CN113413991A - 一种超细煤粉生产用研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了煤炭加工技术领域的一种超细煤粉生产用研磨设备,包括基座、研磨箱体、电机、加热器、第一驱动机构、第二驱动机构、吸风机、第三驱动机构和吹风机,所述基座的表面固定连接有研磨箱体,所述研磨箱体的顶端表面固定连接有固定架,所述表面固定连接有电机,所述电机的内部安装有转动轴,所述转动轴的一端贯穿固定架转动连接控制齿轮,所述控制齿轮的底端表面固定连接有第一连接轴,本发明的有益效果是:可以对煤炭进行反复研磨,直至煤炭的体积合格,并且研磨后会对煤炭进行烘干,避免煤炭结块,对研磨后的煤炭进行碾压直至煤炭可以通过10微米的孔洞,形成体积为10微米的煤粉,使得煤粉的体积均匀同时品相良好。

Description

一种超细煤粉生产用研磨设备
技术领域
本发明涉及煤炭加工技术领域,具体为一种超细煤粉生产用研磨设备。
背景技术
煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤,是铸铁型砂中最常采用的附加物,近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品(碳粘土)供应市场,铸铁用湿型砂中加入煤粉,可以防止铸件表面粘砂缺陷,改善铸件的表面光洁度,并能减少夹砂缺陷,改善型砂的溃散功能,对于湿型球铁件,还能有效的防止产生皮下气孔,可用圆形涡流燃烧器,空气不用预热。
经检索,中国专利号CN201610690895.5,公开了补偿型超细煤粉研磨机,包括机座、螺旋绞龙、煤粉筛分器、研磨组件、煤粒返回管,进煤斗,煤粉二级输出管;所述研磨组件固定连接在机座上;所述螺旋绞龙设置在研磨组件的一端;所述进煤斗连接在螺旋绞龙端部的进煤口;所述煤粉筛分器上端出口与煤粉二级输出管连通,下端设有煤粉输入管;所述研磨组件上部设有煤粉一级输出管,煤粉一级输出管与煤粉输入管通过法兰组件连接……
上述装置解决的主要技术问题为设置非金属柔性补偿器,具有吸收管道因热胀冷缩引起的轴向、横向和角向热位移,保证了煤粉管道的安全,从而显著延长煤粉研磨机的使用寿命;煤粒返回管上端与煤粉筛分器最下端连通,煤粉筛分器底端又为带有一定倾斜角度的底部,进入煤粉筛分器中的煤粒沿煤粉筛分器倾斜的底部经煤粒返回管全部进入螺旋绞龙端部的进煤口进行二次研磨,不会堵住煤粉筛分器下端的煤粉输入口,保证煤粉输送畅通;调整垫片I、调整垫片I中部分别设有若干个位置相对应、围绕法兰组件中心轴线均匀的孔,转动调整垫片I,调整垫片I部分遮挡调整垫片的孔,使得通流截面积发生变化,从而达到调整送入煤粉二级输出管中煤粉气压的目的,通过调整,可以将超细煤粉送入煤粉二级输出管中;调整垫片I外环面上固定连接操作手柄,方便调整,但在实际应用中,传统的研磨辊对煤炭进行研磨时需要进行多次研磨,即使是多次研磨也无法保证煤炭研磨的煤粉达到均匀的10微米大小,导致煤粉的研磨制冷无法得到保证,并且在研磨的过程中,煤炭内的含水量过大时,煤炭容易粘附结块,进一步导致研磨效率差并且成品的品相差,为此,我们提出一种超细煤粉生产用研磨设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细煤粉生产用研磨设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种超细煤粉生产用研磨设备,包括基座、研磨箱体、电机、加热器、第一驱动机构、第二驱动机构、吸风机、第三驱动机构和吹风机,所述基座的表面固定连接有研磨箱体,所述研磨箱体的顶端表面固定连接有固定架,所述表面固定连接有电机,所述电机的内部安装有转动轴,所述转动轴的一端贯穿固定架转动连接控制齿轮,所述控制齿轮的底端表面固定连接有第一连接轴,所述第一连接轴的底端表面固定连接有中心研磨轮,所述基座的内部固定连接有过滤板,所述过滤板的底端表面固定连接有漏斗,所述漏斗的底端表面固定连接有加热管,所述研磨箱体的内部固定连接有碾压台,所述研磨箱体的表面固定连接有第三驱动机构,所述第三驱动机构的内部安装有第三连接杆,所述第三连接杆的一端贯穿研磨箱体固定连接有压板,所述碾压台位于压板的下方表面设置有均匀分布且口径为10微米的孔洞,所述碾压台的表面固定连接有挡板,所述研磨箱体的内部位于碾压台的下方插设有收料盘,所述第三驱动机构为气缸或液压缸均可。
优选的,所述挡风板的内部插设有第二连接轴,所述第二连接轴的顶端固定连接有连接齿轮,所述第二连接轴的底端固定连接有外研磨轮。
优选的,所述挡风板设置在过滤板的上方,所述挡风板的中间开设有孔洞,所述中心研磨轮设置在挡风板和过滤板之间,所述挡风板中间设置的孔洞周围设置有六组呈圆周分布的安装孔且每组安装孔内均安装有第二连接轴,六组第二连接轴的顶端均固定连接有连接齿轮且底端均固定连接有外研磨轮,六组所述连接齿轮均和控制齿轮保持同一水平高度且均与控制齿轮啮合连接,六组所述外研磨轮呈圆周分布在中心研磨轮的表面。
优选的,所述中心研磨轮和六组外研磨轮的接触面间距由上往下逐渐变小,所述过滤板表面设置有六组开孔呈圆周分布在六组外研磨轮和中心研磨轮接触面的最下方。
优选的,所述漏斗设置为圆台状,所述加热管呈倾斜分布且加热管的底端安装在碾压台的表面上方,所述加热管的底端表面固定连接有加热器。
优选的,所述研磨箱体的表面位于挡风板和过滤板之间开设有孔洞,所述研磨箱体的表面固定连接有安装架,所述安装架的顶端固定连接有输料带,所述输料带的一端插设在挡风板中心设置的孔洞上方,所述安装架的表面固定连接有吹风机,所述吹风机的内部安装有吹风管,所述吹风管的一端插设在研磨箱体位于内部挡风板和过滤板之间开设的孔洞内。
优选的,所述研磨箱体的内部固定连接有第一驱动机构,所述第一驱动机构的内部安装有第一连接杆,所述第一连接杆的一端固定连接有刮板,所述研磨箱体的内部位于第一驱动机构上方固定连接有第二驱动机构,所述第二驱动机构的内部安装有第二连接杆,所述第二连接杆的一端固定连接有推板,所述第一驱动机构和第二驱动机构为气缸或液压缸均可。
优选的,所述刮板和推板均安装在碾压台的表面上方,所述推板设置为三角形状。
优选的,所述研磨箱体的内部固定连接有吸风机,所述吸风机的内部安装有吸风管,所述吸风管的一端安装在过滤网的内部,所述过滤网安装于碾压台下方位于收料盘的一侧。
优选的,所述研磨箱体侧边表面设置有开孔且开孔的尺寸和收料盘的尺寸大小相适配。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过输料带向研磨箱体内加入煤炭后,煤炭会掉落到挡风板和过滤板之间,开启电机运行驱动转动轴连接着控制齿轮自动,控制齿轮转动时带动第一连接轴连接着中心研磨轮转动,同时控制齿轮啮合六组连接齿轮带动六组第二连接轴转动,使得六组第二连接轴连接着六组外研磨轮在中心研磨轮表面转动,通过六组中心研磨轮和外研磨轮对煤炭进行破碎,并且由于中心研磨轮和六组外研磨轮的接触面间距由上往下逐渐变小,使得煤炭的破碎体积逐渐减小,研磨合格的煤炭会从过滤板表面位于六组外研磨轮和中心研磨轮接触面的最下方孔洞流入到漏斗内,通过过滤板表面设置的孔洞,使得研磨过程中体积为完全研磨合格煤炭无法通过,提高研磨效率,同时开启吹风机运行产生风力输送到挡风板和过滤板之间,可以对挡风板和过滤板之间堆积的煤炭进行吹起,使得体积为完全研磨合格煤炭继续碰撞到中心研磨轮和外研磨轮表面反复研磨,提高研磨的质量;
2、通过漏斗可以将初步破碎的煤炭流出,在顺着加热管流入到碾压台表面,在设备运行前开启加热器对加热管内部进行加热,使得煤炭在加热管内部流动时被烘干,避免煤炭内部含水量过大导致结块;
3、当研磨体积合格的煤炭流动到碾压台表面时,通过第二驱动机构驱动第二连接杆连接着连接着推板在碾压台表面滑动,使得流出的煤炭被均匀的铺摊在碾压台表面上,通过碾压台表面上设置的10微米孔洞对煤炭进行过滤,使得合格的煤粉流入到收料盘内被收集,同时开启第三驱动机构运行驱动第三连接杆连接着压板转动,使得压板可以挤压碾压台表面平摊的煤炭,对煤炭进一步的压碎,使得煤炭被压入碾压台表面设置的10微米孔洞内进行过滤,保证煤粉的研磨体积均匀,提高成品质量;
4、在第三驱动机构运行过程中,开启第一驱动机构驱动第一连接杆连接着刮板在碾压台表面滑动,对碾压台表面的煤粉进行推起,方便压板再次挤压,同时开启吸风机运行,通过吸风管产生吸力,将碾压台内部设置的10微米孔洞内的煤粉吸出,避免堵塞,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构剖面示意图;
图3为本发明结构侧视示意图;
图4为本发明图3中沿F-F方向结构剖面示意图;
图5为本发明部分结构剖面示意图;
图6为本发明部分结构正视示意图;
图7为本发明部分结构俯视示意图;
图8为本发明图7中沿C-C方向结构剖面示意图;
图9为本发明部分中心研磨轮和外研磨轮结构示意图;
图10为本发明部分过滤板结构示意图。
图中:1、基座;2、研磨箱体;3、电机;4、转动轴;5、控制齿轮;6、第一连接轴;7、中心研磨轮;8、挡风板;9、第二连接轴;10、连接齿轮;11、外研磨轮;12、过滤板;13、漏斗;14、加热管;15、加热器;16、碾压台;17、第一驱动机构;18、第一连接杆;19、刮板;20、第二驱动机构;21、第二连接杆;22、推板;23、挡板;24、吸风机;25、吸风管;26、过滤网;27、收料盘;28、第三驱动机构;29、第三连接杆;30、压板;31、安装架;32、吹风机;33、吹风管;34、输料带;35、固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-10,本发明提供一种技术方案:
一种超细煤粉生产用研磨设备,包括基座1、研磨箱体2、电机3、加热器15、第一驱动机构17、第二驱动机构20、吸风机24、第三驱动机构28和吹风机32,基座1的表面固定连接有研磨箱体2,研磨箱体2的顶端表面固定连接有固定架35,表面固定连接有电机3,电机3的内部安装有转动轴4,转动轴4的一端贯穿固定架35转动连接控制齿轮5,控制齿轮5的底端表面固定连接有第一连接轴6,第一连接轴6的底端表面固定连接有中心研磨轮7,基座1的内部固定连接有过滤板12,过滤板12的底端表面固定连接有漏斗13,漏斗13的底端表面固定连接有加热管14,研磨箱体2的内部固定连接有碾压台16,研磨箱体2的表面固定连接有第三驱动机构28,第三驱动机构28的内部安装有第三连接杆29,第三连接杆29的一端贯穿研磨箱体2固定连接有压板30,通过开启第三驱动机构28运行驱动第三连接杆29连接着压板30转动,使得压板30可以挤压碾压台16表面平摊的煤炭,对煤炭进一步的压碎,使得煤炭被压入碾压台16表面设置的10微米孔洞内进行过滤,保证煤粉的研磨体积均匀,提高成品质量,碾压台16位于压板30的下方表面设置有均匀分布且口径为10微米的孔洞,通过碾压台16表面设置的10微米孔洞,使得穿过碾压台16的煤粉体积都均匀的控制在10微米大小,保证研磨的质量,碾压台16的表面固定连接有挡板23,研磨箱体2的内部位于碾压台16的下方插设有收料盘27,通过收料盘27可以对研磨的煤粉进行收集,第三驱动机构28为气缸或液压缸均可。
实施例二
在实施例一的基础上,本发明提供一种技术方案:
一种超细煤粉生产用研磨设备,包括基座1、研磨箱体2、电机3、加热器15、第一驱动机构17、第二驱动机构20、吸风机24、第三驱动机构28和吹风机32,挡风板8的内部插设有第二连接轴9,第二连接轴9的顶端固定连接有连接齿轮10,第二连接轴9的底端固定连接有外研磨轮11,通过挡风板8的设置防止吹风机32在向挡风板8和过滤板12之间吹风时,风力将煤炭吹出研磨箱体2内部;
挡风板8设置在过滤板12的上方,挡风板8的中间开设有孔洞,中心研磨轮7设置在挡风板8和过滤板12之间,挡风板8中间设置的孔洞周围设置有六组呈圆周分布的安装孔且每组安装孔内均安装有第二连接轴9,六组第二连接轴9的顶端均固定连接有连接齿轮10且底端均固定连接有外研磨轮11,六组连接齿轮10均和控制齿轮5保持同一水平高度且均与控制齿轮5啮合连接,六组外研磨轮11呈圆周分布在中心研磨轮7的表面,通过挡风板8中间设置的孔洞,使得输料带34可以将输送的煤炭直接加入研磨箱体2内部,被中心研磨轮7和外研磨轮11进行研磨,同时通过六组外研磨轮11在中心研磨轮7的表面配合转动,可以提高研磨效率;
中心研磨轮7和六组外研磨轮11的接触面间距由上往下逐渐变小,使得煤炭的破碎体积逐渐减小,过滤板12表面设置有六组开孔呈圆周分布在六组外研磨轮11和中心研磨轮7接触面的最下方,研磨合格的煤炭会从过滤板12表面位于六组外研磨轮11和中心研磨轮7接触面的最下方孔洞流入到漏斗13内,通过过滤板12表面设置的孔洞,使得研磨过程中体积为完全研磨合格煤炭无法通过,提高研磨效率;
漏斗13设置为圆台状,加热管14呈倾斜分布且加热管14的底端安装在碾压台16的表面上方,加热管14的底端表面固定连接有加热器15,通过漏斗13可以将初步破碎的煤炭流出,在顺着加热管14流入到碾压台16表面,在设备运行前开启加热器15对加热管14内部进行加热,使得煤炭在加热管14内部流动时被烘干,避免煤炭内部含水量过大导致结块;
研磨箱体2的表面位于挡风板8和过滤板12之间开设有孔洞,研磨箱体2的表面固定连接有安装架31,安装架31的顶端固定连接有输料带34,输料带34的一端插设在挡风板8中心设置的孔洞上方,安装架31的表面固定连接有吹风机32,吹风机32的内部安装有吹风管33,吹风管33的一端插设在研磨箱体2位于内部挡风板8和过滤板12之间开设的孔洞内,通过开启吹风机32运行产生风力输送到挡风板8和过滤板12之间,可以对挡风板8和过滤板12之间堆积的煤炭进行吹起,使得体积为完全研磨合格煤炭继续碰撞到中心研磨轮7和外研磨轮11表面反复研磨,提高研磨的质量;
研磨箱体2的内部固定连接有第一驱动机构17,第一驱动机构17的内部安装有第一连接杆18,第一连接杆18的一端固定连接有刮板19,研磨箱体2的内部位于第一驱动机构17上方固定连接有第二驱动机构20,第二驱动机构20的内部安装有第二连接杆21,第二连接杆21的一端固定连接有推板22,第一驱动机构17和第二驱动机构20为气缸或液压缸均可;
刮板19和推板22均安装在碾压台16的表面上方,推板22设置为三角形状,当煤炭流动到碾压台16表面时,通过第二驱动机构20驱动第二连接杆21连接着连接着推板22在碾压台16表面滑动,使得流出的煤炭被均匀的铺摊在碾压台16表面上;
研磨箱体2的内部固定连接有吸风机24,吸风机24的内部安装有吸风管25,吸风管25的一端安装在过滤网26的内部,过滤网26安装于碾压台16下方位于收料盘27的一侧,通过开启吸风机24运行,通过吸风管25产生吸力,将碾压台16内部设置的10微米孔洞内的煤粉吸出,避免堵塞,提高工作效率;
研磨箱体2侧边表面设置有开孔且开孔的尺寸和收料盘27的尺寸大小相适配,通过收料盘27可以对研磨的煤粉进行收集,同时方便取出。
工作原理:根据附图1-10所示,本发明的工作流程如下:
第一步:通过输料带34向研磨箱体2内加入煤炭后,煤炭会掉落到挡风板8和过滤板12之间,开启电机3运行驱动转动轴4连接着控制齿轮5自动,控制齿轮5转动时带动第一连接轴6连接着中心研磨轮7转动,同时控制齿轮5啮合六组连接齿轮10带动六组第二连接轴9转动,使得六组第二连接轴9连接着六组外研磨轮11在中心研磨轮7表面转动,通过六组中心研磨轮7和外研磨轮11对煤炭进行破碎,并且由于中心研磨轮7和六组外研磨轮11的接触面间距由上往下逐渐变小,使得煤炭的破碎体积逐渐减小,研磨合格的煤炭会从过滤板12表面位于六组外研磨轮11和中心研磨轮7接触面的最下方孔洞流入到漏斗13内,通过过滤板12表面设置的孔洞,使得研磨过程中体积为完全研磨合格煤炭无法通过,提高研磨效率,同时开启吹风机32运行产生风力输送到挡风板8和过滤板12之间,可以对挡风板8和过滤板12之间堆积的煤炭进行吹起,使得体积为完全研磨合格煤炭继续碰撞到中心研磨轮7和外研磨轮11表面反复研磨,提高研磨的质量;
第二步:通过漏斗13可以将初步破碎的煤炭流出,在顺着加热管14流入到碾压台16表面,在设备运行前开启加热器15对加热管14内部进行加热,使得煤炭在加热管14内部流动时被烘干,避免煤炭内部含水量过大导致结块,当研磨体积合格的煤炭流动到碾压台16表面时,通过第二驱动机构20驱动第二连接杆21连接着连接着推板22在碾压台16表面滑动,使得流出的煤炭被均匀的铺摊在碾压台16表面上,通过碾压台16表面上设置的10微米孔洞对煤炭进行过滤,使得合格的煤粉流入到收料盘27内被收集,同时开启第三驱动机构28运行驱动第三连接杆29连接着压板30转动,使得压板30可以挤压碾压台16表面平摊的煤炭,对煤炭进一步的压碎,使得煤炭被压入碾压台16表面设置的10微米孔洞内进行过滤,保证煤粉的研磨体积均匀,提高成品质量;
第三步:在第三驱动机构28运行过程中,开启第一驱动机构17驱动第一连接杆18连接着刮板19在碾压台16表面滑动,对碾压台16表面的煤粉进行推起,方便压板30再次挤压,同时开启吸风机24运行,通过吸风管25产生吸力,将碾压台16内部设置的10微米孔洞内的煤粉吸出,避免堵塞,提高工作效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超细煤粉生产用研磨设备,包括基座(1)、研磨箱体(2)、电机(3)、加热器(15)、第一驱动机构(17)、第二驱动机构(20)、吸风机(24)、第三驱动机构(28)和吹风机(32),其特征在于:所述基座(1)的表面固定连接有研磨箱体(2),所述研磨箱体(2)的顶端表面固定连接有固定架(35),所述表面固定连接有电机(3),所述电机(3)的内部安装有转动轴(4),所述转动轴(4)的一端贯穿固定架(35)转动连接控制齿轮(5),所述控制齿轮(5)的底端表面固定连接有第一连接轴(6),所述第一连接轴(6)的底端表面固定连接有中心研磨轮(7),所述基座(1)的内部固定连接有过滤板(12),所述过滤板(12)的底端表面固定连接有漏斗(13),所述漏斗(13)的底端表面固定连接有加热管(14),所述研磨箱体(2)的内部固定连接有碾压台(16),所述研磨箱体(2)的表面固定连接有第三驱动机构(28),所述第三驱动机构(28)的内部安装有第三连接杆(29),所述第三连接杆(29)的一端贯穿研磨箱体(2)固定连接有压板(30),所述碾压台(16)位于压板(30)的下方表面设置有均匀分布且口径为10微米的孔洞,所述碾压台(16)的表面固定连接有挡板(23),所述研磨箱体(2)的内部位于碾压台(16)的下方插设有收料盘(27),所述第三驱动机构(28)为气缸或液压缸均可。
2.根据权利要求1所述的一种超细煤粉生产用研磨设备,其特征在于:所述挡风板(8)的内部插设有第二连接轴(9),所述第二连接轴(9)的顶端固定连接有连接齿轮(10),所述第二连接轴(9)的底端固定连接有外研磨轮(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种超细煤粉生产用研磨设备,其特征在于:所述挡风板(8)设置在过滤板(12)的上方,所述挡风板(8)的中间开设有孔洞,所述中心研磨轮(7)设置在挡风板(8)和过滤板(12)之间,所述挡风板(8)中间设置的孔洞周围设置有六组呈圆周分布的安装孔且每组安装孔内均安装有第二连接轴(9),六组第二连接轴(9)的顶端均固定连接有连接齿轮(10)且底端均固定连接有外研磨轮(11),六组所述连接齿轮(10)均和控制齿轮(5)保持同一水平高度且均与控制齿轮(5)啮合连接,六组所述外研磨轮(11)呈圆周分布在中心研磨轮(7)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种超细煤粉生产用研磨设备,其特征在于:所述中心研磨轮(7)和六组外研磨轮(11)的接触面间距由上往下逐渐变小,所述过滤板(12)表面设置有六组开孔呈圆周分布在六组外研磨轮(11)和中心研磨轮(7)接触面的最下方。
5.根据权利要求1所述的一种超细煤粉生产用研磨设备,其特征在于:所述漏斗(13)设置为圆台状,所述加热管(14)呈倾斜分布且加热管(14)的底端安装在碾压台(16)的表面上方,所述加热管(14)的底端表面固定连接有加热器(15)。
6.根据权利要求1或2所述的一种超细煤粉生产用研磨设备,其特征在于:所述研磨箱体(2)的表面位于挡风板(8)和过滤板(12)之间开设有孔洞,所述研磨箱体(2)的表面固定连接有安装架(31),所述安装架(31)的顶端固定连接有输料带(34),所述输料带(34)的一端插设在挡风板(8)中心设置的孔洞上方,所述安装架(31)的表面固定连接有吹风机(32),所述吹风机(32)的内部安装有吹风管(33),所述吹风管(33)的一端插设在研磨箱体(2)位于内部挡风板(8)和过滤板(12)之间开设的孔洞内。
7.根据权利要求1所述的一种超细煤粉生产用研磨设备,其特征在于:所述研磨箱体(2)的内部固定连接有第一驱动机构(17),所述第一驱动机构(17)的内部安装有第一连接杆(18),所述第一连接杆(18)的一端固定连接有刮板(19),所述研磨箱体(2)的内部位于第一驱动机构(17)上方固定连接有第二驱动机构(20),所述第二驱动机构(20)的内部安装有第二连接杆(21),所述第二连接杆(21)的一端固定连接有推板(22),所述第一驱动机构(17)和第二驱动机构(20)为气缸或液压缸均可。
8.根据权利要求6所述的一种超细煤粉生产用研磨设备,其特征在于:所述刮板(19)和推板(22)均安装在碾压台(16)的表面上方,所述推板(22)设置为三角形状。
9.根据权利要求1所述的一种超细煤粉生产用研磨设备,其特征在于:所述研磨箱体(2)的内部固定连接有吸风机(24),所述吸风机(24)的内部安装有吸风管(25),所述吸风管(25)的一端安装在过滤网(26)的内部,所述过滤网(26)安装于碾压台(16)下方位于收料盘(27)的一侧。
10.根据权利要求1或9所述的一种超细煤粉生产用研磨设备,其特征在于:所述研磨箱体(2)侧边表面设置有开孔且开孔的尺寸和收料盘(27)的尺寸大小相适配。
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