CN213137416U - 一种热熔胶胶粒切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔胶胶粒切割设备,具体涉及胶粒生产技术领域,包括输送管道,所述输送管道上侧固定连接有入料斗,所述输送管道内部设置有输送螺杆,且输送管道左侧通过螺栓与出料管固定连接,所述出料管内右部镶嵌固定有挤出网板,所述挤出网板左侧设置有刮刀,所述刮刀左侧设置有挡片,所述挡片插接在连接板上,且挡片左侧设置有螺旋输送叶片,所述刮刀、连接板以及螺旋输送叶片均套接在转杆上,所述出料管下侧设置有导料槽板。本实用新型有利于对热熔胶进行熔融挤出,并同步进行切割成粒,同时也便于进行同步输送,而且也避免了胶粒堆积在刮刀上,胶粒成型效果好,操作简单,工作量低。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粒生产技术领域,更具体的说,本实用涉及一种热熔胶胶粒切割设备。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
现有技术中,在对热熔胶进行切粒操作时,一般由人员手动对挤出的热熔胶进行切割,不仅加大了人员的工作量,同时也易造成热熔胶附着的刮刀上,进而造成胶粒凝结成团,降低了对胶粒的生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种热熔胶胶粒切割设备,本发明所要解决的技术问题是:现有的胶粒在进行生产时,工作量大,工作效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热熔胶胶粒切割设备,包括输送管道,所述输送管道上侧固定连接有入料斗,所述输送管道内部设置有输送螺杆,且输送管道左侧通过螺栓与出料管固定连接,所述出料管内右部镶嵌固定有挤出网板,所述挤出网板左侧设置有刮刀,所述刮刀左侧设置有挡片,所述挡片插接在连接板上,且挡片左侧设置有螺旋输送叶片,所述刮刀、连接板以及螺旋输送叶片均套接在转杆上,所述出料管下侧设置有导料槽板,所述导料槽板右侧连接有出料斜板,所述出料斜板内部镶嵌固定有小孔筛网以及大孔筛网,所述小孔筛网位于大孔筛网左侧,所述小孔筛网下方、大孔筛网下方以及出料斜板右侧均设置有收集槽板。
通过电动机来带动转杆转动,进而同步带动螺旋输送叶片以及刮刀转动,进而对热熔胶进行挤出切粒,同时通过挡片对刮刀上的胶粒进行刮除,并通过螺旋输送叶片进行输送,操作简单,提高了工作量效率,同时通过导料槽板进行输送,并通过小孔筛网以及大孔筛网进行筛分,实现了了对胶粒不同体积尺寸进行分类收集的目的,工作量低,使用效果好。
在一个优选的实施方式中,所述输送管道右侧面固定连接有伺服电机,所述伺服电机左侧的输出轴穿过输送管道,并与输送螺杆相连接,通过伺服电机便于带动输送螺杆进行转动,进而对热熔胶进行输送。
在一个优选的实施方式中,所述输送管道下侧面左右对称固定连接有两个支板,两个支板之间设置有三个收集槽板,便于对输送管道进行支撑,且便于对收集槽板进行放置以及限位。
在一个优选的实施方式中,所述出料管上侧以及下侧均设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓内部穿过出料管,并通过螺纹与连接板固定连接,方便对连接板进行固定。
在一个优选的实施方式中,所述导料槽板上侧面左部固定连接有固定板,所述固定板左侧面固定连接有电动机,所述电动机右侧的输出轴通过轴承与转杆相连接,便于通过电动机带动螺旋输送叶片、连接板以及刮刀进行转动,方便对胶粒进行刮除,并进行输送。
在一个优选的实施方式中,所述导料槽板内底端加工有倾斜面,方便胶粒的输送。
在一个优选的实施方式中,所述出料斜板下侧面右部固定连接有卡块,所述卡块套接在两个收集槽板上,便于对出料斜板进行支撑,且便于对收集槽板进行限位。
在一个优选的实施方式中,所述螺旋输送叶片焊接固定在转杆上,所述刮刀套接固定在转杆上,所述连接板内部加工有圆孔,所述连接板通过圆孔套接在转杆上,便于通过转杆的转动同步带动螺旋输送叶片以及刮刀转动。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设有输送螺杆、挤出网板、刮刀、连接板、挡片、螺旋输送叶片以及转杆,有利于对热熔胶进行熔融挤出,并同步进行切割成粒,同时也便于进行同步输送,而且也避免了胶粒堆积在刮刀上,胶粒成型效果好,操作简单,工作量低,使用效果好;
2、本实用新型通过设有导流槽板、出料斜板、小孔筛网、大孔筛网以及收集槽板,有利于对胶粒进行稳定输送,同时也方便对胶粒进行分筛,便于对不同体积尺寸的胶粒进行分类收集,提高了收集整理效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中导料槽板的整体结构示意图。
图3为本实用新型中刮刀的整体结构示意图。
图4为本实用新型中连接板以及挡片的整体结构示意图。
图5为本实用新型中出料斜板、小孔筛网以及大孔筛网的整体结构示意图。
图6为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图7为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。
附图标记为:1、输送管道;2、输送螺杆;3、挤出网板;4、螺旋输送叶片;5、电动机;6、固定板;7、转杆;8、导料槽板;9、出料管;10、小孔筛网;11、大孔筛网;12、收集槽板;13、支板;14、伺服电机;15、入料斗;16、刮刀;17、挡片;18、连接板;19、紧固螺栓;20、出料斜板;21、卡块;81、倾斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种热熔胶胶粒切割设备,包括输送管道1,输送管道1上侧固定连接有入料斗15,输送管道1内部设置有输送螺杆2,且输送管道1左侧通过螺栓与出料管9固定连接,出料管9内右部镶嵌固定有挤出网板3,挤出网板3左侧设置有刮刀16,刮刀16左侧设置有挡片17,挡片17插接在连接板18上,且挡片17左侧设置有螺旋输送叶片4,刮刀16、连接板18以及螺旋输送叶片4均套接在转杆7上。
输送管道1右侧面固定连接有伺服电机14,伺服电机14左侧的输出轴穿过输送管道1,并与输送螺杆2相连接。
出料管9上侧以及下侧均设置有紧固螺栓19,紧固螺栓19内部穿过出料管9,并通过螺纹与连接板18固定连接。
导料槽板8上侧面左部固定连接有固定板6,固定板6左侧面固定连接有电动机5,电动机5右侧的输出轴通过轴承与转杆7相连接。
螺旋输送叶片4焊接固定在转杆7上,刮刀16套接固定在转杆7上,连接板18内部加工有圆孔,连接板18通过圆孔套接在转杆7上。
如图1、图3、图4和图6所示,实施方式具体为:使用人员将热熔胶通过入料斗15倒入输送管道1内,同时启动伺服电机14,伺服电机14运行带动输送螺杆2转动,从而带动热熔胶沿着输送管道1向左移动,然后熔融状态的热熔胶通过挤出网板3挤出,同时启动电动机5,电动机5工作转动转杆7转动,进而同步带动螺旋输送叶片4以及刮刀16转动,刮刀16转动实现了对挤出网板3上挤出的热熔胶进行切割,并切割成粒,随后胶粒落在出料管9内,此时螺旋输送叶片4转动从而带动胶粒向左移动,实现了对胶粒进行输送,同时刮刀16转动并带动附着在其上的胶粒转动,此时挡片17对刮刀16上的胶粒进行拦截,并将刮刀16上的胶粒进行刮除,避免了胶粒的凝结成块,提高了胶粒的成型效果,操作简单,工作量低,使用效果好。
出料管9下侧设置有导料槽板8,导料槽板8右侧连接有出料斜板20,出料斜板20内部镶嵌固定有小孔筛网10以及大孔筛网11,小孔筛网10位于大孔筛网11左侧,小孔筛网10下方、大孔筛网11下方以及出料斜板20右侧均设置有收集槽板12。
输送管道1下侧面左右对称固定连接有两个支板13,两个支板13之间设置有三个收集槽板12。
导料槽板8内底端加工有倾斜面81。
出料斜板20下侧面右部固定连接有卡块22,卡块22套接在两个收集槽板12上。
如图1、图2、图5和图7所示的,实施方式具体为:胶粒离开出料管9,并落在导料槽板8上,然后胶粒沿着导料槽板8上的倾斜面81向右移动,进而实现了胶粒移动到出料斜板20上,且继续沿着出料斜板20向右移动,此时胶粒依次经过小孔筛网10以及大孔筛网11,小体积的胶粒穿过小孔筛网10,并落在对应的收集槽板12内,中体积的胶粒穿过大孔筛网11,并落在对应的收集槽板12内,最后大体积的胶粒离开出料斜板20,并落入剩下的收集槽板12内,实现了对胶粒进行分类收集,提高了整理效果。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热熔胶胶粒切割设备,包括输送管道(1),其特征在于:所述输送管道(1)上侧固定连接有入料斗(15),所述输送管道(1)内部设置有输送螺杆(2),且输送管道(1)左侧通过螺栓与出料管(9)固定连接,所述出料管(9)内右部镶嵌固定有挤出网板(3),所述挤出网板(3)左侧设置有刮刀(16),所述刮刀(16)左侧设置有挡片(17),所述挡片(17)插接在连接板(18)上,且挡片(17)左侧设置有螺旋输送叶片(4),所述刮刀(16)、连接板(18)以及螺旋输送叶片(4)均套接在转杆(7)上,所述出料管(9)下侧设置有导料槽板(8),所述导料槽板(8)右侧连接有出料斜板(20),所述出料斜板(20)内部镶嵌固定有小孔筛网(10)以及大孔筛网(11),所述小孔筛网(10)位于大孔筛网(11)左侧,所述小孔筛网(10)下方、大孔筛网(11)下方以及出料斜板(20)右侧均设置有收集槽板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶胶粒切割设备,其特征在于:所述输送管道(1)右侧面固定连接有伺服电机(14),所述伺服电机(14)左侧的输出轴穿过输送管道(1),并与输送螺杆(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶胶粒切割设备,其特征在于:所述输送管道(1)下侧面左右对称固定连接有两个支板(13),两个支板(13)之间设置有三个收集槽板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶胶粒切割设备,其特征在于:所述出料管(9)上侧以及下侧均设置有紧固螺栓(19),所述紧固螺栓(19)内部穿过出料管(9),并通过螺纹与连接板(18)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶胶粒切割设备,其特征在于:所述导料槽板(8)上侧面左部固定连接有固定板(6),所述固定板(6)左侧面固定连接有电动机(5),所述电动机(5)右侧的输出轴通过轴承与转杆(7)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种热熔胶胶粒切割设备,其特征在于:所述导料槽板(8)内底端加工有倾斜面(81)。
7.根据权利要求1所述的一种热熔胶胶粒切割设备,其特征在于:所述出料斜板(20)下侧面右部固定连接有卡块(21),所述卡块(21)套接在两个收集槽板(12)上。
8.根据权利要求1所述的一种热熔胶胶粒切割设备,其特征在于:所述螺旋输送叶片(4)焊接固定在转杆(7)上,所述刮刀(16)套接固定在转杆(7)上,所述连接板(18)内部加工有圆孔,所述连接板(18)通过圆孔套接在转杆(7)上。
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