CN221020552U - 一种立式旋转型液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压夹具加工技术领域，尤其为一种立式旋转型液压夹具，包括夹具主体，所述夹具主体包括桌体和转动在桌体内部的转盘和转动在桌体上端的壳体，还包括贯穿壳体和转盘的升降丝杆，所述升降丝杆贯穿转盘的连接处设有驱动机构，所述壳体上设置有收集组件。首先升降丝杆采用驱动机构驱动，驱动机构中的伺服电机和从动齿轮、主动齿轮实现两个升降丝杆的同步转动，保证高度调节精度，其次驱动机构与蜗杆的配合保证了调节时和调节后的稳定性；其次收集斗下端设置成小开口结构，避免碎屑在打磨机器旋转扰流的作用下将收集的碎屑扬起，保证收集效果，同时设置阻拦机构，即使在打磨的过程中也能将收集的碎屑进行倾倒，无需暂停打磨。

Description

一种立式旋转型液压夹具

技术领域

本实用新型属于液压夹具加工技术领域，具体涉及一种立式旋转型液压夹具。

背景技术

液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具；

经查公开(公告)号：CN219054033U，公开了一种立式旋转型液压夹具，此技术中公开了“包括桌体和转板，所述桌体内部的中心处活动安装有转板，所述桌体外部底端的中心处固定连接有第一电机，所述转板底部的两侧分别设置有下槽口，所述桌体的顶部活动连接有壳体，所述壳体内部的两侧分别设置有上槽口等技术方案，通过在桌体内部的中心处活动安装有转板，同时拧转下槽口处探出的丝杆，因转板顶部焊接有壳体，配合壳体内部设置的两组上槽口，旋转调节丝杆于二者之间的位置，其顶部套接的竖板亦凭借外侧设置的限位块沿导向杆外壁活动，以此处作为限位，在调整竖板高度的同时可防止其及夹持板随丝杆一同旋转，解决了夹具调整方向单一的问题等技术效果”；

但是通过手动拧动丝杆的方式进行上端夹具高度的调节，操作便捷性较低，同时无法准确保证两个丝杆的调节高度完全一致，存在一定误差，可能影响加工精度，且调节后的稳定性较低，打磨过程中的震动都可能造成螺纹结构的松动；其次用于碎屑收集的风机直接安装在抽箱上，其电连接和抽箱取放和倾倒都会受到不同程度的影响，增加操作难度；

为解决上述问题，本申请中提出一种立式旋转型液压夹具。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种立式旋转型液压夹具，具有便于高度调节和保证调节稳定性，提升碎屑收集效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式旋转型液压夹具，包括夹具主体，所述夹具主体包括桌体和转动在桌体内部的转盘和转动在桌体上端的壳体，还包括贯穿壳体和转盘的升降丝杆，所述升降丝杆贯穿转盘的连接处设有驱动机构，所述壳体上设置有收集组件，所述收集组件中设置有阻拦机构，所述收集组件与壳体之间还设置有锁止机构；

所述驱动机构包括套合在升降丝杆外端的内螺纹套和固定在内螺纹套外端的蜗轮，以及转动在转盘内部的蜗杆和固定在蜗杆一端的从动齿轮，还包括固定在转盘内部的伺服电机和固定在伺服电机输出端的主动齿轮；

所述收集组件包括开设在壳体中的收集槽和贯穿开设在收集槽与壳体之间的排风道，以及固定在排风道中的风机和固定在壳体顶部且与收集槽互通的收集罩，还包括固定在收集罩内部的收集斗和固定在收集斗底部的进料管；

所述阻拦机构包括固定在进料管外侧一端的滑套和贯穿滑动在滑套中的拦截板，以及通过拦截弹簧连接在进料管一侧的驱动块。

作为本实用新型的一种立式旋转型液压夹具优选技术方案，所述内螺纹套、蜗轮、蜗杆均原地转动在转盘中且为对称分布的两组，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述主动齿轮同时与两个从动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种立式旋转型液压夹具优选技术方案，所述收集槽内部插合滑动有收集盒，所述收集盒靠近排风道一端设置有滤网，所述收集盒另一端设置有手拉槽。

作为本实用新型的一种立式旋转型液压夹具优选技术方案，所述拦截板一端与驱动块固定，所述拦截板通过拦截弹簧插合在进料管内部，并将进料管上下分隔，所述驱动块下端突出在收集槽的上方并与收集盒前端配合。

作为本实用新型的一种立式旋转型液压夹具优选技术方案，所述锁止机构包括通过锁止弹簧安装在手拉槽内部上端的手抠板和固定在手抠板底部两端的锁止销，以及开设在收集槽底部的锁止孔。

作为本实用新型的一种立式旋转型液压夹具优选技术方案，所述锁止销通过锁止弹簧与锁止孔插合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先升降丝杆采用驱动机构驱动，驱动机构中的伺服电机和从动齿轮、主动齿轮实现两个升降丝杆的同步转动，保证高度调节精度，其次驱动机构与蜗杆的配合保证了调节时和调节后的稳定性；其次收集斗下端设置成小开口结构，避免碎屑在打磨机器旋转扰流的作用下将收集的碎屑扬起，保证收集效果，同时设置阻拦机构，即使在打磨的过程中也能将收集的碎屑进行倾倒，无需暂停打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型局部等轴侧的结构示意图；

图2为本实用新型收集盒取出时主视的结构示意图；

图3为本实用新型中升降丝杆与驱动机构连接部分的结构示意图；

图4为本实用新型中收集盒安装时侧视半剖的结构示意图；

图5为本实用新型图4中收集盒取出时的结构示意图；

图6为本实用新型锁止机构主视半剖的结构示意图；

图中：1、夹具主体；11、桌体；12、壳体；13、升降丝杆；2、驱动机构；21、内螺纹套；22、蜗轮；23、蜗杆；24、从动齿轮；25、伺服电机；26、主动齿轮；3、收集组件；31、收集槽；32、排风道；33、风机；34、收集罩；35、收集斗；36、进料管；37、收集盒；38、滤网；39、手拉槽；4、阻拦机构；41、滑套；42、拦截板；43、拦截弹簧；44、驱动块；5、锁止机构；51、锁止弹簧；52、手抠板；53、锁止销；54、锁止孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种立式旋转型液压夹具，包括夹具主体1，夹具主体1包括桌体11和转动在桌体11内部的转盘和转动在桌体11上端的壳体12，还包括贯穿壳体12和转盘的升降丝杆13，升降丝杆13贯穿转盘的连接处设有驱动机构2，壳体12上设置有收集组件3，收集组件3中设置有阻拦机构4，收集组件3与壳体12之间还设置有锁止机构5；

驱动机构2包括套合在升降丝杆13外端的内螺纹套21和固定在内螺纹套21外端的蜗轮22，以及转动在转盘内部的蜗杆23和固定在蜗杆23一端的从动齿轮24，还包括固定在转盘内部的伺服电机25和固定在伺服电机25输出端的主动齿轮26；

收集组件3包括开设在壳体12中的收集槽31和贯穿开设在收集槽31与壳体12之间的排风道32，以及固定在排风道32中的风机33和固定在壳体12顶部且与收集槽31互通的收集罩34，还包括固定在收集罩34内部的收集斗35和固定在收集斗35底部的进料管36；

阻拦机构4包括固定在进料管36外侧一端的滑套41和贯穿滑动在滑套41中的拦截板42，以及通过拦截弹簧43连接在进料管36一侧的驱动块44。

具体的，内螺纹套21、蜗轮22、蜗杆23均原地转动在转盘中且为对称分布的两组，蜗杆23与蜗轮22啮合连接，主动齿轮26同时与两个从动齿轮24啮合连接，本实施例中升降丝杆13采用驱动机构2驱动，驱动机构2中的伺服电机25和从动齿轮24、主动齿轮26实现两个升降丝杆13的同步转动，保证高度调节精度，其次驱动机构2与蜗杆23的配合保证了调节时和调节后的稳定性。

具体的，收集槽31内部插合滑动有收集盒37，收集盒37靠近排风道32一端设置有滤网38，收集盒37另一端设置有手拉槽39，本实施例中收集斗35下端设置成小开口结构，避免碎屑在打磨机器旋转扰流的作用下将收集的碎屑扬起，保证收集效果。

具体的，拦截板42一端与驱动块44固定，拦截板42通过拦截弹簧43插合在进料管36内部，并将进料管36上下分隔，驱动块44下端突出在收集槽31的上方并与收集盒37前端配合，本实施例中设置阻拦机构4，即使在打磨的过程中也能将收集的碎屑进行倾倒，无需暂停打磨。

具体的，锁止机构5包括通过锁止弹簧51安装在手拉槽39内部上端的手抠板52和固定在手抠板52底部两端的锁止销53，以及开设在收集槽31底部的锁止孔54。锁止销53通过锁止弹簧51与锁止孔54插合连接，本实施例中锁止机构5保证收集盒37插合稳定性，同时还保证阻拦机构4开启后的限位，保证碎屑的稳定收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：升降丝杆13滑动在壳体12中，且升降丝杆13顶部与竖板为固定安装，驱动机构2安装在桌体11内部的转板中，当需要调整工件高度时，伺服电机25输出驱动主动齿轮26带动两个从动齿轮24同步转动，从动齿轮24转动带动蜗杆23和蜗轮22啮合，蜗轮22转动带动内螺纹套21与升降丝杆13螺旋，从而实现升降丝杆13顶部被夹持工件的高度调节；

打磨过程中产生的碎屑通过收集斗35和进料管36收集在收集盒37中，风机33启动将碎屑向收集盒37中收集，气流通过滤网38和排风道32向外排出，即使打磨片形成的气流在收集斗35上方通过，也不会使收集盒37中的碎屑扬起，需要对碎屑倾倒时，无需停止打磨工作，抠住手拉槽39并向上顶手抠板52，锁止销53从锁止孔54内部脱离，锁止弹簧51被压缩，然后向外将收集盒37取出，取出过程中阻拦机构4在拦截弹簧43作用下复位，拦截板42将进料管36拦截，此时打磨产生的碎屑被临时收集在进料管36中，收集盒37倾倒完成后再次装回壳体12中，收集盒37推入收集槽31中，推入的过程中收集盒37前端推动驱动块44，拦截板42在滑套41内部滑动，拦截板42从进料管36的侧面移出，拦截弹簧43被拉伸，临时收集在进料管36中的碎屑进入收集盒37中，松开手抠板52后，锁止销53在锁止弹簧51作用下与锁止孔54插合锁止。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式旋转型液压夹具，包括夹具主体(1)，所述夹具主体(1)包括桌体(11)和转动在桌体(11)内部的转盘和转动在桌体(11)上端的壳体(12)，还包括贯穿壳体(12)和转盘的升降丝杆(13)，其特征在于：所述升降丝杆(13)贯穿转盘的连接处设有驱动机构(2)，所述壳体(12)上设置有收集组件(3)，所述收集组件(3)中设置有阻拦机构(4)，所述收集组件(3)与壳体(12)之间还设置有锁止机构(5)；

所述驱动机构(2)包括套合在升降丝杆(13)外端的内螺纹套(21)和固定在内螺纹套(21)外端的蜗轮(22)，以及转动在转盘内部的蜗杆(23)和固定在蜗杆(23)一端的从动齿轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种立式旋转型液压夹具，其特征在于：所述驱动机构(2)还包括固定在转盘内部的伺服电机(25)和固定在伺服电机(25)输出端的主动齿轮(26)，所述内螺纹套(21)、蜗轮(22)、蜗杆(23)均原地转动在转盘中且为对称分布的两组，所述蜗杆(23)与蜗轮(22)啮合连接，所述主动齿轮(26)同时与两个从动齿轮(24)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式旋转型液压夹具，其特征在于：所述收集组件(3)包括开设在壳体(12)中的收集槽(31)和贯穿开设在收集槽(31)与壳体(12)之间的排风道(32)，以及固定在排风道(32)中的风机(33)和固定在壳体(12)顶部且与收集槽(31)互通的收集罩(34)，还包括固定在收集罩(34)内部的收集斗(35)和固定在收集斗(35)底部的进料管(36)；

所述收集槽(31)内部插合滑动有收集盒(37)，所述收集盒(37)靠近排风道(32)一端设置有滤网(38)，所述收集盒(37)另一端设置有手拉槽(39)。

4.根据权利要求1所述的一种立式旋转型液压夹具，其特征在于：所述阻拦机构(4)包括固定在进料管(36)外侧一端的滑套(41)和贯穿滑动在滑套(41)中的拦截板(42)，以及通过拦截弹簧(43)连接在进料管(36)一侧的驱动块(44)；

所述拦截板(42)一端与驱动块(44)固定，所述拦截板(42)通过拦截弹簧(43)插合在进料管(36)内部，并将进料管(36)上下分隔，所述驱动块(44)下端突出在收集槽(31)的上方并与收集盒(37)前端配合。

5.根据权利要求1所述的一种立式旋转型液压夹具，其特征在于：所述锁止机构(5)包括通过锁止弹簧(51)安装在手拉槽(39)内部上端的手抠板(52)和固定在手抠板(52)底部两端的锁止销(53)，以及开设在收集槽(31)底部的锁止孔(54)。

6.根据权利要求5所述的一种立式旋转型液压夹具，其特征在于：所述锁止销(53)通过锁止弹簧(51)与锁止孔(54)插合连接。