CN221161080U - 一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备。一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备,包括工作台、排屑漏斗、漏网、第一电机、第一电机安装板、轴承安装板、第一丝杆、导向滑杆、第一滑台、左侧竖板、强力吸尘器、吸尘管、限位板、滑轨、第二滑台、右侧竖板、顶部块、第二电机、第二丝杆、T型滑台、电动推杆、第三电机、吸尘保护罩、切割片、随动软管，所述工作台下方设置有排屑漏斗。本实用新型采用多个电机和丝杆模组，实现了对切割机的前后左右的移动，进而对玻璃上不同位置进行切割吸尘，不需要人工进行多次重复操作，节省了大量人力物力，极大的提高了工作效率。

Description

一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，玻璃制品的使用量也不断的增多，如玻璃窗、玻璃柜等，而在玻璃制品的生产制作过程中需要进行大量的玻璃切割工作，现有技术中对于玻璃的切割加工通常在水平桌面上进行，切割时为了避免所产生的玻璃碎屑刺伤操作人员或者嵌入桌面与玻璃之间影响玻璃的定位，需要不停的清扫玻璃碎屑，会造成玻璃碎屑飘扬散落在工作空间内，难于收集，不利于保持工作空间的清洁，严重威胁操作人员的身体健康。例如公告号为CN211074283U的一种玻璃切割吸尘装置，其中记载了：本实用新型通过在机架侧壁固定安装有吸尘器，吸尘器的抽吸口与吸尘管首端固定连通，护罩顶部中间位置与抽吸软管首端固定连通，且抽吸软管尾端与吸尘管尾端固定连通，便于在实际使用吸尘器直接将护罩内切割轮切割产生的碎屑进行吸收处理。在机台顶部中间位置连接有网板，位于网板下方的机台固定连接有排料斗，且排料斗底部开设有通口，排料斗下方可以放置一个碎屑收集筒，通过重力进行收集粉尘。

在现有技术中，如上述文献记载，该装置对玻璃切割吸尘时，只针对切割机进行了升降的结构，所以只可在固有的工作点进行，无法对不同位置的玻璃进行切割吸尘，这样对不同位置进行切割时需要人工进行多次的安装切割吸尘操作，不仅耗费了大量人力物力，而且浪费了大量的时间，同时还增加了人工的劳动强度，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备,包括工作台、排屑漏斗、漏网、第一电机、第一电机安装板、轴承安装板、第一丝杆、导向滑杆、第一滑台、左侧竖板、强力吸尘器、吸尘管、限位板、滑轨、第二滑台、右侧竖板、顶部块、第二电机、第二丝杆、T型滑台、电动推杆、第三电机、吸尘保护罩、切割片、随动软管，所述工作台下方设置有排屑漏斗，所述漏网与工作台对应设置，所述漏网设置在排屑漏斗上方，所述第一电机设置在工作台上方。

优选的，所述第一电机与第一电机安装板对应设置，所述第一电机安装板与工作台对应安装，所述轴承安装板与工作台对应安装，所述第一丝杆与第一电机对应安装，所述第一丝杆一端与第一电机安装板对应设置，所述第一丝杆另一端与轴承安装板对应安装。

优选的，所述导向滑杆分别于第一电机安装板和轴承安装板对应设置，所述第一滑台与第一丝杆对应设置，所述第一滑台与导向滑杆对应设置，所述左侧竖板与第一滑台对应设置。

优选的，所述强力吸尘器与左侧竖板对应设置，所述吸尘管与强力吸尘器对应设置，所述吸尘管与左侧竖板对应安装，所述限位板与工作台对应安装，所述滑轨与工作台对应设置，所述滑轨与限位板对应设置，所述第二滑台与滑轨对应安装，所述右侧竖板与第二滑台对应设置。

优选的，所述顶部块设置在左侧竖板和右侧竖板上方，所述第二电机与顶部块对应设置，所述第二丝杆与顶部块对应设置，所述第二丝杆与第二电机对应设置，所述T型滑台与第二丝杆对应设置。

优选的，所述电动推杆与T型滑台对应安装，所述第三电机与电动推杆对应安装，所述吸尘保护罩与第三电机对应安装，所述切割片与第三电机对应设置，所述吸尘保护罩与切割片对应设置，所述随动软管与吸尘管对应设置，所述随动软管与吸尘保护罩对应安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多个电机和丝杆模组，实现了对切割机的前后左右的移动，进而可以对玻璃上不同位置进行切割吸尘，不需要人工进行多次重复操作，不仅节省了大量人力物力，还节约了大量的时间，减少了人工的劳动强度，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体示意图。

图2为本实用新型结构主视示意图。

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图4为本实用新型结构左视示意图。

图中：1、工作台；2、排屑漏斗；3、漏网；4、第一电机；5、第一电机安装板；6、轴承安装板；7、第一丝杆；8、导向滑杆；9、第一滑台；10、左侧竖板；11、强力吸尘器；12、吸尘管；13、限位板；14、滑轨；15、第二滑台；16、右侧竖板；17、顶部块；18、第二电机；19、第二丝杆；20、T型滑台；21、电动推杆；22、第三电机；23、吸尘保护罩；24、切割片；25、随动软管。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备,包括工作台1、排屑漏斗2、漏网3、第一电机4、第一电机安装板5、轴承安装板6、第一丝杆7、导向滑杆8、第一滑台9、左侧竖板10、强力吸尘器11、吸尘管12、限位板13、滑轨14、第二滑台15、右侧竖板16、顶部块17、第二电机18、第二丝杆19、T型滑台20、电动推杆21、第三电机22、吸尘保护罩23、切割片24、随动软管25，工作台1下方设置有排屑漏斗2，通过螺钉安装，且工作台1开有方形通孔；漏网3与工作台1对应设置，通过螺钉安装；漏网3设置在排屑漏斗2上方；第一电机4设置在工作台1上方；第一电机4与第一电机安装板5对应设置，通过螺钉安装；第一电机安装板5与工作台1对应安装，通过螺钉安装；轴承安装板6与工作台1对应安装，通过螺钉安装；第一丝杆7与第一电机4对应安装，通过联轴器连接；第一丝杆7一端与第一电机安装板5对应设置，通过轴承连接；第一丝杆7另一端与轴承安装板6对应安装，通过轴承连接；导向滑杆8分别于第一电机安装板5和轴承安装板6对应设置，通过螺钉固定；第一滑台9与第一丝杆7对应设置，通过轴承丝杆连接；第一滑台9与两个导向滑杆8对应设置，导向滑杆8穿过第一滑台9对应通孔；左侧竖板10与第一滑台9对应设置，通过螺钉安装。

强力吸尘器11与左侧竖板10对应设置，通过螺钉安装；吸尘管12与强力吸尘器11对应设置，通过螺钉安装；吸尘管12与左侧竖板10对应安装，吸尘管12穿过左侧竖板10对应通孔；两个限位板13与工作台1对应安装，通过螺钉安装；所述滑轨14与工作台1对应设置；滑轨14与限位板13对应设置，两个限位板13分别贴近滑轨14两端；第二滑台15与滑轨14对应安装，相互配合安装；右侧竖板16与第二滑台15对应设置，通过螺钉安装；顶部块17设置在左侧竖板10和右侧竖板16上方，通过螺钉安装；第二电机18与顶部块17对应设置，通过螺钉安装；第二丝杆19与顶部块17对应设置，通过两轴承连接；第二丝杆19与第二电机18对应设置，通过联轴器连接；T型滑台20与第二丝杆19对应设置，通过丝杆轴承连接；电动推杆21与T型滑台20对应安装，通过螺钉安装；第三电机22与电动推杆21对应安装，通过螺钉安装；吸尘保护罩23与第三电机22对应安装，通过螺钉安装；切割片24与第三电机22对应设置，通过螺钉安装；吸尘保护罩23与切割片24对应设置，切割片24设置在吸尘保护罩23内部；随动软管25与吸尘管12对应设置，通过强力胶粘合；随动软管25与吸尘保护罩23对应安装，通过螺钉安装。

在使用时工作人员将玻璃安装在工作台上，需要前后移动时，启动第一电机4，第一电机4带动第一丝杆7旋转，第一丝杆7带动第一滑台9沿着两个导向滑杆8前后移动，第一滑台9带动左侧竖板10前后移动，左侧竖板10带动强力吸尘器11，前后移动，进而带动顶部块17沿着滑轨14前后移动，顶部块17带动T型滑台20移动，T型滑台20带动电动推杆21、第三电机22、吸尘保护罩23前后移动，最后带动切割片24前后移动，需要进行左右移动时，启动第二电机18，第二电机18带动第二丝杆19旋转，第二丝杆19带动T型滑台20左右移动，T型滑台20带动电动推杆21、第三电机22、吸尘保护罩23左右移动，吸尘保护罩23带动随动软管25左右移动，最后带动切割片24左右移动，竖直方向的移动靠电动推杆21实现，从而达到切割片可以对不同位置的玻璃进行切割吸尘，以达到日常工作的需求。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (6)

1.一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备,包括工作台(1)、排屑漏斗(2)、漏网(3)、第一电机(4)、第一电机安装板(5)、轴承安装板(6)、第一丝杆(7)、导向滑杆(8)、第一滑台(9)、左侧竖板(10)、强力吸尘器(11)、吸尘管(12)、限位板(13)、滑轨(14)、第二滑台(15)、右侧竖板(16)、顶部块(17)、第二电机(18)、第二丝杆(19)、T型滑台(20)、电动推杆(21)、第三电机(22)、吸尘保护罩(23)、切割片(24)、随动软管(25)，其特征在于：所述工作台(1)下方设置有排屑漏斗(2)，所述漏网(3)与工作台(1)对应设置，所述漏网(3)设置在排屑漏斗(2)上方，所述第一电机(4)设置在工作台(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备，其特征在于：所述第一电机(4)与第一电机安装板(5)对应设置，所述第一电机安装板(5)与工作台(1)对应安装，所述轴承安装板(6)与工作台(1)对应安装，所述第一丝杆(7)与第一电机(4)对应安装，所述第一丝杆(7)一端与第一电机安装板(5)对应设置，所述第一丝杆(7)另一端与轴承安装板(6)对应安装。

3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备，其特征在于：所述导向滑杆(8)分别于第一电机安装板(5)和轴承安装板(6)对应设置，所述第一滑台(9)与第一丝杆(7)对应设置，所述第一滑台(9)与导向滑杆(8)对应设置，所述左侧竖板(10)与第一滑台(9)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备，其特征在于：所述强力吸尘器(11)与左侧竖板(10)对应设置，所述吸尘管(12)与强力吸尘器(11)对应设置，所述吸尘管(12)与左侧竖板(10)对应安装，所述限位板(13)与工作台(1)对应安装，所述滑轨(14)与工作台(1)对应设置，所述滑轨(14)与限位板(13)对应设置，所述第二滑台(15)与滑轨(14)对应安装，所述右侧竖板(16)与第二滑台(15)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备，其特征在于：所述顶部块(17)设置在左侧竖板(10)和右侧竖板(16)上方，所述第二电机(18)与顶部块(17)对应设置，所述第二丝杆(19)与顶部块(17)对应设置，所述第二丝杆(19)与第二电机(18)对应设置，所述T型滑台(20)与第二丝杆(19)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种基于玻璃切割机切割用吸尘设备，其特征在于：所述电动推杆(21)与T型滑台(20)对应安装，所述第三电机(22)与电动推杆(21)对应安装，所述吸尘保护罩(23)与第三电机(22)对应安装，所述切割片(24)与第三电机(22)对应设置，所述吸尘保护罩(23)与切割片(24)对应设置，所述随动软管(25)与吸尘管(12)对应设置，所述随动软管(25)与吸尘保护罩(23)对应安装。