CN220517247U - 一种吹膜设备废料环保利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种吹膜设备废料环保利用装置，包括吹膜设备，吹膜设备内部的版辊缠绕设有底膜，版辊的两端设有砂轮，底膜经过两侧砂轮修边后形成薄膜废料，还包括前段运输机构、粉碎单元、抽风单元、后段运输机构、进料机构、加热挤出机构、切削机构和收集机构，薄膜废料通过下方的前端运输机构在抽风单元作用下进入粉碎单元粉碎，粉碎后通过后段运输机构输送至进料机构，经过加热挤出机构和切削机构加工过形成的成品由收集机构收集。本实用新型实现全程自动化，避薄膜废料碎末影响机器工作，薄膜废料在切割下来时直接通过管道输送进料机构，避免了人工转运时污染薄膜，使得成品颗粒纯净性能更高，以提升高分子包装材料的性能。

Description

一种吹膜设备废料环保利用装置

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒装置技术领域，尤其涉及一种吹膜设备废料环保利用装置。

背景技术

目前，现有的吹膜设备在生产过程中都会产生一些多余的边角料，但是直接舍弃处理一是会产生较多的垃圾形成污染，二是造成资源的浪费，通过回收造粒装置能够有效的对资源进行二次利用，有较高的经济价值。

专利文献CN218748728U公开了一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置，属于塑料造粒装置技术领域。一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置，包括外壳，所述外壳底端设置有开口，所述开口位置安装有软管，所述软管底端安装有挤出机，所述外壳前后侧壁之间转动安装有转壳，转壳边缘处贯穿转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁安装有支杆，所述支杆侧壁安装有刀片，所述搅拌轴端部安装有同步轮。本实用新型通过整体的结构设置，将破碎装置和挤出机结合起来，废料在上方进行破碎，并直接通过螺旋挤出机进行挤压推送，实现二次制粒，在进行破碎时，搅拌轴进行转动搅拌同时搭配刀片进行破碎，且刀片延伸到搅拌轴位置，可以将缠绕在搅拌轴外的塑料薄膜切断，避免薄膜缠绕影响顺利破碎。

以上方案中，该装置能够较好的将薄膜进行破碎，并且不会使产生的塑料薄膜碎末在运输时飞扬，但是该装置需要对塑料薄膜进行洗净再投入到装置中并且需要人工投料，因此，有必要提供一种吹膜设备废料环保利用装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，塑料薄膜碎末在运输时飞扬，需要人工进行塑料薄膜的清洗和投放，提供一种吹膜设备废料环保利用装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹膜设备废料环保利用装置，包括吹膜设备，吹膜设备内部的版辊缠绕设有底膜，版辊的两端设有砂轮，底膜经过两侧砂轮修边后形成薄膜废料，还包括：

前段运输机构，该前段运输机构输入端位于吹膜设备下方，用于运输薄膜废料并将其运输至下一工作单元；

粉碎单元，该粉碎单元顶部与前段运输机构输出端相连，用于将前段运输机构输送过来的薄膜废料进行粉碎；

抽风单元，该抽风单元与粉碎单元相连，用于对薄膜废料的运输提供动力；

后段运输机构，该后段运输机构输入端与抽风机构相连，用于运输薄膜废料并将其运输下一工作单元；

进料机构，该进料机构顶部与后段运输机构相连，进料机构内部具有容纳空间，用于容纳薄膜废料；

加热挤出机构，该加热挤出机构输入端与进料机构底部相连，用于薄膜废料的加热，使其熔化并挤出；

切削机构，该切削机构与加热挤出机构输出端相连，用于对经过加热挤出机构的挤出物进行切削；

收集机构，该收集机构与切削机构相连，用于对薄膜废料加工后成品的收集。

进一步，前段运输机构包括：

支撑架，该支撑架上方设有安装空间；

前段运输管道，该前段运输管道输入端安装于支撑架上并位于吹膜设备下方，前段运输管道安装有两个三通管，三通管接收口朝上，三通管位置与版辊两端的薄膜废料对应并处于薄膜废料正下方。

进一步，后段运输机构包括：

后段运输管道，该后段运输管道输入端与抽风机构相连，后段运输管道运输路径为倒U型，用于远距离运输薄膜废料；

上固定杆，该上固定杆底端设有圆环，圆环被后段运输管道穿过，用于支撑和固定后段运输管道路径；

下固定杆，该下固定杆顶端设有圆环，圆环被后段运输管道穿过，用于支撑和固定后段运输管道路径。

进一步，进料机构包括：

上部进料筒，该上部进料筒与后段运输管道输出端相连，用于接收后段运输管道输送来的薄膜废料；

下部进料斗，该下部进料斗顶部与上部进料筒底部相连，下部进料斗上大下小呈漏斗状，其顶部设置有进料口，用于容纳从上部进料筒或进料口输入的薄膜废料；

导杆，该导杆设置于上部进料筒和下部进料斗内部中心位置，用于对部进料筒薄膜废料进行导向。

进一步，加热挤出机构包括：

螺筒，该螺筒输入端与下部进料斗底部相连，用于容纳薄膜废料；

加热螺杆，该加热螺杆安装于螺筒内部并由驱动装置进行驱动，加热螺杆从左至右依次为细径螺杆区、锥径螺杆区和粗径螺杆区，锥径螺杆区分别和细径螺杆区以及粗径螺杆区过渡连接；

机头，该机头安装于螺筒输出端，用于挤出薄膜废料。

进一步，切削机构包括：

切削筒，该切削筒输入端与螺筒输出端相连，其顶部设有顶盖；

驱动电机，该驱动电机安装于切削筒右侧，驱动电机与外部电源相连，用于提供动力；

驱动轴，该驱动轴与驱动电机相连，驱动轴安装于切削筒内部并穿过切削筒，驱动轴末端安装有刀头并朝向机头。

进一步，收集机构包括：

收集箱，该收集箱具有容纳空间，用于容纳成品颗粒；

收集管道，该收集管道两端分别连接收集箱和切削筒，用于成品颗粒的运输；

抽风装置，该抽风装置安装于收集管道中部，用于对成品颗粒的运输提供动力。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型结构合理，实现全程自动化，不需要人工进行操作，节省了劳动力，提升了经济效益。

2.本实用新型结构合理，不会使薄膜废料碎末与外界接触，避免碎末影响车间环境及机器工作。

3.本实用新型能够使得薄膜废料在切割下来时直接通过管道输送进料机构，避免了人工转运时对薄膜的污染，使得加工制得的成品颗粒纯净性能更高，节约了原材料。

4.本实用新型通过锥径螺杆区分别和细径螺杆区以及粗径螺杆区过渡连接，不会导致卡料，融熔的塑料能够更好的向前进行移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型进料机构的结构示意图。

图3是本实用新型加热挤出机构及切削机构的结构示意图。

图4是本实用新型实例用示意图。

图中，1.吹膜设备、11.版辊、12.底膜、13.砂轮、14.薄膜废料、21.支撑架、22.前段运输管道、221.三通管、3.粉碎单元、4.抽风单元、51.后段运输管道、52.上固定杆、53.下固定杆、61.上部进料筒、62.下部进料斗、621.进料口、63.导杆、64.中间罐体、65.支撑单元、71.螺筒、72.加热螺杆、721.细径螺杆区、722.锥径螺杆区、723.粗径螺杆区、73.机头、81.切削筒、811.顶盖、82.驱动电机、83.驱动轴、831.刀头、91.收集箱、92.收集管道、93.抽风装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实施例中，该吹膜设备废料环保利用装置如图1-3所示，包括吹膜设备1，吹膜设备内部的版辊11缠绕设有底膜12，版辊的两端设有砂轮13，底膜经过两侧砂轮修边后形成薄膜废料14，还包括前段运输机构、粉碎单元3、抽风单元4、后段运输机构、进料机构、加热挤出机构、切削机构和收集机构，前段运输机构输入端位于吹膜设备下方，用于运输薄膜废料并将其运输至下一工作单元；粉碎单元顶部与前段运输机构输出端相连，用于将前段运输机构输送过来的薄膜废料进行粉碎；抽风单元与粉碎单元相连，用于对薄膜废料的运输提供动力；后段运输机构输入端与抽风机构相连，用于运输薄膜废料并将其运输下一工作单元；进料机构顶部与后段运输机构相连，进料机构内部具有容纳空间，用于容纳薄膜废料；加热挤出机构输入端与进料机构底部相连，用于薄膜废料的加热，使其熔化并挤出；切削机构与加热挤出机构输出端相连，用于对经过加热挤出机构的挤出物进行切削；收集机构与切削机构相连，用于对薄膜废料加工后成品的收集。

在本实施例中，前段运输机构包括支撑架21和前段运输管道22，支撑架上方设有安装空间；前段运输管道输入端安装于支撑架上并位于吹膜设备下方，前段运输管道安装有两个三通管221，三通管接收口朝上，三通管位置与版辊两端的薄膜废料对应并处于薄膜废料正下方，薄膜废料在切割下来时直接通过三通管及前段运输管道输送下一工作单元，避免了人工转运时对薄膜的污染，使得加工制得的成品颗粒纯净性能更高。

在本实施例中，后段运输机构包括后段运输管道51、上固定杆52和下固定杆53，后段运输管道输入端与抽风机构相连，后段运输管道运输路径为倒U型，用于远距离运输薄膜废料，从车间顶部运输，避免对其他设备仪器产生影响；上固定杆底端设有圆环，圆环被后段运输管道穿过，用于支撑和固定后段运输管道路径；下固定杆顶端设有圆环，圆环被后段运输管道穿过，用于支撑和固定后段运输管道路径。

在本实施例中，进料机构包括上部进料筒61、下部进料斗62和导杆63，上部进料筒与后段运输管道输出端相连，用于接收后段运输管道输送来的薄膜废料；下部进料斗顶部与上部进料筒底部相连，下部进料斗上大下小呈漏斗状，其顶部设置有进料口，进料口与下部进料斗铰接并且可拆卸，用于容纳从上部进料筒或进料口输入的薄膜废料，在有需要时，可通过进料口人工添加薄膜废料进行生产；导杆设置于上部进料筒和下部进料斗内部中心位置，用于对部进料筒薄膜废料进行导向。

在本实施例中，加热挤出机构包括螺筒71、加热螺杆72和机头73，螺筒输入端与下部进料斗底部相连，用于容纳薄膜废料；加热螺杆安装于螺筒内部并由驱动装置进行驱动，加热螺杆从左至右依次为细径螺杆区721、锥径螺杆区722和粗径螺杆区723，锥径螺杆区分别和细径螺杆区以及粗径螺杆区过渡连接，通过锥径螺杆区分别和细径螺杆区以及粗径螺杆区过渡连接，不会导致卡料，融熔的塑料能够更好的向前进行移动；机头安装于螺筒输出端，用于挤出薄膜废料，机头是造粒机必须配备的部件，属于现有技术，在此不在赘诉。

在本实施例中，切削机构包括切削筒81、驱动电机82和驱动轴83，切削筒输入端与螺筒输出端相连，其顶部设有顶盖821，；驱动电机安装于切削筒右侧，驱动电机与外部电源相连，用于提供动力；驱动轴与驱动电机相连，驱动轴安装于切削筒内部并穿过切削筒，驱动轴末端安装有刀头831并朝向机头，使用时当需要更换刀头或者对切削筒内部进行检修时，打开顶盖即可。

在本实施例中，收集机构包括收集箱91、收集管道92和抽风装置93，收集箱具有容纳空间，用于容纳成品颗粒；收集管道两端分别连接收集箱和切削筒，用于成品颗粒的运输；抽风装置安装于收集管道中部，用于对成品颗粒的运输提供动力。

在本实施例中，该吹膜设备废料环保利用装置如图4所示，可以对进料机构进行改进，上部进料筒与后段运输管道输出端之间增加一个中间罐体64，中间罐体呈斗形，上大下小，用于防止上部进料筒顶部薄膜废料的堆积，使薄膜废料在重力作用下更流畅的进入上部进料筒，以及增加了一个支撑单元65，用于支撑中间罐体。

该吹膜设备废料环保利用装置使用原理为，薄膜废料在切割下来时直接通过三通管及前段运输管道，在抽风单元作用下进入粉碎单元粉碎，粉碎后通过后段运输管道输送至上部进料筒，在重力作用及导杆辅助导向落下进入螺筒，薄膜废料通过螺筒内加热螺杆加热下融熔从机头挤出，经过刀头切削为成品颗粒，并在抽风装置作用下沿着收集管道进入收集箱。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种吹膜设备废料环保利用装置，包括吹膜设备，吹膜设备内部的版辊缠绕设有底膜，版辊的两端设有砂轮，底膜经过两侧砂轮修边后形成薄膜废料，其特征在于，还包括：

前段运输机构，该前段运输机构输入端位于吹膜设备下方，用于运输薄膜废料并将其运输至下一工作单元；

粉碎单元，该粉碎单元顶部与前段运输机构输出端相连，用于将前段运输机构输送过来的薄膜废料进行粉碎；

抽风单元，该抽风单元与粉碎单元相连，用于对薄膜废料的运输提供动力；

后段运输机构，该后段运输机构输入端与抽风机构相连，用于运输薄膜废料并将其运输下一工作单元；

进料机构，该进料机构顶部与后段运输机构相连，进料机构内部具有容纳空间，用于容纳薄膜废料；

加热挤出机构，该加热挤出机构输入端与进料机构底部相连，用于薄膜废料的加热，使其熔化并挤出；

切削机构，该切削机构与加热挤出机构输出端相连，用于对经过加热挤出机构的挤出物进行切削；

收集机构，该收集机构与切削机构相连，用于对薄膜废料加工后成品的收集。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜设备废料环保利用装置，其特征在于，前段运输机构包括：

支撑架，该支撑架上方设有安装空间；

前段运输管道，该前段运输管道输入端安装于支撑架上并位于吹膜设备下方，前段运输管道安装有两个三通管，三通管接收口朝上，三通管位置与版辊两端的薄膜废料对应并处于薄膜废料正下方。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜设备废料环保利用装置，其特征在于，后段运输机构包括：

后段运输管道，该后段运输管道输入端与抽风机构相连，后段运输管道运输路径为倒U型；

上固定杆，该上固定杆底端设有圆环，圆环被后段运输管道穿过；

下固定杆，该下固定杆顶端设有圆环，圆环被后段运输管道穿过。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜设备废料环保利用装置，其特征在于，进料机构包括：

上部进料筒，该上部进料筒与后段运输管道输出端相连；

下部进料斗，该下部进料斗顶部与上部进料筒底部相连，下部进料斗上大下小呈漏斗状，其顶部设置有进料口；

导杆，该导杆设置于上部进料筒和下部进料斗内部中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜设备废料环保利用装置，其特征在于，加热挤出机构包括：

螺筒，该螺筒输入端与下部进料斗底部相连；

加热螺杆，该加热螺杆安装于螺筒内部并由驱动装置进行驱动，加热螺杆从左至右依次为细径螺杆区、锥径螺杆区和粗径螺杆区，锥径螺杆区分别和细径螺杆区以及粗径螺杆区过渡连接；

机头，该机头安装于螺筒输出端。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜设备废料环保利用装置，其特征在于，切削机构包括：

切削筒，该切削筒输入端与螺筒输出端相连，其顶部设有顶盖；

驱动电机，该驱动电机安装于切削筒右侧，驱动电机与外部电源相连；

驱动轴，该驱动轴与驱动电机相连，驱动轴安装于切削筒内部并穿过切削筒，驱动轴末端安装有刀头并朝向机头。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜设备废料环保利用装置，其特征在于，收集机构包括：

收集箱，该收集箱具有容纳空间；

收集管道，该收集管道两端分别连接收集箱和切削筒；

抽风装置，该抽风装置安装于收集管道中部。