述螺纹套与滑套的顶端均安装有夹持板，所述工作台顶端的四个拐角处均固定有支柱，所述支柱的顶端安装有顶板，所述顶板的内部设置有调节机构，所述顶板的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有刀具，所述刀具的一端安装有第二伺服电机。

优选的，所述清洁机构包括负压风机、吸料口以及集料箱，所述负压风机设置于工作台的底端，所述吸料口安装于工作台顶部的一端，所述负压风机的一侧通过管道与吸料口的一端相连通，所述负压风机的一侧设置有集料箱，所述负压风机的另一侧通过管道与集料箱的一侧相连通。

优选的，所述夹持板设置有两组，所述夹持板之间关于工作台的中轴线呈对称分布。

优选的，所述的横截面小于滑套的横截面，所述滑杆与滑套之间构成滑动结构。

优选的，所述调节机构包括旋转杆、第一伺服电机、连接块以及活动块，所述第一伺服电机安装于顶板的一侧，所述旋转杆安装于顶板的内部，所述旋转杆的一侧延伸至顶板的一侧并与第一伺服电机的一侧固定，所述旋转杆的外侧壁设置有活动块，所述活动块的底端安装有连接块。

优选的，所述旋转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述活动块的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述旋转杆与活动块之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保式自动化加工板材切割设备不仅实现了便于对不同大小的板材进行夹持固定，实现了对板材切割时产生的废屑进行收集，而且实现了便于对切割刀进行移动，提高板材的切割效率；

(1)通过在工作台的内部设置有夹持结构，转动转轮带动螺纹杆进行旋转，故带动螺纹套进行移动，此时滑套在滑杆的外侧壁进行滑动，由于螺纹杆两端的螺纹方向相反，故带动两组夹持板向中间进行移动，工作人员根据实际情况转动转轮，将两组夹持板移动到适当位置，实现了便于对不同大小的板材进行夹持固定，从而大大增加了该设备在使用时的稳定性；

(2)通过在工作台的底端设置有清洁机构，启动负压风机通过吸料口将板材切割时产生的碎屑吸附进集料箱的内部，当使用一段时间后，工作人员将集料箱打开，将集料箱内部的碎屑清理干净，实现了便于对切割时产生的碎屑进行清洁，从而大大减小了对环境造成的污染；

(3)通过在顶板的内部设置有调节机构，启动第一伺服电机，在第一伺服电机的做功下带动旋转杆进行旋转，故带动活动块进行移动，进而带动刀具移动对板材进行切割，实现了便于对刀具进行移动，对板材进行便捷切割，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的清洁机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、清洁机构；301、负压风机； 302、吸料口；303、集料箱；4、夹持结构；401、螺纹杆；402、夹持板；403、转轮；404、螺纹套；405、滑杆；406、滑套；5、支柱； 6、调节机构；601、旋转杆；602、第一伺服电机；603、连接块；604、活动块；7、顶板；8、刀具；9、气缸；10、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保式自动化加工板材切割设备，包括支撑腿1、工作台2和刀具8，工作台2 底端的四个拐角处均固定有支撑腿1，工作台2的底端设置有清洁机构3，清洁机构3包括负压风机301、吸料口302以及集料箱303，负压风机301设置于工作台2的底端，该负压风机301的型号可为 9-19NO:16D，负压风机301的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，吸料口302安装于工作台2顶部的一端，负压风机301的一侧通过管道与吸料口302的一端相连通，负压风机301的一侧设置有集料箱303，负压风机301的另一侧通过管道与集料箱303的一侧相连通；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构需要对板材切割产生的碎屑进行收集时，工作人员启动负压风机301，在负压风机301的做功下通过吸料口302和管道的作用将板材切割时产生的碎屑吸附进集料箱303的内部，当使用一段时间后，工作人员将集料箱303打开，将集料箱303内部的碎屑清理干净，实现了便于对切割时产生的碎屑进行清洁，从而大大减小了对环境造成的污染；

工作台2的内部设置有夹持结构4，夹持结构4包括螺纹杆401、夹持板402、转轮403、螺纹套404、滑杆405以及滑套406，转轮 403安装于工作台2的一侧，螺纹杆401安装于工作台2的内部，螺纹杆401的一侧延伸至工作台2的一侧并与转轮403的一侧固定，螺纹杆401的外侧壁设置有螺纹套404，螺纹杆401的两侧设置有滑杆 405，滑杆405的外侧壁设置有滑套406，螺纹套404与滑套406的顶端均安装有夹持板402，夹持板402设置有两组，夹持板402之间关于工作台2的中轴线呈对称分布，滑杆405的横截面小于滑套406 的横截面，滑杆405与滑套406之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构需要对板材进行夹持固定时，工作人员首先将板材放置在工作台2的顶端，然后握住转轮 403，再转动转轮403，在转轮403的做功下带动螺纹杆401进行旋转，由于螺纹杆401与螺纹套404之间螺纹连接，故带动螺纹套404 进行移动，此时滑套406在滑杆405的外侧壁进行滑动，又由于螺纹杆401两端的螺纹方向相反，故带动两组夹持板402向中间进行移动，工作人员根据实际情况转动转轮403，将两组夹持板402移动到适当位置，实现了便于对不同大小的板材进行夹持固定，从而大大增加了该设备在使用时的稳定性；

工作台2顶端的四个拐角处均固定有支柱5，支柱5的顶端安装有顶板7，顶板7的内部设置有调节机构6，调节机构6包括旋转杆 601、第一伺服电机602、连接块603以及活动块604，第一伺服电机 602安装于顶板7的一侧，该第一伺服电机602的型号可为 MR-J2S-20A，第一伺服电机602的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，旋转杆601安装于顶板7的内部，旋转杆601的一侧延伸至顶板7的一侧并与第一伺服电机602的一侧固定，旋转杆601的外侧壁设置有活动块604，活动块604的底端安装有连接块603，旋转杆601的外侧壁均匀设置有外螺纹，活动块604的内侧壁均匀设置有内螺纹，旋转杆601与活动块604之间构成螺纹连接，顶板7的底端安装有气缸9，该气缸9的型号可为SC63X250，气缸9的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，气缸9的底端安装有刀具8，刀具8的一端安装有第二伺服电机10，该第二伺服电机10的型号可为QS-750W，第二伺服电机10的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构需要对板材进行切割时，工作人员启动气缸9将刀具8调节到适当的位置，然后启动第二伺服电机10带动刀具8进行旋转对板材进行切割，此时启动第一伺服电机602，在第一伺服电机602的做功下带动旋转杆601进行旋转，故带动活动块604进行移动，进而带动刀具8移动对板材进行切割，实现了便于对刀具8进行移动，对板材进行便捷切割，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。

工作原理：使用时，该设备采用外接电源，首先，工作人员将该设备搬运到适当的位置，将板材放置在工作台2的顶端，然后转动转轮403带动螺纹杆401进行旋转，故带动螺纹套404进行移动，此时滑套406在滑杆405的外侧壁进行滑动，由于螺纹杆401两端的螺纹方向相反，故带动两组夹持板402向中间进行移动，对不同大小的板材进行夹持固定；

之后，工作人员启动气缸9将刀具8调节到适当的位置，然后启动第二伺服电机10带动刀具8进行旋转对板材进行切割，此时启动第一伺服电机602带动旋转杆601进行旋转，故带动活动块604进行移动，进而带动刀具8移动对板材进行切割；

最后，启动负压风机301通过吸料口302和管道的作用将板材切割时产生的碎屑吸附进集料箱303的内部，当板材切割完成后，工作人员反向抓到弄转轮403带动两组夹持板402向两边移动，此时可将板材拿出，当使用一段时间后，工作人员将集料箱303打开，将集料箱303内部的碎屑清理干净，最终完成该设备的切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环保式自动化加工板材切割设备，包括支撑腿(1)、工作台(2)和刀具(8)，其特征在于：所述工作台(2)底端的四个拐角处均固定有支撑腿(1)，所述工作台(2)的底端设置有清洁机构(3)，所述工作台(2)的内部设置有夹持结构(4)，所述夹持结构(4)包括螺纹杆(401)、夹持板(402)、转轮(403)、螺纹套(404)、滑杆(405)以及滑套(406)，所述转轮(403)安装于工作台(2)的一侧，所述螺纹杆(401)安装于工作台(2)的内部，所述螺纹杆(401)的一侧延伸至工作台(2)的一侧并与转轮(403)的一侧固定，所述螺纹杆(401)的外侧壁设置有螺纹套(404)，所述螺纹杆(401)的两侧设置有滑杆(405)，所述滑杆(405)的外侧壁设置有滑套(406)，所述螺纹套(404)与滑套(406)的顶端均安装有夹持板(402)，所述工作台(2)顶端的四个拐角处均固定有支柱(5)，所述支柱(5)的顶端安装有顶板(7)，所述顶板(7)的内部设置有调节机构(6)，所述顶板(7)的底端安装有气缸(9)，所述气缸(9)的底端安装有刀具(8)，所述刀具(8)的一端安装有第二伺服电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种环保式自动化加工板材切割设备，其特征在于：所述清洁机构(3)包括负压风机(301)、吸料口(302)以及集料箱(303)，所述负压风机(301)设置于工作台(2)的底端，所述吸料口(302)安装于工作台(2)顶部的一端，所述负压风机(301)的一侧通过管道与吸料口(302)的一端相连通，所述负压风机(301)的一侧设置有集料箱(303)，所述负压风机(301)的另一侧通过管道与集料箱(303)的一侧相连通。

3.根据权利要求1所述的一种环保式自动化加工板材切割设备，其特征在于：所述夹持板(402)设置有两组，所述夹持板(402)之间关于工作台(2)的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种环保式自动化加工板材切割设备，其特征在于：所述滑杆(405)的横截面小于滑套(406)的横截面，所述滑杆(405)与滑套(406)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种环保式自动化加工板材切割设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括旋转杆(601)、第一伺服电机(602)、连接块(603)以及活动块(604)，所述第一伺服电机(602)安装于顶板(7)的一侧，所述旋转杆(601)安装于顶板(7)的内部，所述旋转杆(601)的一侧延伸至顶板(7)的一侧并与第一伺服电机(602)的一侧固定，所述旋转杆(601)的外侧壁设置有活动块(604)，所述活动块(604)的底端安装有连接块(603)。

6.根据权利要求5所述的一种环保式自动化加工板材切割设备，其特征在于：所述旋转杆(601)的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述活动块(604)的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述旋转杆(601)与活动块(604)之间构成螺纹连接。

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