CN110711838A - 一种链条自动化高效生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了链条生产领域的一种链条自动化高效生产线，包括送料组装机构、组装机、铆头机、双静载预拉拆节机和润油机，所述送料组装机构与铆头机之间连接，所述双静载预拉拆节机主要由预紧跑合区和拆节区组成，所述铆头机与预紧跑合区之间相连接，所述预紧跑合区与润油机之间连接，所述润油机与拆节区之间连接；本发明实现链条工件的自动下片，降低操作难度，提高了链条的组装精度，延长了链条的使用寿命。通过双倍预拉效率高，并提高链轮的使用寿命，保证链条的质量。通过润油机控制恒温，油脂不老化，油气被收集处理，更加环保。形成自动高效的生产线，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种链条自动化高效生产线

技术领域

本发明属于链条生产技术领域，具体涉及一种链条自动化高效生产线。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条生产工艺过程需要采用组装机、铆头机、预拉机、润油机和拆节机等设备进行加工。

现有的技术存在以下问题：1、现有的组装机在下片时通过人工挂片进行下料；2、现有预拉工艺采用单条静载预拉，效率低，同时链轮的使用寿命低；3、现有的链条润油不能保证油桶内部温度恒定，同时不能清除链条上的杂物和油脂。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种链条自动化高效生产线，具有自动下片、效率高和可清除杂物和表面油脂的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条自动化高效生产线，包括送料组装机构、铆头机、双静载预拉拆节机和润油机，所述送料组装机构与铆头机之间连接，所述双静载预拉拆节机主要由预紧跑合区和拆节区组成，所述铆头机与预紧跑合区之间相连接，所述预紧跑合区与润油机之间连接，所述润油机与拆节区之间连接；

所述送料组装机构主要由组装机、送料机出料管、震动送料机、进料箱、输送气缸和工件送料导轨组成，所述进料箱的一侧下端固定连接震动送料机，所述震动送料机远离进料箱的一侧固定有固定块，所述固定块上固定有工件送料导轨，所述震动送料机的出口处连接工件送料导轨，所述震动送料机靠近工件送料导轨的一端安装有输送气缸，所述工件送料导轨的另一端连接组装机；

所述铆头机包括有上模机构，及设置上模机构下端的下模机构，所述上模机构包括有上模座，及设置在上模座上端的、且与上模座螺栓连接的上横梁，及设置在上横梁表面的上下运动滑柱螺母，所述上下运动滑柱螺母下端设置有上下运动滑柱，所述上横梁一侧设置有与上横梁螺栓连接的检测装置，所述下模机构包括有下模座，及设置在下模座下端的、且与下模座螺栓连接的台面板，及设置在台面板上表面的用于配合上下运动滑柱上下移动的上下运动滑柱套；

所述润油机主要包括机架，传动电机、装链架、油气收集装置，所述机架上安装有盛油桶，盛油桶的外壁设置有保温层，所述机架上部设置有搅拌电机，所述机架两边均设置有托料板，所述传动电机设置在其中一侧的托料板上，所述装链架设置在盛油桶内，所述装链架上安装有对称的四组导料轮，所述油气收集装置安装在机架边侧，所述机架靠近导料轮边侧固定有电气控制装置，所述油气收集装置一侧安装有风机。

作为本发明的优选技术方案，所述震动送料机的中间位置处固定有气缸固定架，所述输送气缸安装在气缸固定架上，所述震动送料机的出口固定有送料机出料管，所述震动送料机通过送料机出料管连接工件送料导轨，所述工件送料导轨上紧贴连接有若干个链条工件。

作为本发明的优选技术方案，所述上模机构与下模机构之间设置有跳铆机构，所述跳铆机构包括有与上模座螺栓连接的横向跳铆机构，及设置在横向跳铆机构一侧的、与上模座螺栓连接的直向跳铆机构，及设置横向跳铆机构下端的、且与下模座螺栓连接的横向圆形铆头钨钢固定座，及设置在直向跳铆机构下端的、且与下模座螺栓连接的直向圆形铆头钨钢固定座，所述横向跳铆机构包括有横向跳铆滑块固定座、及设置在横向跳铆滑块固定座下端的横向跳铆滑块座、及设置在横向跳铆滑块座下端的横向跳铆滑块、及设置在横向跳铆滑块下端的横向钨钢固定座、及设置在横向钨钢固定座下端的横向圆形铆头钨钢固定座，所述直向跳铆机构包括有直向跳铆滑块固定座、及设置在直向跳铆滑块固定座下端的直向跳铆滑块座、及设置在直向跳铆滑块座下端的直向跳铆滑块、及设置在直向跳铆滑块下端的直向钨钢固定座，及设置在直向钨钢固定座下端的直向圆形铆头钨钢固定座，所述直向圆形铆头钨钢固定座上与直向圆形铆头钨钢固定座下表面均设置有与其螺栓连接的直向铆头钨钢，所述横向圆形铆头钨钢固定座上与横向圆形铆头钨钢固定座下表面均设置有与其螺栓连接的横向铆头钨钢，所述跳铆机构外侧设置有与跳铆机构螺栓连接的气缸。

作为本发明的优选技术方案，所述跳铆机构之间设置有用于运送链条的十字滑板机构，所述十字滑板机构包括有设置于上露头压块下端的第一链条运行齿板，及设置在横向跳铆机构下端的第二链条运行齿板，及设置在直向跳铆机构下端的第三链条运行齿板，所述下模座上端设置有与下模座螺栓连接的链条定位靠板，所述跳铆机构包括有与上模机构固定连接的露头压块高低调整杆，及设置在露头压块高低调整杆下端的、与露头压块高低调整杆固定连接的、用于整形链条外节外宽的上露头压块，及设置在上露头压块下端的、与下模机构固定连接的下露头压块。

作为本发明的优选技术方案，所述双静载预拉拆节机包括用于输入链条的预紧跑合区，及用于输出链条的拆节区，所述预紧跑合区与拆节区之间设有双静载预拉拆节机，所述双静载预拉拆节机包括有靠近拆节区设置的滑块，及远离拆节区设置的固定块。

作为本发明的优选技术方案，所述滑块上设有用于夹紧链条的第一夹紧块和第二夹紧块，所述滑块靠近拆节区的一侧设有推动液压缸，所述推动液压缸上安装有使其恢复初始位置的复位弹簧，所述推动液压缸的驱动端与滑块相接，所述固定块位于夹紧链条的第三夹紧块和第四夹紧块，所述第三夹紧块和第四夹紧块之间设有中转轴，所述第三夹紧块、第四夹紧块和中转轴呈三角形分布，第一夹紧块、第二夹紧块、第三夹紧块和第四夹紧块皆由一底部采用气缸驱动的移动块及限位块组成，所述预紧跑合区内设有多个呈交叉分布的从动链轮，及一位于预紧跑合区中部的调节链轮，及一位于预紧跑合区末端的主动链轮组成，所述预紧跑合区与双静载预拉拆节机之间依次设有第一驱动链轮和第一存放区。

作为本发明的优选技术方案，所述拆节区由第二驱动链轮、第三驱动链轮和第二存放区组成，第二驱动链轮和第三驱动链轮均安装在拆节区的上表面，第二存放区安装于于拆节区一侧角落位置。

作为本发明的优选技术方案，所述电气控制装置主要由第一热电耦和第二热电耦组成，机架入口和出口处分别安装有圆形风刀A和圆形风刀B，所述盛油桶外圈包裹安装有电磁线圈，传动电机上安装有链轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在组装机上通过输送气缸挤压链条工件，使得链条工件挤压至工件送料导轨上，由于输送气缸不断挤压链条工件，使得工件送料导轨上的链条工件不断向前移动，从而实现链条工件的自动下片。

2、本发明设置有露头压块高低调整杆和上露头压块，并在上露头压块下端设设置有与上露头压块相配的下露头压块，可通过露头压块高低调整杆来调节上露头压块与链条之间的距离，并通过上露头压块与下露头压块的压力配合，可以对链条的外节外宽进行整形处理，从而减少链条组装机的压力负荷并提高链条组装机的组装精度,提高链条外节外宽整形精度,对整条链条的框架起到稳定的作用，达到延长链条使用寿命的效果，具有降低操作难度,提高工作效率,降低成本的优点。

3、本发明通过多个链轮进行小力预紧跑合，通过调节链轮调节拉力，有利于纠正链条框架，减少紧节。两条链条同时静载预拉，相比于传统的单条静载预拉，双倍的效率更高，且相对于只通过链轮预拉，小力预紧跑合链轮磨损少，提高了链轮使用寿命，也利于保证链条质量。

4、本实用润油机油脂封闭于盛油桶内，且控于恒温，能耗低，更节能。产生的油气被收集，经过过滤箱过滤后排除，达到清洁生产的目的，更加环保。

5、本实用通过圆形风刀A和圆形风刀B来清理链条表面的杂物和油脂，通过电磁感应加热方式进行加热，配合两只热电耦达到精确控温，确保油脂不因温度过高而老化变质，也确保不因温度过低而没到到润油的最佳效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的组装机结构示意图；

图3为本发明的工件送料导轨与链条工件的结构示意图；

图4为本发明中铆头机的结构示意图；

图5为本发明中铆头机中跳铆机构的结构示意图；

图6为本发明中图4的左视图；

图7为本发明中双静载预拉拆节机的立体图；

图8为本发明图7中夹紧块的结构示意图；

图9为本发明图7后部示意图；

图10为本发明中润油机的俯视图；

图11为本发明中图10的主视图。

图中：1、送料组装机构；111、组装机；112、固定块；113、送料机出料管；114、震动送料机；115、进料箱；116、输送气缸；117、气缸固定架；118、工件送料导轨；119、链条工件；

2、铆头机；211、上模机构；2111、上模座；2112、上横梁；2113、上下运动滑柱螺母；2114、上下运动滑柱；2115、检测装置；212、下模机构；213、跳铆机构；2131、横向跳铆机构；2132、直向跳铆机构；21321、直向跳铆滑块固定座；21322、直向跳铆滑块座；21323、直向跳铆滑块；21324、直向钨钢固定座；21325、横向铆头钨钢；21326、直向铆头钨钢；2133、横向圆形铆头钨钢固定座；2134、直向圆形铆头钨钢固定座；2135、横向跳铆滑块固定座；2136、横向跳铆滑块座；2137、横向钨钢固定座；2138、气缸；2139、十字滑板机构；2140、上露头压块；2141、第一链条运行齿板；2142、第二链条运行齿板；2143、第三链条运行齿板；2144、露头压块高低调整杆；2145、下露头压块；2121、下模座；2122、台面板；2123、上下运动滑柱套；2124、上下运动滑柱；

3、双静载预拉拆节机；31、预紧跑合区；312、滑块；3121、第一夹紧块；3122、第二夹紧块；3123、推动液压缸；3124、复位弹簧；3125、第三夹紧块；3126、第四夹紧块；3127、中转轴；3128、移动块；3129、限位块；3130、从动链轮；3131、调节链轮；3132、第一驱动链轮；3133、第一存放区；313、固定块；32、拆节区；3211、第二驱动链轮；3212、第三驱动链轮；3213、第二存放区；

4、润油机；41、机架；411、盛油桶；412、保温层；413、搅拌电机；414、托料板；415、圆形风刀A；416、圆形风刀B；42、传动电机；43、装链架；431、导料轮；44、油气收集装置；451、热电耦；46、电磁线圈；47、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-11，本发明提供以下技术方案：一种链条自动化高效生产线，包括送料组装机构1、铆头机2、双静载预拉拆节机3、润油机4，送料组装机构1与铆头机2之间连接，双静载预拉拆节机3主要由预紧跑合区31和拆节区32组成，铆头机2与预紧跑合区31之间连接，预紧跑合区31与润油机4之间连接，润油机4与拆节区32之间连接；

送料组装机构1主要由组装机111、送料机出料管113、震动送料机114、进料箱115、输送气缸116和工件送料导轨118组成，进料箱115的一侧下端固定连接震动送料机114，震动送料机114远离进料箱115的一侧固定有固定块112，固定块112上固定有工件送料导轨118，震动送料机114的出口处连接工件送料导轨118，震动送料机114靠近工件送料导轨118的一端安装有输送气缸116，工件送料导轨118的另一端连接组装机111；

铆头机2包括有上模机构211，及设置上模机构211下端的下模机构212，上模机构211包括有上模座2111，及设置在上模座2111上端的、且与上模座螺栓连接的上横梁2112，及设置在上横梁2112表面的上下运动滑柱螺母2113，上下运动滑柱螺母2113下端设置有上下运动滑柱2114，上横梁2112一侧设置有与上横梁2112螺栓连接的检测装置2115，下模机构212包括有下模座2121，及设置在下模座2121下端的、且与下模座2121螺栓连接的台面板2122，及设置在台面板2122上表面的用于配合上下运动滑柱2124上下移动的上下运动滑柱套2123；

润油机4主要包括机架41，传动电机42、装链架43、油气收集装置44和电气控制装置，机架41上安装有有盛油桶411，盛油桶411的外壁设置有保温层412，机架41上部设置有搅拌电机413，机架41两边也设置有托料板414，传动电机42设置在其中一侧的托料板414上，装链架43设置在盛油桶411内，装链架43上安装有上下对称的四支导料轮431，油气收集装置44安装在在机架41边侧，机架41靠近导料轮431边侧固定有电气控制装置，油气收集装置44一侧安装有风机47。

请参阅图2-3，震动送料机114的中间位置处固定有气缸固定架117，输送气缸116安装在气缸固定架117上，震动送料机114的出口固定有送料机出料管113，震动送料机114通过送料机出料管113连接工件送料导轨118，工件送料导轨118上紧贴连接有若干个链条工件119。

本实施例中通过输送气缸116可以将送料机出料管113送出的链条工件119连续不断地挤压至工件送料导轨118上，通过不断在工件送料导轨118挤压链条工件119，从而使得链条工件119不断在工件送料导轨118上移动，从而实现自动下片。

请参阅图4-6，上模机构211与下模机构212之间设置有跳铆机构213，跳铆机构213包括有与上模座2111螺栓连接的横向跳铆机构2131，及设置在横向跳铆机构2131一侧的、与上模座2111螺栓连接的直向跳铆机构2132，及设置横向跳铆机构2131下端的、且与下模座2121螺栓连接的横向圆形铆头钨钢固定座2133，及设置在直向跳铆机构2132下端的、且与下模座2121螺栓连接的直向圆形铆头钨钢固定座2134，横向跳铆机构2131包括有横向跳铆滑块固定座2135、及设置在横向跳铆滑块固定座2135下端的横向跳铆滑块座2136、及设置在横向跳铆滑块座2135下端的横向跳铆滑块2136、及设置在横向跳铆滑块2136下端的横向钨钢固定座2137、及设置在横向钨钢固定座2137下端的横向圆形铆头钨钢固定座2133，直向跳铆机构2132包括有直向跳铆滑块固定座21321、及设置在直向跳铆滑块固定座21321下端的直向跳铆滑块座21322、及设置在直向跳铆滑块座21322下端的直向跳铆滑块21323、及设置在直向跳铆滑块21323下端的直向钨钢固定座21324，及设置在直向钨钢固定座21324下端的直向圆形铆头钨钢固定座2134，直向圆形铆头钨钢固定座2134上与直向圆形铆头钨钢固定座2134下表面均设置有与其螺栓连接的直向铆头钨钢21326，横向圆形铆头钨钢固定座2133上与横向圆形铆头钨钢固定座2133下表面均设置有与其螺栓连接的横向铆头钨钢21325，跳铆机构213外侧设置有与跳铆机构213螺栓连接的气缸2138，跳铆机构213之间设置有用于运送链条的十字滑板机构2139，十字滑板机构2139包括有设置于上露头压块2140下端的第一链条运行齿板2141，及设置在横向跳铆机构2131下端的第二链条运行齿板2142，及设置在直向跳铆机构2132下端的第三链条运行齿板2143，下模座2121上端设置有与下模座2121螺栓连接的链条定位靠板2143，跳铆机构213包括有与上模机构211固定连接的露头压块高低调整杆2144，及设置在露头压块高低调整杆2144下端的、与露头压块高低调整杆2144固定连接的、用于整形链条外节外宽的上露头压块2140，及设置在上露头压块2140下端的、与下模机构212固定连接的下露头压块2145。

本实施例中将链条产品放置于铆头机导轨内，随着设备运作，十字滑板机构2139使链条产品移动。气缸2138运作，带动跳铆机构213运作，接着，通过上露头压块2140与下露头压块2145的下压配合，把链条产品进行整形，接下来，整形后的链条产品，通过横向圆形铆头钨钢固定座2133的下压配合，把链条产品进行横向铆接，最后已经横向铆接的链条产品，经过直向圆形铆头钨钢固定座2134的下压配合，把链条产品的直向铆接完成，由于设置有露头压块高低调整杆2144和上露头压块2140，并在上露头压块2140下端设设置有与上露头压块2140相配的下露头压块2145，可通过露头压块高低调整杆2144来调节上露头压块2140与链条之间的距离，并通过上露头压块2140与下露头压块2145的压力配合，可以对链条的外节外宽进行整形处理，从而减少链条组装机的压力负荷并提高链条组装机的组装精度,提高链条外节外宽整形精度,对整条链条的框架起到稳定的作用，达到延长链条使用寿命的效果，具有降低操作难度,提高工作效率,降低成本的优点。

请参阅图7-9，双静载预拉拆节机3包括用于输入链条的预紧跑合区31，及用于输出链条的拆节区32，预紧跑合区31与拆节区32之间设有双静载预拉拆节机3，双静载预拉拆节机3包括有靠近拆节区32设置的滑块312，及远离拆节区32设置的固定块313，滑块312上设有用于夹紧链条的第一夹紧块3121和第二夹紧块3122，滑块312靠近拆节区32的一侧设有推动液压缸3123，推动液压缸3123上安装有使其恢复初始位置的复位弹簧3124，推动液压缸3123的驱动端与滑块312相接，固定块313位于夹紧链条的第三夹紧块3125和第四夹紧块3126，第三夹紧块3125和第四夹紧块3126之间设有中转轴3127，第三夹紧块3125、第四夹紧块3126和中转轴3127呈三角形分布，第一夹紧块3121、第二夹紧块3122、第三夹紧块3125和第四夹紧块3126皆由一底部采用气缸驱动的移动块3128及限位块3129组成，预紧跑合区31内设有多个呈交叉分布的从动链轮3130，及一位于预紧跑合区31中部的调节链轮3131，及一位于预紧跑合区31末端的主动链轮组成，预紧跑合区31与双静载预拉拆节机3之间依次设有第一驱动链轮3132和第一存放区3133，拆节区32由第二驱动链轮3211、第三驱动链轮3212和第二存放区3213组成，第二驱动链轮3211和第三驱动链轮3212均安装在拆节区32的上表面，第二存放区3213安装于于拆节区32一侧角落位置。

本实施例中将链条安装在各个从动链轮3130及调节链轮3131上，接着将链条依次安装在主动链轮和驱动链轮上、并存放部分链条在第一存放区3133，然后经由第一存放区3133伸出，并伸入至滑块312上的第一夹紧块3121上夹紧，接着伸入至第三夹紧块3122上夹紧，然后绕过中转轴3127后，伸入至第四夹紧块3126上夹紧，最后伸入至拆节区32，在作业时，预紧跑合区31停止输送链条，第一夹紧块3121、第二夹紧块3122、第三夹紧块3125和第四夹紧块3126进行夹紧，推动液压缸3123推动滑块312使位于双静载预拉拆节机3内的链条受到预拉，然后使第一夹紧块3121、第二夹紧块3122、第三夹紧块3125和第四夹紧块3126松开，预紧跑合区31开始输送链条，已预拉后的链条经由拆节区32输出后进行拆断。

请参阅图10-11，电器控制装置45设置有两支热电耦451，上端的热电耦451用于控制盛油桶411内的油温，下端的热电耦451用于控制盛油桶411外壁温度，机架41入口和出口处分别安装有圆形风刀A415和圆形风刀B416，盛油桶411外圈包裹安装有电磁线圈46。圆形风刀A415用于润油前处理链条上的杂物，圆形风刀B416用于润油后吹掉链条表面油脂，保证油不老化，不变质。把链条连接到润油机4上，根据油品特质把油加温到所需的油温，开动搅拌电机413，之后开动传动电机42，链条不断从入口进入，经过导料轮431浸入到盛油桶411底部，后又经右边导料轮431导出，被传动电机42输送到托料板414上，再转给下一工序的机器，与此同时，圆形风刀A415把链条上的杂物不断吹掉，圆形风刀B416把链条表面的油吹回至盛油桶411内，因为在盛油桶411内的装链架43上有一定长度的链条，这就保证了链条的润油时间，保证了链条各间隙的润油效果。与此同时，随着冷链条的不断进入，油中热量也不断被链条带走，电控设施也不断地启动，补足油温保持恒温，又因有风刀吹动，盛油桶411内处于正气压状态，油气就从链条出入口冒出，被油气收集处理装置吸走并处理后排空。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链条自动化高效生产线，包括送料组装机构、铆头机、双静载预拉拆节机和润油机，所述送料组装机构与铆头机之间连接，所述双静载预拉拆节机主要由预紧跑合区和拆节区组成，所述铆头机与预紧跑合区之间相连接，所述预紧跑合区与润油机之间连接，所述润油机与拆节区之间连接；

所述送料组装机构主要由组装机、送料机出料管、震动送料机、进料箱、输送气缸和工件送料导轨组成，所述进料箱的一侧下端固定连接震动送料机，所述震动送料机远离进料箱的一侧固定有固定块，所述固定块上固定有工件送料导轨，所述震动送料机的出口处连接工件送料导轨，所述震动送料机靠近工件送料导轨的一端安装有输送气缸，所述工件送料导轨的另一端连接组装机；

所述铆头机包括有上模机构，及设置上模机构下端的下模机构，所述上模机构包括有上模座，及设置在上模座上端的、且与上模座螺栓连接的上横梁，及设置在上横梁表面的上下运动滑柱螺母，所述上下运动滑柱螺母下端设置有上下运动滑柱，所述上横梁一侧设置有与上横梁螺栓连接的检测装置，所述下模机构包括有下模座，及设置在下模座下端的、且与下模座螺栓连接的台面板，及设置在台面板上表面的用于配合上下运动滑柱上下移动的上下运动滑柱套；

所述润油机主要包括机架，传动电机、装链架、油气收集装置，所述机架上安装有盛油桶，盛油桶的外壁设置有保温层，所述机架上部设置有搅拌电机，所述机架两边均设置有托料板，所述传动电机设置在其中一侧的托料板上，所述装链架设置在盛油桶内，所述装链架上安装有对称的四组导料轮，所述油气收集装置安装在机架边侧，所述机架靠近导料轮边侧固定有电气控制装置，所述油气收集装置一侧安装有风机。

2.根据权利要求1所述的一种链条自动化高效生产线，其特征在于：所述震动送料机的中间位置处固定有气缸固定架，所述输送气缸安装在气缸固定架上，所述震动送料机的出口固定有送料机出料管，所述震动送料机通过送料机出料管连接工件送料导轨，所述工件送料导轨上紧贴连接有若干个链条工件。

3.根据权利要求1所述的一种链条自动化高效生产线，其特征在于：所述上模机构与下模机构之间设置有跳铆机构，所述跳铆机构包括有与上模座螺栓连接的横向跳铆机构，及设置在横向跳铆机构一侧的、与上模座螺栓连接的直向跳铆机构，及设置横向跳铆机构下端的、且与下模座螺栓连接的横向圆形铆头钨钢固定座，及设置在直向跳铆机构下端的、且与下模座螺栓连接的直向圆形铆头钨钢固定座，所述横向跳铆机构包括有横向跳铆滑块固定座、及设置在横向跳铆滑块固定座下端的横向跳铆滑块座、及设置在横向跳铆滑块座下端的横向跳铆滑块、及设置在横向跳铆滑块下端的横向钨钢固定座、及设置在横向钨钢固定座下端的横向圆形铆头钨钢固定座，所述直向跳铆机构包括有直向跳铆滑块固定座、及设置在直向跳铆滑块固定座下端的直向跳铆滑块座、及设置在直向跳铆滑块座下端的直向跳铆滑块、及设置在直向跳铆滑块下端的直向钨钢固定座，及设置在直向钨钢固定座下端的直向圆形铆头钨钢固定座，所述直向圆形铆头钨钢固定座上与直向圆形铆头钨钢固定座下表面均设置有与其螺栓连接的直向铆头钨钢，所述横向圆形铆头钨钢固定座上与横向圆形铆头钨钢固定座下表面均设置有与其螺栓连接的横向铆头钨钢，所述跳铆机构外侧设置有与跳铆机构螺栓连接的气缸。

4.根据权利要求3所述的一种链条自动化高效生产线，其特征在于：所述跳铆机构之间设置有用于运送链条的十字滑板机构，所述十字滑板机构包括有设置于上露头压块下端的第一链条运行齿板，及设置在横向跳铆机构下端的第二链条运行齿板，及设置在直向跳铆机构下端的第三链条运行齿板，所述下模座上端设置有与下模座螺栓连接的链条定位靠板，所述跳铆机构包括有与上模机构固定连接的露头压块高低调整杆，及设置在露头压块高低调整杆下端的、与露头压块高低调整杆固定连接的、用于初步整形链条外节外宽的上露头压块，及设置在上露头压块下端的、与下模机构固定连接的下露头压块。

5.根据权利要求1所述的一种链条自动化高效生产线，其特征在于：所述双静载预拉拆节机包括用于输入链条的预紧跑合区，及用于输出链条的拆节区，所述预紧跑合区与拆节区之间设有双静载预拉拆节机，所述双静载预拉拆节机包括有靠近拆节区设置的滑块，及远离拆节区设置的固定块。

6.根据权利要求5所述的一种链条自动化高效生产线，其特征在于：所述滑块上设有用于夹紧链条的第一夹紧块和第二夹紧块，所述滑块靠近拆节区的一侧设有推动液压缸，所述推动液压缸上安装有使其恢复初始位置的复位弹簧，所述推动液压缸的驱动端与滑块相接，所述固定块位于夹紧链条的第三夹紧块和第四夹紧块，所述第三夹紧块和第四夹紧块之间设有中转轴，所述第三夹紧块、第四夹紧块和中转轴呈三角形分布，第一夹紧块、第二夹紧块、第三夹紧块和第四夹紧块皆由一底部采用气缸驱动的移动块及限位块组成，所述预紧跑合区内设有多个呈交叉分布的从动链轮，及一位于预紧跑合区中部的调节链轮，及一位于预紧跑合区末端的主动链轮组成，所述预紧跑合区与双静载预拉拆节机之间依次设有第一驱动链轮和第一存放区。

7.根据权利要求5所述的一种链条自动化高效生产线，其特征在于：所述拆节区由第二驱动链轮、第三驱动链轮和第二存放区组成，第二驱动链轮和第三驱动链轮均安装在拆节区的上表面，第二存放区安装于于拆节区一侧角落位置。

8.根据权利要求1所述的一种链条自动化高效生产线，其特征在于：所述电气控制装置主要由第一热电耦和第二热电耦组成，机架入口和出口处分别安装有圆形风刀A和圆形风刀B，所述盛油桶外圈包裹安装有电磁线圈，传动电机上安装有链轮。

Images