CN220591645U - 一种用于毛笔杆端头加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于毛笔杆端头加工设备，包括工作台面、夹紧机构和吸尘机构；工作台面：其上端左侧开设有排气孔，工作台面的底面四角分别设有支架；夹紧机构：其设置于工作台面的上端面右侧；吸尘机构：其包括抽气管道和收集箱，所述抽气管道固定连接排气孔的底端，收集箱通过支撑架设置于工作台面的底端，抽气管道的右端与收集箱的气孔相连通；其中：还包括钻孔机构，其设置于工作台面的上端面左侧，还包括单片机，所述单片机设置于工作台面的上端面前侧，单片机的输入端电连接外部电源，该用于毛笔杆端头加工设备，快速精准装夹和多角度自动调节，收集加工过程中产生的余料和粉尘，减少了工作人员工作时吸入粉尘带来的健康伤害。

Description

一种用于毛笔杆端头加工设备

技术领域

本实用新型涉及毛笔生产技术领域，具体为一种用于毛笔杆端头加工设备。

背景技术

毛笔指以兽毛制成的笔，初用兔毛，后亦用羊、鼬、狼、鸡、鼠等动物毛，笔管以竹或其它质料制成，头圆而尖，用于传统的书写和图画，各类毛笔的制作都须经过选料、除脂、配料、梳洗、顿押、卷头、拣齐、扎头、装头、干修、粘锋、刻字、挂绳等工序。

现有的毛笔杆端头加工设备一般为电机驱动丝杆带动滑块，滑块带动夹具，进行钻孔加工。

存在一些问题，如装夹效率低下，加工过程中会产生大量粉尘和余料，需要加工完成由人工收集，而且对工作人员的健康会造成伤害，为此，我们提出一种用于毛笔杆端头加工设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于毛笔杆端头加工设备，快速装夹和收集加工过程中产生的大量粉尘和余料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于毛笔杆端头加工设备，包括工作台面、夹紧机构和吸尘机构；

工作台面：其上端左侧开设有排气孔，工作台面的底面四角分别设有支架；

夹紧机构：其设置于工作台面的上端面右侧；

吸尘机构：其包括抽气管道和收集箱，所述抽气管道固定连接排气孔的底端，收集箱通过支撑架设置于工作台面的底端，抽气管道的右端与收集箱的气孔相连通；

其中：还包括钻孔机构，所述钻孔机构设置于工作台面的上端面左侧，简单迅速精准稳固的装夹和全自动调节加工，极大的增加了毛笔杆端头的加工效率，同时收集加工过程中产生的粉尘和余料，减少了工作人员工作时吸入粉尘带来的健康伤害。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于工作台面的上端面前侧，单片机的输入端电连接外部电源，调控各个电器正常运转。

进一步的，所述夹紧机构其包括电机、丝杆、下台面、电动推杆、支撑轴、T字型滑块、上台面、旋转轴、支撑环、电液推杆、夹头和旋转电机，所述丝杆转动连接于工作台面的上端右侧的凹槽内，电机固定连接于工作台面的右侧面，电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆的中部螺纹连接有滑块，滑块与凹槽滑动连接，下台面固定连接于滑块的上端面，下台面的上端面左侧的前后两侧均设置有支撑轴，电动推杆固定连接于下台面的上端面右侧，支撑轴的上端面和电动推杆的伸缩端端面均设有支座，T字型滑块通过销轴转动连接于电动推杆的伸缩端端面的支座上端，上台面通过销轴转动连接于支撑轴的上端面的支座上端，上台面的右侧底部开设有T字型滑槽，T字型滑块与上台面的T字型滑槽滑动连接，旋转轴通过轴承转动连接于上台面的上端面中部，旋转轴的中部设有蜗轮，上台面的上端面左侧对称设置有支座，两支座之间转动连接有蜗杆，前侧的支座的前侧面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，旋转轴的上端固定连接有支撑环，支撑环的外弧面上均匀设置有电液推杆，电液推杆的伸缩端端头均固定连接有夹头，电机、电液推杆和旋转电机的输入端均电连接单片机的输出端，快速装夹毛笔杆。

进一步的，所述吸尘机构还包括滤网、排气管道和轴流风机，所述滤网设置于收集箱的内部右侧，收集箱右侧的排气口处固定连接有排气管道，排气管道的内部中端固定连接有轴流风机，轴流风机的输入端电连接单片机的输出端，收集加工过程中产生的余料和粉尘。

进一步的，所述钻孔机构其包括钻孔电机、支撑臂、三爪卡盘和钻头，所述钻孔机构其包括钻孔电机、支撑臂、三爪卡盘和钻头，所述支撑臂固定连接于工作台面的上端面左侧，三爪卡盘转动连接于支撑臂的右侧，三爪卡盘的内部卡接有钻头，钻孔电机固定连接于支撑臂的左侧，钻孔电机的输出轴与三爪卡盘固定连接，钻孔电机的输入端电连接单片机的输出端，提高加工时的稳定性。

进一步的，还包括收集斗，所述收集斗固定连接于排气孔的上端，收集余料和粉尘。

进一步的，还包括废料收集门，所述废料收集门转动连接于收集箱的前侧面，废料收集门的前侧设置有把手，方便取出废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于毛笔杆端头加工设备，具有以下好处：

1、将待加工的毛笔杆端头放入支撑环内，确认后，电液推杆运转，电液推杆的伸缩端伸缩，夹头向中心靠近，按照输入的待加工的毛笔杆端头直径夹紧，然后单片机按照加工参数打开旋转电机，旋转电机运转，旋转电机输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动支撑环转动，支撑环转动带动待加工的毛笔杆在水平面内转动，同时，电动推杆打开，电动推杆的伸缩端伸缩，T字型滑块在的上台面的T字型滑槽内滑动，上台面以支撑轴上的支座为支点在上下转动，带动待加工的毛笔杆在竖直面内转动，快速定心夹紧和多角度自动调节提高了毛笔杆端头加工的工作效率。

2、位置调节完成后，电机、钻孔电机和轴流风机运转，钻孔电机运转，带动三爪卡盘运转，三爪卡盘运转带动钻头运转，电机运转，电机输出轴运转，输出轴运转带动丝杆运转，带动下台面左右移动，实现对毛笔杆端头精准加工，同时轴流风机运转，空气经收集斗、抽气管道、收集箱和滤网吸入，排气管道排出，在气压作用下，加工过程中产生的余料和粉尘被吸入经收集斗，经过抽气管道，由滤网隔离在收集箱内部，收集加工过程中产生的余料和粉尘，增加了工作人员的收集效率，减少了工作人员工作时吸入粉尘带来的健康伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视平面结构示意图；

图3为本实用新型右视平面结构示意图。

图中：1工作台面、2夹紧机构、201电机、202丝杆、203下台面、204电动推杆、205支撑轴、206T字型滑块、207上台面、208旋转轴、209支撑环、210电液推杆、211夹头、212旋转电机、3支架、4单片机、5钻孔机构、51钻孔电机、52支撑臂、53三爪卡盘、54钻头、6收集斗、7吸尘机构、71抽气管道、72收集箱、73滤网、74排气管道、75轴流风机、8把手、9废料收集门、10蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于毛笔杆端头加工设备，包括工作台面1、夹紧机构2和吸尘机构7；

工作台面1：其上端左侧开设有排气孔，工作台面1的底面四角分别设有支架3，还包括单片机4，单片机4设置于工作台面1的上端面前侧，单片机4的输入端电连接外部电源，还包括收集斗6，收集斗6固定连接于排气孔的上端；

夹紧机构2：夹紧机构2其包括电机201、丝杆202、下台面203、电动推杆204、支撑轴205、T字型滑块206、上台面207、旋转轴208、支撑环209、电液推杆210、夹头211和旋转电机212，丝杆202转动连接于工作台面1的上端右侧的凹槽内，电机201固定连接于工作台面1的右侧面，电机201的输出轴与丝杆202固定连接，丝杆202的中部螺纹连接有滑块，滑块与凹槽滑动连接，下台面203固定连接于滑块的上端面，下台面203的上端面左侧的前后两侧均设置有支撑轴205，电动推杆204固定连接于下台面203的上端面右侧，支撑轴205的上端面和电动推杆204的伸缩端端面均设有支座，T字型滑块206通过销轴转动连接于电动推杆204的伸缩端端面的支座上端，上台面207通过销轴转动连接于支撑轴205的上端面的支座上端，上台面207的右侧底部开设有T字型滑槽，T字型滑块206与上台面207的T字型滑槽滑动连接，旋转轴208通过轴承转动连接于上台面207的上端面中部，旋转轴208的中部设有蜗轮，上台面207的上端面左侧对称设置有支座，两支座之间转动连接有蜗杆10，前侧的支座的前侧面固定连接有旋转电机212，旋转电机212的输出轴与蜗杆10固定连接，蜗杆10与蜗轮啮合连接，旋转轴208的上端固定连接有支撑环209，支撑环209的外弧面上均匀设置有电液推杆210，电液推杆210的伸缩端端头均固定连接有夹头211，电机201、电液推杆210和旋转电机212的输入端均电连接单片机4的输出端，将待加工的毛笔杆端头放入支撑环209内，确认后，电液推杆210运转，电液推杆210的伸缩端伸缩，夹头211向中心靠近，按照输入的待加工的毛笔杆端头直径夹紧，然后单片机4按照加工参数打开旋转电机212，旋转电机212运转，旋转电机212输出轴带动蜗杆10旋转，蜗杆10转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动旋转轴208转动，旋转轴208转动带动支撑环209转动，支撑环209转动带动待加工的毛笔杆在水平面内转动，同时，电动推杆204打开，电动推杆204的伸缩端伸缩，T字型滑块206在的上台面207的T字型滑槽内滑动，上台面207以支撑轴205上的支座为支点在上下转动，带动待加工的毛笔杆在竖直面内转动，快速定心夹紧和多角度自动调节提高了毛笔杆端头加工的工作效率；

吸尘机构7：其包括抽气管道71和收集箱72，抽气管道71固定连接排气孔的底端，收集箱72通过支撑架设置于工作台面1的底端，抽气管道71的右端与收集箱72的气孔相连通，吸尘机构7还包括滤网73、排气管道74和轴流风机75，滤网73设置于收集箱72的内部右侧，收集箱72右侧的排气口处固定连接有排气管道74，排气管道74的内部中端固定连接有轴流风机75，轴流风机75的输入端电连接单片机4的输出端，还包括废料收集门9，废料收集门9转动连接于收集箱72的前侧面，废料收集门9的前侧设置有把手8，同时轴流风机75运转，空气经收集斗6、抽气管道71、收集箱72和滤网73吸入，排气管道74排出，在气压作用下，加工过程中产生的余料和粉尘被吸入经收集斗6，经过抽气管道71，由滤网73隔离在收集箱72内部，收集加工过程中产生的余料和粉尘，增加了工作人员的收集效率；

其中：还包括钻孔机构5，钻孔机构5设置于工作台面1的上端面左侧，钻孔机构5其包括钻孔电机51、支撑臂52、三爪卡盘53和钻头54，支撑臂52固定连接于工作台面1的上端面左侧，三爪卡盘53转动连接于支撑臂52的右侧，三爪卡盘53的内部卡接有钻头54，钻孔电机51固定连接于支撑臂52的左侧，钻孔电机51的输出轴与三爪卡盘53固定连接，钻孔电机51的输入端电连接单片机4的输出端，钻孔电机51运转，带动三爪卡盘53运转，三爪卡盘53运转带动钻头54运转，实现毛笔杆端头的旋转，简单迅速精准稳固的装夹和全自动调节加工，极大的增加了毛笔杆端头的加工效率，同时收集加工过程中产生的粉尘和余料，减少了工作人员工作时吸入粉尘带来的健康伤害。

本实用新型提供的一种用于毛笔杆端头加工设备的工作原理如下：工作人员将打开单片机4，输入待加工的毛笔杆端头直径和加工参数，将待加工的毛笔杆端头放入支撑环209内，确认后，电液推杆210运转，电液推杆210的伸缩端伸缩，夹头211向中心靠近，按照输入的待加工的毛笔杆端头直径夹紧，然后单片机4按照加工参数打开旋转电机212，旋转电机212运转，旋转电机212输出轴带动蜗杆10旋转，蜗杆10转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动旋转轴208转动，旋转轴208转动带动支撑环209转动，支撑环209转动带动待加工的毛笔杆在水平面内转动，同时，电动推杆204打开，电动推杆204的伸缩端伸缩，T字型滑块206在的上台面207的T字型滑槽内滑动，上台面207以支撑轴205上的支座为支点在上下转动，带动待加工的毛笔杆在竖直面内转动，快速定心夹紧和多角度自动调节提高了毛笔杆端头加工的工作效率，位置调节完成后，电机201、钻孔电机51和轴流风机75运转，钻孔电机51运转，带动三爪卡盘53运转，三爪卡盘53运转带动钻头54运转，电机201运转，电机201输出轴运转，输出轴运转带动丝杆202运转，带动下台面203左右移动，实现对毛笔杆端头精准加工，同时轴流风机75运转，空气经收集斗6、抽气管道71、收集箱72和滤网73吸入，排气管道74排出，在气压作用下，加工过程中产生的余料和粉尘被吸入经收集斗6，经过抽气管道71，由滤网73隔离在收集箱72内部，收集加工过程中产生的余料和粉尘，增加了工作人员的收集效率，减少了工作人员工作时吸入粉尘带来的健康伤害。

值得注意的是，以上实施例中所公开的201电机可选用5IK120A-AF电机，204电动推杆可选用WDTP100电动推杆，210电液推杆可选用WDYTX3000电液推杆，212旋转电机可选用5IK60A-AF电机，4单片机可选用STM32F103芯片，51钻孔电机可选用5IK200A-AF电机，75轴流风机可选用FD-150轴流风机，单片机或控制201电机、204电动推杆、210电液推杆、212旋转电机、51钻孔电机和75轴流风机工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于毛笔杆端头加工设备，其特征在于：包括工作台面（1）、夹紧机构（2）和吸尘机构（7）；

工作台面（1）：其上端左侧开设有排气孔，工作台面（1）的底面四角分别设有支架（3）；

夹紧机构（2）：其设置于工作台面（1）的上端面右侧；

吸尘机构（7）：其包括抽气管道（71）和收集箱（72），所述抽气管道（71）固定连接排气孔的底端，收集箱（72）通过支撑架设置于工作台面（1）的底端，抽气管道（71）的右端与收集箱（72）的气孔相连通；

其中：还包括钻孔机构（5），所述钻孔机构（5）设置于工作台面（1）的上端面左侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于毛笔杆端头加工设备，其特征在于：还包括单片机（4），所述单片机（4）设置于工作台面（1）的上端面前侧，单片机（4）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种用于毛笔杆端头加工设备，其特征在于：所述夹紧机构（2）其包括电机（201）、丝杆（202）、下台面（203）、电动推杆（204）、支撑轴（205）、T字型滑块（206）、上台面（207）、旋转轴（208）、支撑环（209）、电液推杆（210）、夹头（211）和旋转电机（212），所述丝杆（202）转动连接于工作台面（1）的上端右侧的凹槽内，电机（201）固定连接于工作台面（1）的右侧面，电机（201）的输出轴与丝杆（202）固定连接，丝杆（202）的中部螺纹连接有滑块，滑块与凹槽滑动连接，下台面（203）固定连接于滑块的上端面，下台面（203）的上端面左侧的前后两侧均设置有支撑轴（205），电动推杆（204）固定连接于下台面（203）的上端面右侧，支撑轴（205）的上端面和电动推杆（204）的伸缩端端面均设有支座，T字型滑块（206）通过销轴转动连接于电动推杆（204）的伸缩端端面的支座上端，上台面（207）通过销轴转动连接于支撑轴（205）的上端面的支座上端，上台面（207）的右侧底部开设有T字型滑槽，T字型滑块（206）与上台面（207）的T字型滑槽滑动连接，旋转轴（208）通过轴承转动连接于上台面（207）的上端面中部，旋转轴（208）的中部设有蜗轮，上台面（207）的上端面左侧对称设置有支座，两支座之间转动连接有蜗杆（10），前侧的支座的前侧面固定连接有旋转电机（212），旋转电机（212）的输出轴与蜗杆（10）固定连接，蜗杆（10）与蜗轮啮合连接，旋转轴（208）的上端固定连接有支撑环（209），支撑环（209）的外弧面上均匀设置有电液推杆（210），电液推杆（210）的伸缩端端头均固定连接有夹头（211），电机（201）、电液推杆（210）和旋转电机（212）的输入端均电连接单片机（4）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种用于毛笔杆端头加工设备，其特征在于：所述吸尘机构（7）还包括滤网（73）、排气管道（74）和轴流风机（75），所述滤网（73）设置于收集箱（72）的内部右侧，收集箱（72）右侧的排气口处固定连接有排气管道（74），排气管道（74）的内部中端固定连接有轴流风机（75），轴流风机（75）的输入端电连接单片机（4）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种用于毛笔杆端头加工设备，其特征在于：所述钻孔机构（5）其包括钻孔电机（51）、支撑臂（52）、三爪卡盘（53）和钻头（54），所述支撑臂（52）固定连接于工作台面（1）的上端面左侧，三爪卡盘（53）转动连接于支撑臂（52）的右侧，三爪卡盘（53）的内部卡接有钻头（54），钻孔电机（51）固定连接于支撑臂（52）的左侧，钻孔电机（51）的输出轴与三爪卡盘（53）固定连接，钻孔电机（51）的输入端电连接单片机（4）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种用于毛笔杆端头加工设备，其特征在于：还包括收集斗（6），所述收集斗（6）固定连接于排气孔的上端。

7.根据权利要求1所述的一种用于毛笔杆端头加工设备，其特征在于：还包括废料收集门（9），所述废料收集门（9）转动连接于收集箱（72）的前侧面，废料收集门（9）的前侧设置有把手（8）。