CN220008009U - 一种沥青阻尼板边料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青阻尼板边料收集装置，应用在沥青阻尼板领域，包括机架，所述机架的两侧通过固定件分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊的一端固定套接有电机，所述机架的顶部安装有成型机，所述机架的顶部焊接有固定框，所述固定框的内部安装有第一输送组件和第二输送组件，所述固定框的内部栓接有切刀控制器，所述切刀控制器的底部安装有切刀主体，所述固定框的内部焊接有与第一输送组件配合使用的引导板，所述机架的顶部并位于第一输送组件的下方安装有第三输送组件；能够替代人工搬运及投料，降低了劳动强度和人工成本，有利于优化车间物流路线，提高自动化程度，提升产品的市场竞争力。

Description

一种沥青阻尼板边料收集装置

技术领域

本实用新型涉及沥青阻尼板领域，特别涉及一种沥青阻尼板边料收集装置。

背景技术

沥青阻尼板以阻尼性能良好、施工便捷、价格低廉等优势被广泛应用于汽车、家电等阻尼材料领域，由于车身钣金形状各异，需要阻尼板以不同尺寸形状以适应使用，因此衍生出较多的冲裁模具，导致阻尼板成型后边角料大小、形状均有所不同，另外，沥青阻尼板属于热塑性材料，对其边角料的回收再利用对于其原材料投入成本控制有极大的帮助。

目前，公告号为CN205184902U的中国实用新型，公开了一种辊平线板材切边的边料收集装置，固定在机架上，边料收集装置包括用于收集边料的运输机构，固定在机架侧面的平板、设置在平板上的滑板，位于平板底部的空心方柱，平板的外侧面和空心方柱的上表面通过导杆连接；运输机构与所述空心方柱的空心管插接；无需人工随时取边料，节省了人力和时间；能避免边料掉落，达到了边料自动收集的目的；还能收集完边料后直接推走，方便边料集中运输。

现有的阻尼板制造厂家在对边角料处理时，通常采用流转车运输、人工投料的方式，此过程劳动强度大且费时费力；其次，沥青阻尼板的特性使其在不被隔离的情况下，边角料不及时分离会发生粘连情况，长时间的储存会导致投料困难，引起作业时间延长，不利于生产效率的提高，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种沥青阻尼板边料收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青阻尼板边料收集装置，其优点是能够实现边角料在线分割与输送而且适用于不同规格尺寸的边角料收集。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青阻尼板边料收集装置，包括机架，所述机架的两侧通过固定件分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊的一端固定套接有电机，所述机架的顶部安装有成型机，所述机架的顶部焊接有固定框，所述固定框的内部安装有第一输送组件和第二输送组件，所述固定框的内部栓接有切刀控制器，所述切刀控制器的底部安装有切刀主体，所述固定框的内部焊接有与第一输送组件配合使用的引导板，所述机架的顶部并位于第一输送组件的下方安装有第三输送组件，所述机架的表面焊接有第二刮刀，所述机架的一侧设置有第四输送组件，所述机架的顶部焊接有与第二输送组件配合使用的第一刮刀。

采用上述技术方案，能够替代人工搬运及投料，降低了劳动强度和人工成本，有利于优化车间物流路线，提高自动化程度，提升产品的市场竞争力。

本实用新型进一步设置为：所述固定框的顶部贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端安装有U型安装架，所述U型安装架的内部转动连接有压辊。

采用上述技术方案，通过气缸、U型安装架和压辊的设置，能够增大对边角料的牵引力。

本实用新型进一步设置为：所述机架的内部安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内部通过轴承转动连接有导向辊，所述蓄水箱的内部栓接有两个除水板，两个所述除水板分别位于钢带的上下两面。

采用上述技术方案，通过蓄水箱、导向辊和除水板的设置，能够对钢带进行降温处理，防止沥青阻尼板与其产生粘连。

本实用新型进一步设置为：所述第三输送组件和第四输送组件的顶部均栓接有挡板。

采用上述技术方案，通过挡板的设置，能够对掉落到其顶部的小块边角料进行拦截，防止小块边角料掉落在地。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊和从动辊的材质均为45#钢无缝钢，所述主动辊和从动辊的表面经过防滑处理。

采用上述技术方案，能够避免钢带张紧度不足时的打滑现象。

本实用新型进一步设置为：所述第二刮刀和第一刮刀均由尼龙材质制造而成，所述第一刮刀的刀口与钢带面间隙大于沥青阻尼板厚度，所述第二刮刀的刀口与钢带面间隙≤0.5mm。

采用上述技术方案，能够使边角料顺利进入到输送带上。

本实用新型进一步设置为：所述切刀主体的数量为两个，两个所述切刀主体分别为上下斜向安装方式。

采用上述技术方案，能够快速切割阻尼板的边角料，且刀口整齐，无毛边和碎屑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过沥青阻尼板片材自从动辊侧贴附钢带，开启电机带动主动辊和钢带进行转动，片材在钢带的牵引下进入成型机，安装有冲裁模具的上台面向下运行，将阻尼板片材裁切成固定尺寸的零件，在定距离输送模式下，被裁切的片材被输送出成型机，然后人工分拣零件，多余边角料随钢带继续运行至第一刮刀处，相互连续的边角料被铲起，经第二输送组件的牵引，穿过压辊下方进入第一输送组件，打开气缸下压压辊，经第三输送组件的牵引进入引导板，打开切刀控制器设置裁切距离，相互连续的边角料被定距分割成小料，随后落入第三输送组件表面，与此同时零散非连续的边角料在钢带的牵引下穿过第一刮刀，在第二刮刀处被剥离，落入第四输送组件表面；第三输送组件和第四输送组件上的边角料被同步输送至送往捏合机加料口的皮带上，能够替代人工搬运及投料，降低了劳动强度和人工成本，有利于优化车间物流路线，提高自动化程度，提升产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型结构正面示意图；

图2是本实用新型结构正面剖视示意图；

图3是本实用新型图1中A处结构放大图；

图4是本实用新型图1中B处结构放大图。

附图标记：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、电机；5、成型机；6、固定框；7、第一输送组件；8、第二输送组件；9、切刀控制器；10、切刀主体；11、引导板；12、第三输送组件；13、第二刮刀；14、第四输送组件；15、第一刮刀；16、气缸；17、U型安装架；18、压辊；19、蓄水箱；20、导向辊；21、除水板；22、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1、图2、图3和图4，一种沥青阻尼板边料收集装置，包括机架1，机架1的两侧通过固定件分别转动连接有主动辊2和从动辊3，主动辊2的一端固定套接有电机4，机架1的顶部安装有成型机5，机架1的顶部焊接有固定框6，固定框6的内部安装有第一输送组件7和第二输送组件8，固定框6的内部栓接有切刀控制器9，切刀控制器9的底部安装有切刀主体10，固定框6的内部焊接有与第一输送组件7配合使用的引导板11，机架1的顶部并位于第一输送组件7的下方安装有第三输送组件12，机架1的表面焊接有第二刮刀13，机架1的一侧设置有第四输送组件14，机架1的顶部焊接有与第二输送组件8配合使用的第一刮刀15，通过沥青阻尼板片材自从动辊3侧贴附钢带，开启电机4带动主动辊2和钢带进行转动，片材在钢带的牵引下进入成型机5，安装有冲裁模具的上台面向下运行，将阻尼板片材裁切成固定尺寸的零件，在定距离输送模式下，被裁切的片材被输送出成型机5，然后人工分拣零件，多余边角料随钢带继续运行至第一刮刀15处，相互连续的边角料被铲起，经第二输送组件8的牵引，穿过压辊18下方进入第一输送组件7，打开气缸16下压压辊18，经第三输送组件12的牵引进入引导板11，打开切刀控制器9设置裁切距离，相互连续的边角料被定距分割成小料，随后落入第三输送组件12表面，与此同时零散非连续的边角料在钢带的牵引下穿过第一刮刀15，在第二刮刀13处被剥离，落入第四输送组件14表面；第三输送组件12和第四输送组件14上的边角料被同步输送至送往捏合机加料口的皮带上，能够替代人工搬运及投料，降低了劳动强度和人工成本，有利于优化车间物流路线，提高自动化程度，提升产品的市场竞争力。

参考图4，固定框6的顶部贯穿安装有气缸16，气缸16的输出端安装有U型安装架17，U型安装架17的内部转动连接有压辊18，通过气缸16、U型安装架17和压辊18的设置，能够增大对边角料的牵引力。

参考图1和图2，机架1的内部安装有蓄水箱19，蓄水箱19的内部通过轴承转动连接有导向辊20，蓄水箱19的内部栓接有两个除水板21，两个除水板21分别位于钢带的上下两面，通过蓄水箱19、导向辊20和除水板21的设置，能够对钢带进行降温处理，防止沥青阻尼板与其产生粘连。

参考图1和图2，第三输送组件12和第四输送组件14的顶部均栓接有挡板22，通过挡板22的设置，能够对掉落到其顶部的小块边角料进行拦截，防止小块边角料掉落在地。

参考图1和图2，主动辊2和从动辊3的材质均为45#钢无缝钢，主动辊2和从动辊3的表面经过防滑处理，能够避免钢带张紧度不足时的打滑现象。

参考图1和图2，第二刮刀13和第一刮刀15均由尼龙材质制造而成，第一刮刀15的刀口与钢带面间隙大于沥青阻尼板厚度，第二刮刀13的刀口与钢带面间隙≤0.5mm，能够使边角料顺利进入到输送带上。

参考图3，切刀主体10的数量为两个，两个切刀主体10分别为上下斜向安装方式，能够快速切割阻尼板的边角料，且刀口整齐，无毛边和碎屑。

使用过程简述：通过沥青阻尼板片材自从动辊3侧贴附钢带，开启电机4带动主动辊2和钢带进行转动，片材在钢带的牵引下进入成型机5，安装有冲裁模具的上台面向下运行，将阻尼板片材裁切成固定尺寸的零件，在定距离输送模式下，被裁切的片材被输送出成型机5，然后人工分拣零件，多余边角料随钢带继续运行至第一刮刀15处，相互连续的边角料被铲起，经第二输送组件8的牵引，穿过压辊18下方进入第一输送组件7，打开气缸16下压压辊18，经第三输送组件12的牵引进入引导板11，打开切刀控制器9设置裁切距离，相互连续的边角料被定距分割成小料，随后落入第三输送组件12表面，与此同时零散非连续的边角料在钢带的牵引下穿过第一刮刀15，在第二刮刀13处被剥离，落入第四输送组件14表面；第三输送组件12和第四输送组件14上的边角料被同步输送至送往捏合机加料口的皮带上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种沥青阻尼板边料收集装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的两侧通过固定件分别转动连接有主动辊(2)和从动辊(3)，所述主动辊(2)的一端固定套接有电机(4)，所述机架(1)的顶部安装有成型机(5)，所述机架(1)的顶部焊接有固定框(6)，所述固定框(6)的内部安装有第一输送组件(7)和第二输送组件(8)，所述固定框(6)的内部栓接有切刀控制器(9)，所述切刀控制器(9)的底部安装有切刀主体(10)，所述固定框(6)的内部焊接有与第一输送组件(7)配合使用的引导板(11)，所述机架(1)的顶部并位于第一输送组件(7)的下方安装有第三输送组件(12)，所述机架(1)的表面焊接有第二刮刀(13)，所述机架(1)的一侧设置有第四输送组件(14)，所述机架(1)的顶部焊接有与第二输送组件(8)配合使用的第一刮刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青阻尼板边料收集装置，其特征在于，所述固定框(6)的顶部贯穿安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端安装有U型安装架(17)，所述U型安装架(17)的内部转动连接有压辊(18)。

3.根据权利要求1所述的一种沥青阻尼板边料收集装置，其特征在于，所述机架(1)的内部安装有蓄水箱(19)，所述蓄水箱(19)的内部通过轴承转动连接有导向辊(20)，所述蓄水箱(19)的内部栓接有两个除水板(21)，两个所述除水板(21)分别位于钢带的上下两面。

4.根据权利要求1所述的一种沥青阻尼板边料收集装置，其特征在于，所述第三输送组件(12)和第四输送组件(14)的顶部均栓接有挡板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种沥青阻尼板边料收集装置，其特征在于，所述主动辊(2)和从动辊(3)的材质均为45#钢无缝钢，所述主动辊(2)和从动辊(3)的表面经过防滑处理。

6.根据权利要求1所述的一种沥青阻尼板边料收集装置，其特征在于，所述第二刮刀(13)和第一刮刀(15)均由尼龙材质制造而成，所述第一刮刀(15)的刀口与钢带面间隙大于沥青阻尼板厚度，所述第二刮刀(13)的刀口与钢带面间隙≤0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种沥青阻尼板边料收集装置，其特征在于，所述切刀主体(10)的数量为两个，两个所述切刀主体(10)分别为上下斜向安装方式。