CN218016082U - 一种密封挡板切割用加工平台 - Google Patents
一种密封挡板切割用加工平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218016082U CN218016082U CN202222007287.3U CN202222007287U CN218016082U CN 218016082 U CN218016082 U CN 218016082U CN 202222007287 U CN202222007287 U CN 202222007287U CN 218016082 U CN218016082 U CN 218016082U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- processing platform
- dust collection
- frame
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种密封挡板切割用加工平台,涉及密封挡板加工技术领域,包括加工平台,所述加工平台的底部安装有底箱,所述加工平台的顶部固定安装有切割架,所述切割架的顶部安装有气动升降器,所述切割架的内侧顶部安装有气动升降杆。本实用新型通过设置有调节滑轨,从而方便了在切割之前通过电动伸缩杆的电动升降带动夹持板进行降落,对密封挡板进行夹持过程中,有利于提升了切割的稳定性,在对不同大小的密封挡板进行夹持时则通过电动机带动螺纹调节杆转动,使得调节滑块带动微调架以及夹持部件进行整体移动,随后通过对微调滑块在微调架上的位置进行微调整,进而有利于快速地对不同大小板材进行多位置夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封挡板加工技术领域,尤其涉及一种密封挡板切割用加工平台。
背景技术
密封挡板,可应用于多个领域结构部件,主要提供了密封阻挡的作用,有利于通过提升密封效果进而提升隔音静谧性或防水性等作用,密封挡板在进行加工时需要经过切割的步骤。
但是现有的密封挡板切割的设备在切割的过程中由于缺乏稳定的夹持固定的机构,进而该挡板在切割的过程中会因切割刀片高速转动的作用力出现偏移,另外切割时夹持装置无法根据板材的大小对夹持的位置进行调节,造成操作不便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割过程中缺乏稳定的夹持装置以及夹持装置无法根据板材大小进行快速调节,造成操作不便,工作效率降低的问题,而提出的一种密封挡板切割用加工平台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种密封挡板切割用加工平台,包括加工平台,所述加工平台的底部安装有底箱,所述加工平台的顶部固定安装有切割架,所述切割架的顶部安装有气动升降器,所述切割架的内侧顶部安装有气动升降杆,所述气动升降杆的顶部贯穿于切割架的顶部,所述气动升降杆的顶部与气动升降器的底部连接,所述气动升降杆的底部安装有切割机,所述切割架的侧面安装有连接杆,所述连接杆的一端安装有调节滑轨,所述调节滑轨的内侧安装有螺纹调节杆,所述调节滑轨的一端安装有电动机,所述螺纹调节杆的外壁螺纹连接有调节滑块,所述调节滑块的侧面安装有微调架,所述微调架的外侧设置有微调滑块,所述微调滑块的底部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部安装有夹持板,所述夹持板的顶部安装有升降支撑杆,所述升降支撑杆贯穿于微调滑块的内侧。
优选的,所述加工平台的顶部安装有两个侧吸板,所述加工平台的顶部开设有底吸槽,所述底吸槽设置在切割机的下方。
优选的,所述切割机的侧面连接有侧撑杆,所述侧撑杆的一端设置有侧撑滑道,所述侧撑滑道设置在切割架的内侧。
优选的,所述侧吸板的侧面连接有吸尘风管,所述吸尘风管的一端贯穿于底箱的内侧,所述吸尘风管的一端安装有集尘箱。
优选的,所述集尘箱的侧面安装有清理盖板,所述集尘箱的底部安装有吸尘器。
优选的,所述吸尘器的顶部设置有过滤板,所述过滤板设置在集尘箱的底部,所述吸尘器的内侧设置有吸尘风机。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,通过设置有调节滑轨,通过利用连接杆将调节滑轨安装在切割架的侧方,在调节滑轨的内侧设置有螺纹调节杆并螺纹连接有调节滑块,螺纹调节杆的一端则设置有电动机,在调节滑块的侧面则通过微调架安装有微调滑块,在微调滑块的底部设置有电动伸缩杆和夹持板,从而方便了在切割之前通过电动伸缩杆的电动升降带动夹持板进行降落,对密封挡板进行夹持过程中,有利于提升了切割的稳定性,在对不同大小的密封挡板进行夹持时则通过电动机带动螺纹调节杆转动,使得调节滑块带动微调架以及夹持部件进行整体移动,随后通过对微调滑块在微调架上的位置进行微调整,进而有利于快速地对不同大小板材进行多位置夹持,提升了夹持的便捷操作性,同时提高了切割的效率。
2、本实用新型中,通过设置有侧吸板和底吸槽,通过将底吸槽开设在加工平台的顶部即切割机的下方,通过在加工平台的顶部安装有两个侧吸板,并通过吸尘风管连接于集尘箱的内侧,在集尘箱的底部设置有吸尘器并在其内侧设置有过滤板和吸尘风机,从而方便了在进行切割的过程中,对产生的一些细小废屑和灰尘进行收集,一方面有利于提升了切割平台的整洁性,另一方面则有利于通过减少灰尘的产生而对人体呼吸系统提供保护,避免了因产生废屑影响切割效果和扬尘对人体造成伤害的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出一种密封挡板切割用加工平台的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种密封挡板切割用加工平台的夹持装置结构示意图;
图3为本实用新型提出一种密封挡板切割用加工平台的调节机构部分结构示意图;
图4为本实用新型提出一种密封挡板切割用加工平台除尘机构的结构示意图。
图例说明:1、加工平台;2、底箱;3、切割架;4、气动升降器;5、气动升降杆;6、切割机;7、侧撑杆;8、侧撑滑道;9、调节滑轨;10、连接杆;11、螺纹调节杆;12、电动机;13、调节滑块;14、微调架;15、微调滑块;16、电动伸缩杆;17、夹持板;18、侧吸板;19、底吸槽;20、吸尘风管;21、集尘箱;22、清理盖板;23、吸尘器;24、过滤板;25、吸尘风机;26、升降支撑杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种密封挡板切割用加工平台,包括加工平台1,加工平台1的底部安装有底箱2,加工平台1的顶部固定安装有切割架3,切割架3的顶部安装有气动升降器4,切割架3的内侧顶部安装有气动升降杆5,气动升降杆5的顶部贯穿于切割架3的顶部,气动升降杆5的顶部与气动升降器4的底部连接,气动升降杆5的底部安装有切割机6,切割架3的侧面安装有连接杆10,连接杆10的一端安装有调节滑轨9,调节滑轨9的内侧安装有螺纹调节杆11,调节滑轨9的一端安装有电动机12,螺纹调节杆11的外壁螺纹连接有调节滑块13,调节滑块13的侧面安装有微调架14,微调架14的外侧设置有微调滑块15,微调滑块15的底部安装有电动伸缩杆16,电动伸缩杆16的底部安装有夹持板17,夹持板17的顶部安装有升降支撑杆26,升降支撑杆26贯穿于微调滑块15的内侧,切割机6的侧面连接有侧撑杆7,侧撑杆7的一端设置有侧撑滑道8,侧撑滑道8设置在切割架3的内侧。
在本实施例中,通过利用连接杆10将调节滑轨9安装在切割架3的侧方,在调节滑轨9的内侧设置有螺纹调节杆11并螺纹连接有调节滑块13,螺纹调节杆11的一端则设置有电动机12,在调节滑块13的侧面则通过微调架14安装有微调滑块15,在微调滑块15的底部设置有电动伸缩杆16和夹持板17,从而方便了在切割之前通过电动伸缩杆16的电动升降带动夹持板17进行降落,对密封挡板进行夹持过程中,有利于提升了切割的稳定性,在对不同大小的密封挡板进行夹持时则通过电动机12带动螺纹调节杆11转动,使得调节滑块13带动微调架14以及夹持部件进行整体移动,随后通过对微调滑块15在微调架14上的位置进行微调整,进而有利于快速地对不同大小板材进行多位置夹持,提升了夹持的便捷操作性,同时提高了切割的效率,在切割时将需要加工的密封挡板放在加工平台1的顶部,通过气动升降器4和气动升降杆5的配合带动切割机6进行升降调节,切割机6的转动则可以开始进行切割的工作,在切割的过程中,侧撑杆7和侧撑滑道8的配合可对切割机6提升了支撑性,进而有利于更加稳定地进行切割工作。
实施例2
如图1-4所示,加工平台1的顶部安装有两个侧吸板18,加工平台1的顶部开设有底吸槽19,底吸槽19设置在切割机6的下方,侧吸板18的侧面连接有吸尘风管20,吸尘风管20的一端贯穿于底箱2的内侧,吸尘风管20的一端安装有集尘箱21,集尘箱21的侧面安装有清理盖板22,集尘箱21的底部安装有吸尘器23,吸尘器23的顶部设置有过滤板24,过滤板24设置在集尘箱21的底部,吸尘器23的内侧设置有吸尘风机25。
在本实施例中,通过将底吸槽19开设在加工平台1的顶部即切割机6的下方,通过在加工平台1的顶部安装有两个侧吸板18,并通过吸尘风管20连接于集尘箱21的内侧,在集尘箱21的底部设置有吸尘器23并在其内侧设置有过滤板24和吸尘风机25,通过吸尘器23内部的吸尘风机25进行转动产生强劲的吸力,随后该吸力则通过吸尘风管20连通至侧吸板18以及底吸槽19的位置,对加工平台1表面切割过程中产生的灰尘废屑均吸入集尘箱21的内侧,过滤板24则对吸尘风机25提供了防护作用,从而方便了在进行切割的过程中,对产生的一些细小废屑和灰尘进行收集,一方面有利于提升了切割平台的整洁性,另一方面则有利于通过减少灰尘的产生而对人体呼吸系统提供保护。
本实施例的工作原理:在使用时,首先在切割之前通过电动伸缩杆16的电动升降带动夹持板17进行降落,对密封挡板进行夹持过程中,有利于提升了切割的稳定性,在对不同大小的密封挡板进行夹持时则通过电动机12带动螺纹调节杆11转动,使得调节滑块13带动微调架14以及夹持部件进行整体移动,随后通过对微调滑块15在微调架14上的位置进行微调整,进而有利于快速地对不同大小板材进行多位置夹持,提升了夹持的便捷操作性,同时提高了切割的效率,在切割时将需要加工的密封挡板放在加工平台1的顶部,通过气动升降器4和气动升降杆5的配合带动切割机6进行升降调节,切割机6的转动则可以开始进行切割的工作,在切割的过程中,侧撑杆7和侧撑滑道8的配合可对切割机6提升了支撑性,进而有利于更加稳定地进行切割工作,通过吸尘器23内部的吸尘风机25进行转动产生强劲的吸力,随后该吸力则通过吸尘风管20连通至侧吸板18以及底吸槽19的位置,对加工平台1表面切割过程中产生的灰尘废屑均吸入集尘箱21的内侧,过滤板24则对吸尘风机25提供了防护作用,从而方便了在进行切割的过程中,对产生的一些细小废屑和灰尘进行收集。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种密封挡板切割用加工平台,包括加工平台(1),其特征在于:所述加工平台(1)的底部安装有底箱(2),所述加工平台(1)的顶部固定安装有切割架(3),所述切割架(3)的顶部安装有气动升降器(4),所述切割架(3)的内侧顶部安装有气动升降杆(5),所述气动升降杆(5)的顶部贯穿于切割架(3)的顶部,所述气动升降杆(5)的顶部与气动升降器(4)的底部连接,所述气动升降杆(5)的底部安装有切割机(6),所述切割架(3)的侧面安装有连接杆(10),所述连接杆(10)的一端安装有调节滑轨(9),所述调节滑轨(9)的内侧安装有螺纹调节杆(11),所述调节滑轨(9)的一端安装有电动机(12),所述螺纹调节杆(11)的外壁螺纹连接有调节滑块(13),所述调节滑块(13)的侧面安装有微调架(14),所述微调架(14)的外侧设置有微调滑块(15),所述微调滑块(15)的底部安装有电动伸缩杆(16),所述电动伸缩杆(16)的底部安装有夹持板(17),所述夹持板(17)的顶部安装有升降支撑杆(26),所述升降支撑杆(26)贯穿于微调滑块(15)的内侧。
2.根据权利要求1所述的密封挡板切割用加工平台,其特征在于:所述加工平台(1)的顶部安装有两个侧吸板(18),所述加工平台(1)的顶部开设有底吸槽(19),所述底吸槽(19)设置在切割机(6)的下方。
3.根据权利要求1所述的密封挡板切割用加工平台,其特征在于:所述切割机(6)的侧面连接有侧撑杆(7),所述侧撑杆(7)的一端设置有侧撑滑道(8),所述侧撑滑道(8)设置在切割架(3)的内侧。
4.根据权利要求2所述的密封挡板切割用加工平台,其特征在于:所述侧吸板(18)的侧面连接有吸尘风管(20),所述吸尘风管(20)的一端贯穿于底箱(2)的内侧,所述吸尘风管(20)的一端安装有集尘箱(21)。
5.根据权利要求4所述的密封挡板切割用加工平台,其特征在于:所述集尘箱(21)的侧面安装有清理盖板(22),所述集尘箱(21)的底部安装有吸尘器(23)。
6.根据权利要求5所述的密封挡板切割用加工平台,其特征在于:所述吸尘器(23)的顶部设置有过滤板(24),所述过滤板(24)设置在集尘箱(21)的底部,所述吸尘器(23)的内侧设置有吸尘风机(25)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222007287.3U CN218016082U (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 一种密封挡板切割用加工平台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222007287.3U CN218016082U (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 一种密封挡板切割用加工平台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218016082U true CN218016082U (zh) | 2022-12-13 |
Family
ID=84341762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222007287.3U Active CN218016082U (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 一种密封挡板切割用加工平台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218016082U (zh) |
-
2022
- 2022-08-01 CN CN202222007287.3U patent/CN218016082U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211276615U (zh) | 一种零部件用钻孔装置 | |
CN216228572U (zh) | 一种自动收集废屑的cnc打磨设备 | |
CN114273709A (zh) | 一种防污型合金加工用切割装置及方法 | |
CN218016082U (zh) | 一种密封挡板切割用加工平台 | |
CN116494006A (zh) | 一种电力机械零件加工的自动清洁排屑装置 | |
CN215549959U (zh) | 一种具有翻转功能的光伏板生产用切割设备 | |
CN213004382U (zh) | 一种具有吸尘功能的打磨夹具 | |
CN213969286U (zh) | 一种环保式自动化加工板材切割设备 | |
CN213561577U (zh) | 一种led灯全铝制架不规则边角的去毛刺装置 | |
CN211639297U (zh) | 一种边角打磨装置 | |
CN217094132U (zh) | 锂离子动力电池涂布装置 | |
CN219768442U (zh) | 一种模型设计用切割装置 | |
CN219563441U (zh) | 一种辐射松集成材加工的切割设备 | |
CN220612503U (zh) | 一种分切法兰锯床 | |
CN209868172U (zh) | 一种直线高效稳定磨边机构 | |
CN221337984U (zh) | 一种防护性好的磨削设备 | |
CN220196453U (zh) | 一种机电一体化切割设备 | |
CN221540104U (zh) | 一种用于加工木材用吊铣装置 | |
CN220783039U (zh) | 一种无屑工作的铝合金板分切装置 | |
CN212859717U (zh) | 一种圆管下料机的除尘装置 | |
CN220311913U (zh) | 一种钣金切割夹紧装置 | |
CN213703139U (zh) | 一种不锈钢接头加工用定位工装 | |
CN221182850U (zh) | 一种带有清扫装置的超净工作台 | |
CN220050553U (zh) | 一种机械设备零部件加工用的焊接设备 | |
CN219359721U (zh) | 一种竹制品加工用粉尘收集装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230731 Address after: First Floor, Building 2, No. 456, Xinfeng Road, Xukou Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000 Patentee after: Suzhou Shangfu Precision Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 215000 No. 20, Renmin Street, Tongluo community, Taoyuan Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou weirongsheng Precision Machinery Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |