CN221140246U - 一种用于粉体输送的气力输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气力输送技术领域，尤其涉及一种用于粉体输送的气力输送设备，包括储料仓，所述储料仓的顶部固定连接有挡块，所述挡块的内侧固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有双头电机，所述双头电机的两个输出端均转动连接有转动轴，一端所述转动轴的一侧固定连接斜块，所述斜块的一端转动连接有斜杆，所述斜杆的顶端固定连接有小齿轮，所述转动轴的外侧设置有锥齿轮，所述锥齿轮处于斜块的上方，所述小齿轮和锥齿轮啮合连接，所述斜杆的底部固定连接有第一刀片，另一端所述转动轴的一侧设置有转动机构，所述转动机构的底部固定连接有第二刀片，本实用新型，具有实用性强和均匀的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气力输送技术领域，具体为一种用于粉体输送的气力输送设备。
背景技术
气力输送技术是一种利用气流能量进行粉粒状物料连续输送的输运技术，已经广泛应用于电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造等行业。粉体输送的气力输送设备在现代化生产中发挥着越来越重要的作用，其发展将不断向着高效、节能、环保、安全的方向迈进。在粉体输送中，粉体可能会存在颗粒大小不一的情况，这样的情况会造成后期生产成品质量低下，或者我们需要更多的设备去处理它，不利于节约成本，因此我们可以试着对粉体先做一个预处理，处理成合适的状态在去进行输送。
现有技术公开了申请号为CN202021899447.4的一种粉体气力输送设备，包括储料仓、发送器和沉淀室，储料仓的出料端通过管道连接在发送器进料端，且发送器的出料端通过管道连接在沉淀室的进料端，沉淀室的顶部开设有除尘出口，且沉淀室的顶部除尘出口上竖直安装有过滤结构，过滤结构包括过滤筒和除尘结构，且过滤筒竖直焊接在除尘出口的端部，过滤筒的内部竖直插接有除尘结构，且除尘结构包括除尘筒和弹簧。
现有技术是解决了输送过程中的粉料过大过滤的问题以及除尘的问题，如果我们在一开始就对粉料做预处理，后面就不需要这么多的环节，可以节省一些装置，所以我们可以考虑在储料仓中就对粉料的大小不一进行处理。
因此，设计实用性强和均匀的一种用于粉体输送的气力输送设备是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于粉体输送的气力输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉体输送的气力输送设备，包括储料仓，所述储料仓的顶部固定连接有挡块，所述挡块的内侧固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有双头电机，所述双头电机的两个输出端均转动连接有转动轴，一端所述转动轴的一侧固定连接斜块，所述斜块的一端转动连接有斜杆，所述斜杆的顶端固定连接有小齿轮，所述转动轴的外侧设置有锥齿轮，所述锥齿轮处于斜块的上方，所述小齿轮和锥齿轮啮合连接，所述斜杆的底部固定连接有第一刀片，另一端所述转动轴的一侧设置有转动机构，所述转动机构的底部固定连接有第二刀片，所述储料仓的一侧设置有进料口，所述第二刀片和进料口相对应，所述储料仓的底部固定连接有抽料管，所述抽料管的一端设置有发送器，所述储料仓的底部设置有三角架。
根据上述技术方案，所述斜杆的中部固定连接有万向球，所述斜杆的侧面设置有两个横杆，所述横杆固定连接在储料仓的内部，两个所述横杆的交界处开设有球槽，所述万向球转动连接在球槽的内部。
根据上述技术方案，所述转动机构包含第一带轮，所述第一带轮固定连接在转动轴的一侧，所述第一带轮的一侧设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的外侧套设有皮带，所述第二带轮的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部和第二刀片固定连接。
根据上述技术方案，所述竖杆的中部开设有空心圆槽，所述空心圆槽的内部转动连接有支撑架，所述支撑架固定连接在挡块的内侧。
根据上述技术方案，所述锥齿轮的顶部固定连接有短杆，所述短杆固定连接在储料仓的内顶部，所述锥齿轮的两齿之间距离均等，所述锥齿轮的外侧呈斜坡状，所述小齿轮和锥齿轮的斜面啮合连接，所述小齿轮是倾斜的。
根据上述技术方案，所述抽料管和储料仓的连接处设置有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
(1)通过设置有转动机构、小齿轮、锥齿轮、斜块，小齿轮和锥齿轮啮合连接，小齿轮又在斜块的作用下绕着锥齿轮做圆周运动，因此小齿轮既可以绕圈旋转，又可以自身旋转，底部的第一刀片同理，这样使得刀片打碎的范围变大，使得打碎更加的彻底，同时进口处设置了第二刀片，先对粉料做一个预处理，提升内部的打碎效率；
(2)通过设置有一个双头电机，可以完成内部和进口处的粉料处理，简化了装置，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的局部立体示意图；
图3是本实用新型的局部立体示意图；
图4是本实用新型的局部立体示意图；
图5是本实用新型的局部立体示意图；
图中：1、储料仓；11、挡块；12、进料口；13、三角架；14、横杆；2、双头电机；21、转动轴；22、斜块；23、斜杆；24、小齿轮；25、万向球；26、第一刀片；3、锥齿轮；31、短杆；4、第一带轮；41、第二带轮；42、皮带；43、竖杆；44、第二刀片；45、支撑架；5、抽料管；6、发送器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于粉体输送的气力输送设备，包括储料仓1，储料仓1的顶部固定连接有挡块11，挡块11的内侧固定连接有机架，机架的一侧固定连接有双头电机2，双头电机2的两个输出端均转动连接有转动轴21，一端转动轴21的一侧固定连接斜块22，斜块22的一端转动连接有斜杆23，斜杆23的顶端固定连接有小齿轮24，转动轴21的外侧设置有锥齿轮3，锥齿轮3处于斜块22的上方，小齿轮24和锥齿轮3啮合连接，斜杆23的底部固定连接有第一刀片26，另一端转动轴21的一侧设置有转动机构，转动机构的底部固定连接有第二刀片44，储料仓1的一侧设置有进料口12，第二刀片44和进料口12相对应，储料仓1的底部固定连接有抽料管5，抽料管5的一端设置有发送器6，储料仓1的底部设置有三角架13；当工作人员准备开始气力输送工作的时候，首先工作人员要将粉料从进料口12倒到储料仓1的内部，首先需要对粉料做一个预处理，因为粉料的颗粒有大有小，关上进料口12，此时工作人员可以打开双头电机2，两端的转动轴21就会转动，一侧转动轴21连接的斜块22就会转动，内部转动连接的斜杆23就会随着斜块22做圆周运动，顶部固定连接的小齿轮24也会转动，斜块22顶部的锥齿轮3是固定不动的，转动轴21可以在他的内部转动，而小齿轮24是和锥齿轮3啮合连接的，在斜块22的转动下，小齿轮24可以绕着锥齿轮3做圆周运动，同时因为啮合连接，小齿轮24自身又可以转动，因此斜杆23底部固定连接的第一刀片26既可以绕着储料仓1的底部一圈旋转，本身第一刀片26自己也可以转动完成打碎粉料的作用，另一端的转动轴21连接的转动机构也会带着第二刀片44转动，在粉料刚从进料口12进入的时候就可以做一个预先打碎。粉碎彻底的粉料会在发送器6的吸力下从抽料管5中抽走送到指定的设备中。通过设置有转动机构以及小齿轮24，小齿轮24和锥齿轮3啮合连接，小齿轮24又在斜块22的作用下绕着锥齿轮3做圆周运动，因此小齿轮24既可以绕圈旋转，又可以自身旋转，底部的第一刀片26同理，这样使得刀片打碎的范围变大，使得打碎更加的彻底，同时进口处设置了第二刀片44，先对粉料做一个预处理，提升内部的打碎效率。装置只需要一个双头电机2，就可以完成内部和进口处的粉料处理，简化了装置，节约了成本。
斜杆23的中部固定连接有万向球25，斜杆23的侧面设置有两个横杆14，横杆14固定连接在储料仓1的内部，两个横杆14的交界处开设有球槽，万向球25转动连接在球槽的内部；两个横杆14是对斜杆23起到了一个支撑的作用，万向球25可以在球槽内部万向旋转，这样斜杆23绕圈旋转的时候，可以保证这个连接处是可以灵活运动的，不影响装置的正常进行。
转动机构包含第一带轮4，第一带轮4固定连接在转动轴21的一侧，第一带轮4的一侧设置有第二带轮41，第一带轮4和第二带轮41的外侧套设有皮带42，第二带轮41的底部固定连接有竖杆43，竖杆43的底部和第二刀片44固定连接；当转动轴21转动，第一带轮4转动，通过皮带42的连接，第二带轮41也会转动，第二带轮41底部的竖杆43也会转动，这样第二刀片44转动，实现对进口处粉料的预处理，使得打碎更加的彻底。
竖杆43的中部开设有空心圆槽，空心圆槽的内部转动连接有支撑架45，支撑架45固定连接在挡块11的内侧；竖杆43本身是没有什么支撑的，支撑架45转动连接在空心圆槽的内部，这样空心圆槽的顶部就会抵在支撑架45上，整个竖杆43就会抵在支撑架45上，支撑架45是固定的，因此竖杆43也就被很好的固定，同时转动连接又不影响竖杆43的转动，整个过程可以有序进行。
锥齿轮3的顶部固定连接有短杆31，短杆31固定连接在储料仓1的内顶部，锥齿轮3的两齿之间距离均等，锥齿轮3的外侧呈斜坡状，小齿轮24和锥齿轮3的斜面啮合连接，小齿轮24是倾斜的；锥齿轮3是固定连接在储料仓1的顶部的，它主要就是提供的和小齿轮24的啮合，小齿轮24是斜着和锥齿轮3啮合的，这样第一刀片26才可以做圆周运动，锥齿轮3齿的间隔和小齿轮24齿的大小是向匹配的，啮合没有问题。通过设置有可以做圆周旋转的小齿轮24，使得第一刀片26的打碎范围变大，提升打碎效果。
抽料管5和储料仓1的连接处设置有过滤网。通过设置有过滤网，打碎的不够彻底的粉料还会留在储料仓1的内部，继续打碎，保证抽出粉料的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于粉体输送的气力输送设备，包括储料仓(1)，其特征在于：所述储料仓(1)的顶部固定连接有挡块(11)，所述挡块(11)的内侧固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有双头电机(2)，所述双头电机(2)的两个输出端均转动连接有转动轴(21)，一端所述转动轴(21)的一侧固定连接斜块(22)，所述斜块(22)的一端转动连接有斜杆(23)，所述斜杆(23)的顶端固定连接有小齿轮(24)，所述转动轴(21)的外侧设置有锥齿轮(3)，所述锥齿轮(3)处于斜块(22)的上方，所述小齿轮(24)和锥齿轮(3)啮合连接，所述斜杆(23)的底部固定连接有第一刀片(26)，另一端所述转动轴(21)的一侧设置有转动机构，所述转动机构的底部固定连接有第二刀片(44)，所述储料仓(1)的一侧设置有进料口(12)，所述第二刀片(44)和进料口(12)相对应，所述储料仓(1)的底部固定连接有抽料管(5)，所述抽料管(5)的一端设置有发送器(6)，所述储料仓(1)的底部设置有三角架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉体输送的气力输送设备，其特征在于：所述斜杆(23)的中部固定连接有万向球(25)，所述斜杆(23)的侧面设置有两个横杆(14)，所述横杆(14)固定连接在储料仓(1)的内部，两个所述横杆(14)的交界处开设有球槽，所述万向球(25)转动连接在球槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉体输送的气力输送设备，其特征在于：所述转动机构包含第一带轮(4)，所述第一带轮(4)固定连接在转动轴(21)的一侧，所述第一带轮(4)的一侧设置有第二带轮(41)，所述第一带轮(4)和第二带轮(41)的外侧套设有皮带(42)，所述第二带轮(41)的底部固定连接有竖杆(43)，所述竖杆(43)的底部和第二刀片(44)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉体输送的气力输送设备，其特征在于：所述竖杆(43)的中部开设有空心圆槽，所述空心圆槽的内部转动连接有支撑架(45)，所述支撑架(45)固定连接在挡块(11)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉体输送的气力输送设备，其特征在于：所述锥齿轮(3)的顶部固定连接有短杆(31)，所述短杆(31)固定连接在储料仓(1)的内顶部，所述锥齿轮(3)的两齿之间距离均等，所述锥齿轮(3)的外侧呈斜坡状，所述小齿轮(24)和锥齿轮(3)的斜面啮合连接，所述小齿轮(24)是倾斜的。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉体输送的气力输送设备，其特征在于：所述抽料管(5)和储料仓(1)的连接处设置有过滤网。
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