CN212493153U - 一种生物质颗粒原料碾碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒原料碾碎装置，包括L型安装板，所述L型安装板的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的下方设置有罐体，所述罐体的与所述L型安装板之间连接有移动组件，所述罐体的顶部及底部分别设有顶板和底板，所述罐体的内壁固定有齿圈，所述支撑板的底部安装有套筒，所述支撑板的顶部安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端穿过所述支撑板的外壁连接有主动转轴，所述主动转轴转动设于所述支撑板和所述套筒底壁之间，所述主动转轴的外部套接有主动齿轮，所述主动齿轮的四周圆周均布有四个与其啮合的从动齿轮，各所述从动齿轮的内部中心分别穿设有一从动转轴，本实用新型具有粉碎均匀、工作效率高等特点。

Description

一种生物质颗粒原料碾碎装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体为一种生物质颗粒原料碾碎装置。

背景技术

生物质颗粒是由秸秆、稻草、稻壳等废弃物进行粉碎，并经过压辊和环模加工制作而成。生物质颗粒的直径一般为6-8毫米，长度为其直径的4-5倍，破碎率小于1.5％-2.0％，干基含水量小于10％-15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。而生物质颗粒原料碾碎装置是用于对生物质颗粒原料进行粉碎的设备。

现有的而生物质颗粒原料碾碎装置对原料的粉碎不均匀，导致粉碎后的物料大小差别大；同时现有的设备往往只通过多个粉碎辊轮的旋转进行粉碎工作，各辊轮对原料的碾压作用小，对原料的粉碎效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒原料碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒原料碾碎装置，包括L型安装板，所述L型安装板的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的下方设置有罐体，所述罐体的与所述L型安装板之间连接有移动组件，所述罐体的顶部及底部分别设有顶板和底板，所述罐体的内壁固定有齿圈，所述支撑板的底部安装有套筒，所述支撑板的顶部安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端穿过所述支撑板的外壁连接有主动转轴，所述主动转轴转动设于所述支撑板和所述套筒底壁之间，所述主动转轴的外部套接有主动齿轮，所述主动齿轮的四周圆周均布有四个与其啮合的从动齿轮，各所述从动齿轮的内部中心分别穿设有一从动转轴，各所述从动转轴也转动设于所述支撑板和所述套筒底壁之间，各所述从动转轴底端分别连接有第二固定杆，各所述第二固定杆底端均穿过所述顶板上与其相适配的第一通孔，各所述第二固定杆的外部分别套接有第一碾碎辊，所述底板的中心位置设有第二通孔，所述第二通孔内设穿过有与其适配的第三固定杆，所述第三固定杆的外部套接有第二碾碎辊。

进一步的，所述顶板顶部上设有进料斗，所述底板上设有出料管，所述出料管上均设有电磁控制阀。

进一步的，所述移动组件包括固定在所述L型安装板外壁的第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴穿过所述L型安装板的外壁且连接有转盘，所述转盘上偏离圆心位置处设有一导向柱，所述导向柱的外部套接与其适配的环形杆，所述环形杆的两侧分别固定有一滑杆，两所述滑杆的外部套接有一固定座，所述固定座上开设有与所述滑杆相适配的导向孔，靠近所述顶板一侧的滑杆与所述罐体外壁连接第一固定块，靠近所述底板一侧的滑杆固定有第一固定杆，所述第一固定杆与所述第三固定杆固定连接。

进一步的，所述导向柱的一端固定有挡板。

进一步的，所述罐体的两侧外壁对应设有两第二固定块，两所述第二固定块底部分别固定连接有一支撑杆，两所述支撑杆的底端分别穿过所述L型安装板上开设有的两第三通孔，两所述支撑杆的外部套接有弹簧。

进一步的，所述L型安装板的底部固定有两支撑座。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有四个第一碾碎辊、一第二碾碎辊和一齿圈，通过各第一碾碎辊旋转，且在第二碾碎辊和齿圈配合下对生物质颗粒原料进行碾碎，各第一碾碎辊在第二碾碎辊的外部呈圆周均布状态，且第一碾碎辊的外部设有齿圈，便于均匀粉碎原料，同时齿圈和第二碾碎辊往复运动，便于增大各碾碎辊和齿圈对原料的碾压作用，进一步提高了粉碎效果，加快工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一碾碎辊、第二碾碎辊安装示意图；

图3是本实用新型的主动齿轮、从动齿轮安装示意图；

图4是本实用新型的移动组件结构示意图；

图5是本实用新型的齿圈结构示意图；

图中：1、L型安装板；11、支撑座；2、移动组件；21、第一减速电机；22、滑杆；23、第一固定杆；24、导向柱；25、环形杆；26、转盘；27、第一固定块；28、固定座；281、导向孔；3、支撑板；31、第二减速电机；32、套筒；33、主动转轴；331、主动齿轮；34、第二固定杆；341、第一碾碎辊；342、从动转轴；3421、从动齿轮；4、罐体；41、进料斗；42、出料管；43、第二固定块；44、顶板；441、第一通孔；45、底板；451、第二通孔；5、支撑杆；51、弹簧；6、第三固定杆；61、第二碾碎辊；7、齿圈；8、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种生物质颗粒原料碾碎装置，包括L型安装板1，L型安装板1的顶部固定连接支撑板3，支撑板3的下方设置有罐体4，罐体4的与L型安装板1之间连接有移动组件2，罐体4的顶部及底部分别设有顶板44和底板45，罐体4的内壁固定有齿圈7，齿圈7通过螺栓固定在罐体4内壁上，支撑板3的底部安装有套筒32，套筒32与支撑板3通过螺钉连接，支撑板3的顶部通过螺栓固定有第二减速电机31，第二减速电机31的输出端穿过支撑板3的外壁连接有主动转轴33，主动转轴33转动设于支撑板3和套筒32底壁之间，主动转轴33的外部套接有主动齿轮331，主动齿轮331的四周圆周均布有四个与其啮合的从动齿轮3421，各从动齿轮3421的内部中心分别穿设有一从动转轴342，各从动转轴342也转动设于支撑板3和套筒32底壁之间，各从动转轴342底端穿过套筒32底壁、且分别连接有第二固定杆34，各第二固定杆34底端均穿过顶板44上与其相适配的第一通孔441，各第二固定杆34的外部分别套接有第一碾碎辊341，底板45的中心位置设有第二通孔451，第二通孔451内设穿过有与其适配的第三固定杆6，第三固定杆6的外部套接有第二碾碎辊61。

顶部上设有进料斗41，底板45上设有出料管42，出料管42上均设有电磁控制阀，通过进料斗41和出料管42便于进行送料和收集工作，出料管42的数量为两个，便于快速排出罐体4内碾碎后的生物质颗粒的。

移动组件2包括固定在L型安装板1外壁的第一减速电机21，其连接方式为螺栓固定，第一减速电机21的输出轴穿过L型安装板1的外壁且连接有转盘26，转盘26上偏离圆心位置处设有一导向柱24，导向柱24的外部套接与其适配的环形杆25，环形杆25的两侧分别通过焊接固定有一滑杆22，两滑杆22的外部套接有一固定座28，固定座28通过螺钉固定在L型安装板1的外壁上，固定座28上开设有与滑杆22相适配的导向孔281，靠近顶板44一侧的滑杆22与罐体4外壁连接第一固定块27，靠近底板45一侧的滑杆22固定有第一固定杆23，第一固定杆23与第三固定杆6固定连接，第一固定杆23与第三固定杆6通过焊接固定，第一固定杆23与滑杆22通过螺钉固定，通过移动组件2带动齿圈7和第二碾碎辊61进行往复直线运动，便于更好碾碎生物质颗粒，提高碾磨效果。

导向柱24的一端固定有挡板，有效防止环形杆25从导向柱24上脱落。

罐体4的两侧外壁对应设有两第二固定块43，两第二固定块43底部分别固定连接有一支撑杆5，两支撑杆5的底端分别穿过L型安装板1上开设有的两第三通孔8，两支撑杆5的外部套接有弹簧51，通过支撑杆5和通孔的配合，便于罐体4的稳定往复运动，弹簧51连接在第二固定块43和L型安装板1之间，能够对底板45进行支撑作用，同时减缓底板45往复直线运动的冲击。

L型安装板1的底部固定有两支撑座11，支撑座11与L型安装板1通过焊接固定，便于提高两者之间的连接强度，提高整个设备的稳固性。

工作原理：该设备工作时，首先通过进料斗41添加生物质颗粒原料，同时开启第一减速电机21和第二减速电机31，第一减速电机21带动转盘26旋转，从而带动转盘26上的导向柱24旋转，导向柱24带动环形杆25运动，且在滑杆22和导向孔281作用下带动两滑杆22上下往复运动，两滑杆22分别带动罐体4和第一固定杆23往复运动，进而带动罐体4、齿圈7及第二碾碎辊61上下往复运动，第二减速电机31带动主动转轴33旋转，从而带动主动齿轮331旋转，主动齿轮331带动四个从动齿轮3421旋转，进而带动四个从动转轴342及从动转轴342一端连接的第一碾碎辊341旋转，通过各第一碾碎辊341、第二碾碎辊61及齿圈7，便于将生物质颗粒原料进行快速碾碎，各第一碾碎辊341在第二碾碎辊61的外部呈圆周均布状态，且第一碾碎辊341的外部设有齿圈7，使得进行碾碎工作时，便于均匀粉碎原料，同时齿圈7和第二碾碎辊61往复运动，便于增大各碾碎辊和齿圈7对原料的碾压作用，进一步提高了粉碎效果，加快粉碎效率，最后碾碎后的原料通过两出料管42可排出收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒原料碾碎装置，其特征在于：包括L型安装板(1)，所述L型安装板(1)的顶部固定连接支撑板(3)，所述支撑板(3)的下方设置有罐体(4)，所述罐体(4)的与所述L型安装板(1)之间连接有移动组件(2)，所述罐体(4)的顶部及底部分别设有顶板(44)和底板(45)，所述罐体(4)的内壁固定有齿圈(7)，所述支撑板(3)的底部安装有套筒(32)，所述支撑板(3)的顶部安装有第二减速电机(31)，所述第二减速电机(31)的输出端穿过所述支撑板(3)的外壁连接有主动转轴(33)，所述主动转轴(33)转动设于所述支撑板(3)和所述套筒(32)底壁之间，所述主动转轴(33)的外部套接有主动齿轮(331)，所述主动齿轮(331)的四周圆周均布有四个与其啮合的从动齿轮(3421)，各所述从动齿轮(3421)的内部中心分别穿设有一从动转轴(342)，各所述从动转轴(342)也转动设于所述支撑板(3)和所述套筒(32)底壁之间，各所述从动转轴(342)底端分别连接有第二固定杆(34)，各所述第二固定杆(34)底端均穿过所述顶板(44)上与其相适配的第一通孔(441)，各所述第二固定杆(34)的外部分别套接有第一碾碎辊(341)，所述底板(45)的中心位置设有第二通孔(451)，所述第二通孔(451)内设穿过有与其适配的第三固定杆(6)，所述第三固定杆(6)的外部套接有第二碾碎辊(61)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料碾碎装置，其特征在于：所述顶板(44)顶部上设有进料斗(41)，所述底板(45)上设有出料管(42)，所述出料管(42)上均设有电磁控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料碾碎装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括固定在所述L型安装板(1)外壁的第一减速电机(21)，所述第一减速电机(21)的输出轴穿过所述L型安装板(1)的外壁且连接有转盘(26)，所述转盘(26)上偏离圆心位置处设有一导向柱(24)，所述导向柱(24)的外部套接与其适配的环形杆(25)，所述环形杆(25)的两侧分别固定有一滑杆(22)，两所述滑杆(22)的外部套接有一固定座(28)，所述固定座(28)上开设有与所述滑杆(22)相适配的导向孔(281)，靠近所述顶板(44)一侧的滑杆(22)与所述罐体(4)外壁连接第一固定块(27)，靠近所述底板(45)一侧的滑杆(22)固定有第一固定杆(23)，所述第一固定杆(23)与所述第三固定杆(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒原料碾碎装置，其特征在于：所述导向柱(24)的一端固定有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料碾碎装置，其特征在于：所述罐体(4)的两侧外壁对应设有两第二固定块(43)，两所述第二固定块(43)底部分别固定连接有一支撑杆(5)，两所述支撑杆(5)的底端分别穿过所述L型安装板(1)上开设有的两第三通孔(8)，两所述支撑杆(5)的外部套接有弹簧(51)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料碾碎装置，其特征在于：所述L型安装板(1)的底部固定有两支撑座(11)。

Images