CN212350251U - 一种新型绕筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型绕筋机，旋转机构左侧设置框架A，所述框架A上表面右侧固定设置导轨A，所述框架A上表面中部固定设置导轨B，述框架A上表面左侧固定设置导轨C，所述导轨A、导轨B、导轨C上设置同一个放料组件。本实用新型有益效果：加工钢筋笼效率高。

Description

一种新型绕筋机

技术领域

本实用新型涉及一种绕筋机，尤其涉及一种新型绕筋机。

背景技术

绕筋机是加工钢筋笼的主要设备，目前，现有绕筋机仅有一个放线架，放线架仅能抽出一根钢丝，为了保证钢筋笼的焊接质量，绕筋机的转速相对固定，放线架抽出的钢丝匀速缠绕在钢筋框架上，绕筋机加工钢筋笼的效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型绕筋机，解决了现有绕筋机加工钢筋笼效率低的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种新型绕筋机，包括旋转机构1、框架A2、导轨A3、导轨B4、导轨C5和放料组件6，旋转机构1左侧设置框架A2，所述框架A2上表面右侧固定设置导轨A3，所述框架A2上表面中部固定设置导轨B4，所述框架A2上表面左侧固定设置导轨C5，所述导轨A3、导轨B4、导轨C5上设置同一个放料组件6，所述放料组件6包括小车组件61、放料架A62、放料架B63、框架E64、钢筋输出组件65，所述导轨A3、导轨B4、导轨C5上设置同一个小车组件61，所述小车组件61包括框架B6101、框架C6102、框架D6103、轴承座A6104、轴承座B6105、旋转轴A6106、链轮A6107、齿轮A6108、车轮A6109、车轮B6110、电机A6111、齿轮B6112、矩形管6113、齿轮C6114、齿轮D6115、轴承座C6116、轴承座D6117、旋转轴B6118、链轮B6119、车轮C6120、车轮D6121、轴承座F6122、旋转轴C6123、链轮C6124、车轮E6125、轴承座E6126、轴承座H6127、旋转轴D6128、链轮D6129、车轮F6130、车轮G6131、链条A6132、链条B6133，框架B6101前侧固定设置框架C6102，所述框架C6102左侧固定设置框架D6103，旋转轴A6106从左向右依次贯穿轴承座B6105、齿轮A6108、链轮A6107、轴承座A6104，所述旋转轴A6106分别与所述轴承座A6104、轴承座B6105旋转连接，所述链轮A6107、齿轮A6108分别与所述旋转轴A6106固定连接，所述轴承座A6104与所述框架B6101下表面右侧固定连接，所述轴承座B6105与所述框架B6101下表面左侧固定连接，所述旋转轴A6106左端固定设置车轮B6110，所述旋转轴A6106右端固定设置车轮A6109，所述框架B6101上表面固定设置电机A6111，所述电机A6111主轴端固定设置齿轮B6112，所述框架B6101上固定设置矩形管6113，所述矩形管6113内侧分别设置齿轮C6114、齿轮D6115，所述齿轮C6114、齿轮D6115分别与所述矩形管6113旋转连接，所述齿轮C6114与所述齿轮D6115啮合，所述齿轮B6112与所述齿轮C6114啮合，所述齿轮D6115与所述齿轮A6108啮合，旋转轴B6118从左向右依次贯穿轴承座D6117、链轮B6119、轴承座C6116，所述旋转轴B6118分别与所述轴承座D6117、轴承座C6116旋转连接，所述链轮B6119与所述旋转轴B6118固定连接，所述旋转轴B6118左端固定连接车轮D6121，所述旋转轴B6118右端固定连接车轮C6120，所述链轮A6107与所述链轮B6119通过链条A6132动力传动，旋转轴C6123从左向右依次贯穿轴承座F6122、链轮C6124，所述旋转轴C6123与所述轴承座F6122旋转连接，所述链轮C6124与所述旋转轴C6123固定连接，所述轴承座F6122与所述框架D6103左前侧固定连接，所述旋转轴C6123右端与所述车轮D6121固定连接，旋转轴D6128从左向右依次贯穿轴承座H6127、链轮D6129、轴承座E6126，所述旋转轴D6128分别与所述轴承座H6127、轴承座E6126旋转连接，所述链轮D6129与所述旋转轴D6128固定连接，所述轴承座H6127与所述框架D6103下表面左后侧固定连接，所述轴承座E6126与所述框架D6103下表面右后侧固定连接，所述旋转轴D6128左端固定设置车轮G6131，所述旋转轴D6128右端固定设置车轮F6130，所述链轮C6124与所述链轮D6129通过链条B6133动力传动，所述车轮A6109、车轮C6120分别位于所述导轨A3上表面，所述车轮B6110、车轮F6130、车轮D6121分别位于所述导轨B4上表面，所述车轮G6131、车轮E6125分别位于所述导轨C5上表面，所述框架C6102上表面设置放料架A62，所述放料架A62与所述框架C6102旋转连接，所述框架D6103上表面设置放料架B63，所述放料架B63与所述框架D6103旋转连接，所述框架B6101上表面右侧与框架E64下部固定连接，所述框架E64右侧壁上部设置钢筋输出组件65，所述钢筋输出组件65包括支撑板A6501、定位板6502、电机B6503、皮带轮A6504、调直器A6505、皮带轮B6506、通孔A6507、螺纹杆6508、支撑板B6509、调直器B6510、皮带轮C6511、通孔B6512、环形皮带A6513、环形皮带B6514、通孔C6515、通孔D6517、加强杆6518、螺母6519，所述框架E64右侧壁上部前、后侧分别固定连接定位板6502，支撑板A6501与所述定位板6502固定连接，所述支撑板A6501下表面固定设置电机B6503，所述电机B6503主轴端固定设置皮带轮A6504，所述支撑板A6501上表面固定连接调直器A6505，所述调直器A6505左端固定连接皮带轮B6506，所述皮带轮B6506轴心开设通孔A6507，所述皮带轮A6504、皮带轮B6506之间通过环形皮带A6513动力传动，所述支撑板A6501前、后对称固定螺纹杆6508，所述螺纹杆6508贯穿所述支撑板B6509，且所述支撑板B6509通过螺母6519固定在所述螺纹杆6508上部，所述支撑板B6509上表面固定设置调直器B6510，所述调直器B6510左端固定设置皮带轮C6511，所述皮带轮C6511轴心开设通孔B6512，所述皮带轮B6506与所述皮带轮C6511之间通过环形皮带B6514动力传动。

所述的旋转轴C6123中部套设轴承座M6134，所述旋转轴C6123与所述轴承座M6134旋转连接，所述轴承座M6134与所述框架D6103固定连接，防止旋转轴C6123抖动。

所述的支撑板A6501前、后侧壁左部相对设置连接弧形板6516，所述弧形板6516与所述支撑板A6501固定连接，所述弧形板6516上开设多个通孔D6517，所述定位板6502上开设通孔C6515，螺栓6520分别贯穿所述弧形板6516上的通孔D6517和所述定位板6502上的通孔C6515，且所述定位板6502与所述弧形板6516通过螺栓6520固定，钢筋输出组件65的角度可调。

相对设置的所述弧形板6516之间固定连接加强杆6518，增加弧形板6516之间的结构强度。

所述的导轨A3前端固定设置限位板A7，防止放料组件6脱离导轨A3前端。

所述的导轨A3后端固定设置限位板B8，防止放料组件6脱离导轨A3后端。

所述的框架B6101上固定设置防护罩A9，所述电机A6111、齿轮B6112位于所述防护罩A9内侧，防止旋转的齿轮B6112夹伤人。

所述的支撑板B6509上固定设置防护罩B10，所述调直器B6510、皮带轮C6511位于所述防护罩B10内侧，防止旋转的皮带轮C6511夹伤人。

本实用新型的工作原理：抽出放料架A上的钢筋，放料架A上的钢筋穿过皮带轮B上的通孔A，且钢筋由调直器A穿出并固定在钢筋笼上，抽出放料架B上的钢筋，放料架B上的钢筋穿过皮带轮C上的通孔B，且钢筋由调直器B穿出并固定在钢筋笼上，开启旋转机构，旋转机构带动其上方的钢筋笼旋转，同时开启电机B，电机B带动皮带轮A旋转，皮带轮A通过环形皮带A带动皮带轮B旋转，皮带轮B带动调直器A旋转，穿过调直器A的钢筋被持续抽出，皮带轮B通过环形皮带B带动皮带轮C旋转，皮带轮C带动调直器B旋转，穿过调直器B的钢筋被持续抽出，顺时针开启电机A，电机A的主轴带动齿轮B顺时针旋转，齿轮B带动齿轮C逆时针旋转，齿轮C带动齿轮D顺时针旋转，齿轮D带动齿轮A逆时针旋转，齿轮A同时带动链轮A、车轮A、车轮B逆时针旋转，链轮A通过链条A带动链轮B逆时针旋转，链轮B带动旋转轴B逆时针旋转，旋转轴B同时带动车轮C、车轮D逆时针旋转，车轮D带动旋转轴C逆时针旋转，旋转轴C同时带动链轮C、车轮E逆时针旋转，链轮C通过链条B带动链轮D逆时针旋转，链轮D带动旋转轴D逆时针旋转，旋转轴D同时带动车轮F、车轮G逆时针旋转，车轮A、车轮C沿导轨A向前滚动，车轮B、车轮F、车轮D沿导轨B向前滚动，车轮G、车轮E沿导轨C向前滚动，放料组件靠近限位板A，同时停止电机A、电机B、旋转机构运行，分别截断调直器A、调直器B右侧的钢筋，逆时针开启电机A，电机A的主轴带动齿轮B逆时针旋转，齿轮B带动齿轮C顺时针旋转，齿轮C带动齿轮D逆时针旋转，齿轮D带动齿轮A顺时针旋转，齿轮A同时带动链轮A、车轮A、车轮B顺时针旋转，链轮A通过链条A带动链轮B顺时针旋转，链轮B带动旋转轴B顺时针旋转，旋转轴B同时带动车轮C、车轮D顺时针旋转，车轮D带动旋转轴C顺时针旋转，旋转轴C同时带动链轮C、车轮E顺时针旋转，链轮C通过链条B带动链轮D顺时针旋转，链轮D带动旋转轴D顺时针旋转，旋转轴D同时带动车轮F、车轮G顺时针旋转，车轮A、车轮C沿导轨A向后滚动，车轮B、车轮F、车轮D沿导轨B向后滚动，车轮G、车轮E沿导轨C向后滚动，放料组件靠近限位板B，停止电机A运行。

本实用新型的有益效果在于：1、加工钢筋笼效率高。2、旋转轴C中部套设轴承座M，所述旋转轴C与所述轴承座M旋转连接，所述轴承座M与所述框架D固定连接，防止旋转轴C抖动。3、所述的支撑板A前、后侧壁相对设置连接弧形板，所述弧形板与所述支撑板A固定连接，所述弧形板上开设多个通孔D，所述定位板上开设通孔C，螺栓分别贯穿所述弧形板上的通孔D和所述定位板上的通孔C，且所述定位板与所述弧形板通过螺栓固定,钢筋输出组件的角度可调。4、相对设置的弧形板之间固定连接加强杆，增加弧形板之间的结构强度。5、导轨A前端固定设置限位板A，防止放料组件脱离导轨A前端。6、导轨A后端固定设置限位板B，防止放料组件脱离导轨A后端。7、框架B上固定设置防护罩A，所述电机A、齿轮B位于所述防护罩A内侧，防止旋转的齿轮B夹伤人。8、支撑板B上固定设置防护罩B，所述调直器B、皮带轮C位于所述防护罩B内侧，防止旋转的皮带轮C夹伤人。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型放料组件的结构示意图；

图3是本实用新型放料组件的下视图；

图4是本实用新型放料架A的结构示意图；

图5是本实用新型弧形板的结构示意图。

其中，1-旋转机构、2-框架A、3-导轨A、4-导轨B、5-导轨C、6-放料组件、61-小车组件、6101-框架B、6102-框架C、6103-框架D、6104-轴承座A、6105-轴承座B、6106-旋转轴A、6107-链轮A、6108-齿轮A、6109-车轮A、6110-车轮B、6111-电机A、6112-齿轮B、6113-矩形管、C6114-齿轮、6115-齿轮D、6116-轴承座C、6117-轴承座D、6118-旋转轴B、6119-链轮B、6120-车轮C、6121-车轮D、6122-轴承座F、6123-旋转轴C、6124-链轮C、6125-车轮E、6126-轴承座E、6127-轴承座H、6128-旋转轴D、6129-链轮D、6130-车轮F、6131-车轮G、6132-链条A、6133-链条B、6134-轴承座M、62-放料架A、63-放料架B、64-框架E、65-钢筋输出组件、6501-支撑板A、6502-定位板、6503-电机B、6504-皮带轮A、6505-调直器A、6506-皮带轮B、6507-通孔A、6508-螺纹杆、6509-支撑板B、6510-调直器B、6511-皮带轮C、6512-通孔B、6513-环形皮带A、6514-环形皮带B、6515-通孔C、6516-弧形板、6517-通孔D、6518-加强杆、6519-螺母、6520-螺栓、7-限位板A、8-限位板B、9-防护罩A、10-防护罩B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-5，本具体实施方式所述的一种新型绕筋机，包括旋转机构1、框架A2、导轨A3、导轨B4、导轨C5和放料组件6，旋转机构1左侧设置框架A2，所述框架A2上表面右侧固定设置导轨A3，所述框架A2上表面中部固定设置导轨B4，所述框架A2上表面左侧固定设置导轨C5，所述导轨A3、导轨B4、导轨C5上设置同一个放料组件6，所述放料组件6包括小车组件61、放料架A62、放料架B63、框架E64、钢筋输出组件65，所述导轨A3、导轨B4、导轨C5上设置同一个小车组件61，所述小车组件61包括框架B6101、框架C6102、框架D6103、轴承座A6104、轴承座B6105、旋转轴A6106、链轮A6107、齿轮A6108、车轮A6109、车轮B6110、电机A6111、齿轮B6112、矩形管6113、齿轮C6114、齿轮D6115、轴承座C6116、轴承座D6117、旋转轴B6118、链轮B6119、车轮C6120、车轮D6121、轴承座F6122、旋转轴C6123、链轮C6124、车轮E6125、轴承座E6126、轴承座H6127、旋转轴D6128、链轮D6129、车轮F6130、车轮G6131、链条A6132、链条B6133，框架B6101前侧固定设置框架C6102，所述框架C6102左侧固定设置框架D6103，旋转轴A6106从左向右依次贯穿轴承座B6105、齿轮A6108、链轮A6107、轴承座A6104，所述旋转轴A6106分别与所述轴承座A6104、轴承座B6105旋转连接，所述链轮A6107、齿轮A6108分别与所述旋转轴A6106固定连接，所述轴承座A6104与所述框架B6101下表面右侧固定连接，所述轴承座B6105与所述框架B6101下表面左侧固定连接，所述旋转轴A6106左端固定设置车轮B6110，所述旋转轴A6106右端固定设置车轮A6109，所述框架B6101上表面固定设置电机A6111，所述电机A6111主轴端固定设置齿轮B6112，所述框架B6101上固定设置矩形管6113，所述矩形管6113内侧分别设置齿轮C6114、齿轮D6115，所述齿轮C6114、齿轮D6115分别与所述矩形管6113旋转连接，所述齿轮C6114与所述齿轮D6115啮合，所述齿轮B6112与所述齿轮C6114啮合，所述齿轮D6115与所述齿轮A6108啮合，旋转轴B6118从左向右依次贯穿轴承座D6117、链轮B6119、轴承座C6116，所述旋转轴B6118分别与所述轴承座D6117、轴承座C6116旋转连接，所述链轮B6119与所述旋转轴B6118固定连接，所述旋转轴B6118左端固定连接车轮D6121，所述旋转轴B6118右端固定连接车轮C6120，所述链轮A6107与所述链轮B6119通过链条A6132动力传动，旋转轴C6123从左向右依次贯穿轴承座F6122、链轮C6124，所述旋转轴C6123与所述轴承座F6122旋转连接，所述链轮C6124与所述旋转轴C6123固定连接，所述轴承座F6122与所述框架D6103左前侧固定连接，所述旋转轴C6123右端与所述车轮D6121固定连接，旋转轴D6128从左向右依次贯穿轴承座H6127、链轮D6129、轴承座E6126，所述旋转轴D6128分别与所述轴承座H6127、轴承座E6126旋转连接，所述链轮D6129与所述旋转轴D6128固定连接，所述轴承座H6127与所述框架D6103下表面左后侧固定连接，所述轴承座E6126与所述框架D6103下表面右后侧固定连接，所述旋转轴D6128左端固定设置车轮G6131，所述旋转轴D6128右端固定设置车轮F6130，所述链轮C6124与所述链轮D6129通过链条B6133动力传动，所述车轮A6109、车轮C6120分别位于所述导轨A3上表面，所述车轮B6110、车轮F6130、车轮D6121分别位于所述导轨B4上表面，所述车轮G6131、车轮E6125分别位于所述导轨C5上表面，所述框架C6102上表面设置放料架A62，所述放料架A62与所述框架C6102旋转连接，所述框架D6103上表面设置放料架B63，所述放料架B63与所述框架D6103旋转连接，所述框架B6101上表面右侧与框架E64下部固定连接，所述框架E64右侧壁上部设置钢筋输出组件65，所述钢筋输出组件65包括支撑板A6501、定位板6502、电机B6503、皮带轮A6504、调直器A6505、皮带轮B6506、通孔A6507、螺纹杆6508、支撑板B6509、调直器B6510、皮带轮C6511、通孔B6512、环形皮带A6513、环形皮带B6514、通孔C6515、通孔D6517、加强杆6518、螺母6519，所述框架E64右侧壁上部前、后侧分别固定连接定位板6502，支撑板A6501与所述定位板6502固定连接，所述支撑板A6501下表面固定设置电机B6503，所述电机B6503主轴端固定设置皮带轮A6504，所述支撑板A6501上表面固定连接调直器A6505，所述调直器A6505左端固定连接皮带轮B6506，所述皮带轮B6506轴心开设通孔A6507，所述皮带轮A6504、皮带轮B6506之间通过环形皮带A6513动力传动，所述支撑板A6501前、后对称固定螺纹杆6508，所述螺纹杆6508贯穿所述支撑板B6509，且所述支撑板B6509通过螺母6519固定在所述螺纹杆6508上部，所述支撑板B6509上表面固定设置调直器B6510，所述调直器B6510左端固定设置皮带轮C6511，所述皮带轮C6511轴心开设通孔B6512，所述皮带轮B6506与所述皮带轮C6511之间通过环形皮带B6514动力传动。

所述的旋转轴C6123中部套设轴承座M6134，所述旋转轴C6123与所述轴承座M6134旋转连接，所述轴承座M6134与所述框架D6103固定连接，防止旋转轴C6123抖动。

所述的支撑板A6501前、后侧壁左部相对设置连接弧形板6516，所述弧形板6516与所述支撑板A6501固定连接，所述弧形板6516上开设八个通孔D6517，所述定位板6502上开设通孔C6515，螺栓6520分别贯穿所述弧形板6516上的通孔D6517和所述定位板6502上的通孔C6515，且所述定位板6502与所述弧形板6516通过螺栓6520固定，钢筋输出组件65的角度可调。

相对设置的所述弧形板6516之间固定连接加强杆6518，增加弧形板6516之间的结构强度。

所述的导轨A3前端固定设置限位板A7，防止放料组件6脱离导轨A3前端。

所述的导轨A3后端固定设置限位板B8，防止放料组件6脱离导轨A3后端。

所述的框架B6101上固定设置防护罩A9，所述电机A6111、齿轮B6112位于所述防护罩A9内侧，防止旋转的齿轮B6112夹伤人。

所述的支撑板B6509上固定设置防护罩B10，所述调直器B6510、皮带轮C6511位于所述防护罩B10内侧，防止旋转的皮带轮C6511夹伤人。

本具体实施方式的工作原理：抽出放料架A上的钢筋，放料架A上的钢筋穿过皮带轮B上的通孔A，且钢筋由调直器A穿出并固定在钢筋笼上，抽出放料架B上的钢筋，放料架B上的钢筋穿过皮带轮C上的通孔B，且钢筋由调直器B穿出并固定在钢筋笼上，开启旋转机构，旋转机构带动其上方的钢筋笼旋转，同时开启电机B，电机B带动皮带轮A旋转，皮带轮A通过环形皮带A带动皮带轮B旋转，皮带轮B带动调直器A旋转，穿过调直器A的钢筋被持续抽出，皮带轮B通过环形皮带B带动皮带轮C旋转，皮带轮C带动调直器B旋转，穿过调直器B的钢筋被持续抽出，顺时针开启电机A，电机A的主轴带动齿轮B顺时针旋转，齿轮B带动齿轮C逆时针旋转，齿轮C带动齿轮D顺时针旋转，齿轮D带动齿轮A逆时针旋转，齿轮A同时带动链轮A、车轮A、车轮B逆时针旋转，链轮A通过链条A带动链轮B逆时针旋转，链轮B带动旋转轴B逆时针旋转，旋转轴B同时带动车轮C、车轮D逆时针旋转，车轮D带动旋转轴C逆时针旋转，旋转轴C同时带动链轮C、车轮E逆时针旋转，链轮C通过链条B带动链轮D逆时针旋转，链轮D带动旋转轴D逆时针旋转，旋转轴D同时带动车轮F、车轮G逆时针旋转，车轮A、车轮C沿导轨A向前滚动，车轮B、车轮F、车轮D沿导轨B向前滚动，车轮G、车轮E沿导轨C向前滚动，放料组件靠近限位板A，同时停止电机A、电机B、旋转机构运行，分别截断调直器A、调直器B右侧的钢筋，逆时针开启电机A，电机A的主轴带动齿轮B逆时针旋转，齿轮B带动齿轮C顺时针旋转，齿轮C带动齿轮D逆时针旋转，齿轮D带动齿轮A顺时针旋转，齿轮A同时带动链轮A、车轮A、车轮B顺时针旋转，链轮A通过链条A带动链轮B顺时针旋转，链轮B带动旋转轴B顺时针旋转，旋转轴B同时带动车轮C、车轮D顺时针旋转，车轮D带动旋转轴C顺时针旋转，旋转轴C同时带动链轮C、车轮E顺时针旋转，链轮C通过链条B带动链轮D顺时针旋转，链轮D带动旋转轴D顺时针旋转，旋转轴D同时带动车轮F、车轮G顺时针旋转，车轮A、车轮C沿导轨A向后滚动，车轮B、车轮F、车轮D沿导轨B向后滚动，车轮G、车轮E沿导轨C向后滚动，放料组件靠近限位板B，停止电机A运行。

本具体实施方式的有益效果在于：1、加工钢筋笼效率高。2、旋转轴C中部套设轴承座M，所述旋转轴C与所述轴承座M旋转连接，所述轴承座M与所述框架D固定连接，防止旋转轴C抖动。3、所述的支撑板A前、后侧壁相对设置连接弧形板，所述弧形板与所述支撑板A固定连接，所述弧形板上开设多个通孔D，所述定位板上开设通孔C，螺栓分别贯穿所述弧形板上的通孔D和所述定位板上的通孔C，且所述定位板与所述弧形板通过螺栓固定,钢筋输出组件的角度可调。4、相对设置的弧形板之间固定连接加强杆，增加弧形板之间的结构强度。5、导轨A前端固定设置限位板A，防止放料组件脱离导轨A前端。6、导轨A后端固定设置限位板B，防止放料组件脱离导轨A后端。7、框架B上固定设置防护罩A，所述电机A、齿轮B位于所述防护罩A内侧，防止旋转的齿轮B夹伤人。8、支撑板B上固定设置防护罩B，所述调直器B、皮带轮C位于所述防护罩B内侧，防止旋转的皮带轮C夹伤人。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型绕筋机，其特征在于：包括旋转机构（1）、框架A（2）、导轨A（3）、导轨B（4）、导轨C（5）、放料组件（6），旋转机构（1）左侧设置框架A（2），所述框架A（2）上表面右侧固定设置导轨A（3），所述框架A（2）上表面中部固定设置导轨B（4），所述框架A（2）上表面左侧固定设置导轨C（5），所述导轨A（3）、导轨B（4）、导轨C（5）上设置同一个放料组件（6），所述放料组件（6）包括小车组件（61）、放料架A（62）、放料架B（63）、框架E（64）、钢筋输出组件（65），所述导轨A（3）、导轨B（4）、导轨C（5）上设置同一个小车组件（61），所述小车组件（61）包括框架B（6101）、框架C（6102）、框架D（6103）、轴承座A（6104）、轴承座B（6105）、旋转轴A（6106）、链轮A（6107）、齿轮A（6108）、车轮A（6109）、车轮B（6110）、电机A（6111）、齿轮B（6112）、矩形管（6113）、齿轮C（6114）、齿轮D（6115）、轴承座C（6116）、轴承座D（6117）、旋转轴B（6118）、链轮B（6119）、车轮C（6120）、车轮D（6121）、轴承座F（6122）、旋转轴C（6123）、链轮C（6124）、车轮E（6125）、轴承座E（6126）、轴承座H（6127）、旋转轴D（6128）、链轮D（6129）、车轮F（6130）、车轮G（6131）、链条A（6132）、链条B（6133），框架B（6101）前侧固定设置框架C（6102），所述框架C（6102）左侧固定设置框架D（6103），旋转轴A（6106）从左向右依次贯穿轴承座B（6105）、齿轮A（6108）、链轮A（6107）、轴承座A（6104），所述旋转轴A（6106）分别与所述轴承座A（6104）、轴承座B（6105）旋转连接，所述链轮A（6107）、齿轮A（6108）分别与所述旋转轴A（6106）固定连接，所述轴承座A（6104）与所述框架B（6101）下表面右侧固定连接，所述轴承座B（6105）与所述框架B（6101）下表面左侧固定连接，所述旋转轴A（6106）左端固定设置车轮B（6110），所述旋转轴A（6106）右端固定设置车轮A（6109），所述框架B（6101）上表面固定设置电机A（6111），所述电机A（6111）主轴端固定设置齿轮B（6112），所述框架B（6101）上固定设置矩形管（6113），所述矩形管（6113）内侧分别设置齿轮C（6114）、齿轮D（6115），所述齿轮C（6114）、齿轮D（6115）分别与所述矩形管（6113）旋转连接，所述齿轮C（6114）与所述齿轮D（6115）啮合，所述齿轮B（6112）与所述齿轮C（6114）啮合，所述齿轮D（6115）与所述齿轮A（6108）啮合，旋转轴B（6118）从左向右依次贯穿轴承座D（6117）、链轮B（6119）、轴承座C（6116），所述旋转轴B（6118）分别与所述轴承座D（6117）、轴承座C（6116）旋转连接，所述链轮B（6119）与所述旋转轴B（6118）固定连接，所述旋转轴B（6118）左端固定连接车轮D（6121），所述旋转轴B（6118）右端固定连接车轮C（6120），所述链轮A（6107）与所述链轮B（6119）通过链条A（6132）动力传动，旋转轴C（6123）从左向右依次贯穿轴承座F（6122）、链轮C（6124），所述旋转轴C（6123）与所述轴承座F（6122）旋转连接，所述链轮C（6124）与所述旋转轴C（6123）固定连接，所述轴承座F（6122）与所述框架D（6103）左前侧固定连接，所述旋转轴C（6123）右端与所述车轮D（6121）固定连接，旋转轴D（6128）从左向右依次贯穿轴承座H（6127）、链轮D（6129）、轴承座E（6126），所述旋转轴D（6128）分别与所述轴承座H（6127）、轴承座E（6126）旋转连接，所述链轮D（6129）与所述旋转轴D（6128）固定连接，所述轴承座H（6127）与所述框架D（6103）下表面左后侧固定连接，所述轴承座E（6126）与所述框架D（6103）下表面右后侧固定连接，所述旋转轴D（6128）左端固定设置车轮G（6131），所述旋转轴D（6128）右端固定设置车轮F（6130），所述链轮C（6124）与所述链轮D（6129）通过链条B（6133）动力传动，所述车轮A（6109）、车轮C（6120）分别位于所述导轨A（3）上表面，所述车轮B（6110）、车轮F（6130）、车轮D（6121）分别位于所述导轨B（4）上表面，所述车轮G（6131）、车轮E（6125）分别位于所述导轨C（5）上表面，所述框架C（6102）上表面设置放料架A（62），所述放料架A（62）与所述框架C（6102）旋转连接，所述框架D（6103）上表面设置放料架B（63），所述放料架B（63）与所述框架D（6103）旋转连接，所述框架B（6101）上表面右侧与框架E（64）下部固定连接，所述框架E（64）右侧壁上部设置钢筋输出组件（65），所述钢筋输出组件（65）包括支撑板A（6501）、定位板（6502）、电机B（6503）、皮带轮A（6504）、调直器A（6505）、皮带轮B（6506）、通孔A（6507）、螺纹杆（6508）、支撑板B（6509）、调直器B（6510）、皮带轮C（6511）、通孔B（6512）、环形皮带A（6513）、环形皮带B（6514）、通孔C（6515）、通孔D（6517）、加强杆（6518）、螺母（6519），所述框架E（64）右侧壁上部前、后侧分别固定连接定位板（6502），支撑板A（6501）与所述定位板（6502）固定连接，所述支撑板A（6501）下表面固定设置电机B（6503），所述电机B（6503）主轴端固定设置皮带轮A（6504），所述支撑板A（6501）上表面固定连接调直器A（6505），所述调直器A（6505）左端固定连接皮带轮B（6506），所述皮带轮B（6506）轴心开设通孔A（6507），所述皮带轮A（6504）、皮带轮B（6506）之间通过环形皮带A（6513）动力传动，所述支撑板A（6501）前、后对称固定螺纹杆（6508），所述螺纹杆（6508）贯穿所述支撑板B（6509），且所述支撑板B（6509）通过螺母（6519）固定在所述螺纹杆（6508）上部，所述支撑板B（6509）上表面固定设置调直器B（6510），所述调直器B（6510）左端固定设置皮带轮C（6511），所述皮带轮C（6511）轴心开设通孔B（6512），所述皮带轮B（6506）与所述皮带轮C（6511）之间通过环形皮带B（6514）动力传动。

2.如权利要求1所述的一种新型绕筋机，其特征在于：所述的旋转轴C（6123）中部套设轴承座M（6134），所述旋转轴C（6123）与所述轴承座M（6134）旋转连接，所述轴承座M（6134）与所述框架D（6103）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种新型绕筋机，其特征在于：所述的支撑板A（6501）前、后侧壁左部相对设置连接弧形板（6516），所述弧形板（6516）与所述支撑板A（6501）固定连接，所述弧形板（6516）上开设多个通孔D（6517），所述定位板（6502）上开设通孔C（6515），螺栓（6520）分别贯穿所述弧形板（6516）上的通孔D（6517）和所述定位板（6502）上的通孔C（6515），且所述定位板（6502）与所述弧形板（6516）通过螺栓（6520）固定。

4.如权利要求3所述的一种新型绕筋机，其特征在于：相对设置的所述弧形板（6516）之间固定连接加强杆（6518）。

5.如权利要求1所述的一种新型绕筋机，其特征在于：所述的导轨A（3）前端固定设置限位板A（7）。

6.如权利要求1所述的一种新型绕筋机，其特征在于：所述的导轨A（3）后端固定设置限位板B（8）。

7.如权利要求1所述的一种新型绕筋机，其特征在于：所述的框架B（6101）上固定设置防护罩A（9），所述电机A（6111）、齿轮B（6112）位于所述防护罩A（9）内侧。

8.如权利要求1所述的一种新型绕筋机，其特征在于：所述的支撑板B（6509）上固定设置防护罩B（10），所述调直器B（6510）、皮带轮C（6511）位于所述防护罩B（10）内侧。

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