CN212739675U - 一种排钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排钉机。其解决人工夹装钢钉存在生产效率低、安全隐患大的问题。其包括机架和入料装置、涂胶装置、卸料装置和散热装置，在机架顶部设有排钉板，在排钉板上沿送料方向开设通过槽；入料装置设置在机架入料端上；涂胶装置设置在入料装置后侧的机架上；卸料装置设置在机架出料端上；散热装置设置在涂胶装置与卸料装置之间。本实用新型将钢钉由入料装置输入通过槽，在通过槽内排列并依次沿通过槽在排钉板上滑动，涂胶装置将胶料涂覆在钢钉上，散热装置加速胶料固结，卸料装置将排列成型的钢钉卸下。本实用新型将钢钉有序排列固定形成钉排为气压缸连续提供钢钉，其生产效率高，安全隐患小。

Description

一种排钉机

技术领域

本实用新型涉及在输送机输送过程中排列物件相对位置的装置，尤其是一种排钉机。

背景技术

众所周知，钢钉是成本低廉、使用方法简单的常用连接件，其被广泛工业、建筑等各个领域。而在建筑领域中，人们普遍采用两轻质砖中间夹装一保温泡沫形成的保温砖作为非承重墙体，轻质砖与保温泡沫之间的连接则需用钢钉穿接固定。穿接钢钉的传统方法是纯人工锤子敲打钉帽，将钢钉钉入保温砖内。为减轻工人劳动强度，则对传统方法进行了改进，使用气压缸将钢钉压入保温砖内，其操作过程中则需要人工在气压缸的端部逐一夹装钢钉，其生产效率低。另外，人工在夹装钢钉时还容易被气压缸动作压伤，其安全隐患大。

发明内容

为了克服人工夹装钢钉存在生产效率低、安全隐患大的不足，本实用新型提供一种有结构设计合理、排钉高效快捷的排钉机，该排钉机可将钢钉有序排列固定形成钉排，为气压缸连续提供钢钉，以提高生产效率，减少安全隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排钉机，其包括一机架、一入料装置、一涂胶装置、一卸料装置和一散热装置，其特征在于：在所述的机架的顶部设有一排钉板，在所述的排钉板上沿送料方向开设一通过槽；

所述的入料装置包括一入料架、一震动电机和一推料组件，所述的入料架倾斜设置在机架的入料端上，在所述的入料架的顶部设有入料板，且该入料板与排钉板相对接，在所述的入料板上对应通过槽开设有入料槽，所述的震动电机经电机座装配在所述的入料架上，所述的推料组件设置在排钉板下方且位于机架的入料端；

所述的涂胶装置包括两供胶管、两涂胶头和两接胶斗，所述的供胶管分别设置在机架的两侧端上，所述的供胶管的输入端共同连通供胶机；所述的涂胶头的一端分别与供胶管的输出端相连通，所述的涂胶头的另一端分别伸向通过槽下方，所述的接胶斗分别设置在涂胶头下方的机架上且向机架两侧方向导胶，在所述的通过槽下方的两侧分别设有刮胶板，所述的刮胶板的下端分别与对应的接胶斗相连接；

所述的卸料装置包括一卸料导板、两卸料门和一冲断气缸，所述的卸料门分别经转轴转动支撑在机架的出料端上，在所述的卸料门与机架之间分别设有复位机构；在所述的机架上设有一气缸支架，且该气缸支架位于卸料门的上方；所述的冲断气缸竖向装配在所述的气缸支架上，其活塞杆冲压两卸料门而迫使两卸料门对开；所述的卸料导板倾斜设置在所述的两卸料门下方的机架上。

所述的散热装置设置在涂胶装置与卸料装置之间，其包括若干散热风扇，所述的散热风扇分别设置在刮胶板出料侧、排钉板下方的机架两侧端上。

优选的，所述的推料组件包括两推料辊和一推料电机，所述的推料辊对称转动支撑在通过槽下方两侧的机架上，且位于机架的入料端；所述的推料电机通过驱动件驱动两推料辊对向同步转动。

优选的，所述的复位机构包括一复位弹簧，所述的复位弹簧的一端与卸料门相连接，所述的复位弹簧的另一端与机架相连接。

优选的，本实用新型还包括一拨料装置，所述的拨料装置包括两拨料支撑板、一拨料电机和一拨料轮，所述的拨料支撑板分别设置在通过槽两侧的机架上且位于机架的入料端，在拨料支撑板之间转动支撑一拨料轴，拨料轴的一端穿经其中一拨料支撑板与所述的拨料电机的输出端传动连接，所述的拨料轮同轴非转动套装在所述的拨料轴上。

优选的，所述的拨料轮包括一轮毂和若干拨片，所述的轮毂非转动套装在所述的拨料轴上，所述的拨片的一端环形间隔设置在轮毂上，拨片的另一端依次扫过通过槽。

优选的，本实用新型还包括一压料装置，所述的压料装置包括一压料片，在临近散热风扇出料侧的机架上依次设有一压料支架和一调压支架，且所述的压料支架和调压支架均位于排钉板上方，所述的压料片的一端固定在压料支架上，在所述的调压支架设有一调压杆，所述的压料片的一端由调压杆压紧在排钉板上且与所述的通过槽相对应。

优选的，本实用新型还包括一整料装置，所述的整料装置包括一滑套、一滑杆、一手柄和一整料块，所述的滑套设置在临近卸料导板的机架上，所述的滑杆轴向滑动设置在滑套内，所述的手柄固定在滑杆的一端上且位于机架外侧，所述的整料块固定在滑杆的另一端上。

优选的，在所述的排钉板下方的机架上设有一导向板，且所述的导向板与所述的排钉板相对应；在所述的导向板沿送料方向开设一导向槽，所述的导向槽与所述的通过槽相对应。

本实用新型是在机架的顶部设置排钉板，在排钉板上沿送料方向开有通过槽，钢钉由入料装置输入通过槽，在通过槽内进行排列，并由入料装置的推料组件推动而依次沿通过槽在排钉板上滑动，涂胶装置将胶料涂覆在钢钉上，散热装置加速胶料散热固结，卸料装置将排列成型的钢钉卸下，本实用新型结构设计合理、排钉高效快捷。本实用新型将钢钉有序排列固定形成钉排，为气压缸连续提供钢钉，与现有工人逐一夹装钢钉相比，其生产连续性好，生产效率高，工人省时省力，安全隐患小。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构立体图；

图2是图1另一视向的结构立体图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图1中沿B-B剖视的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图。

图中标记：1.机架，11.排钉板，12.通过槽，13.导向板，14.导向槽，2.入料装置，21.入料架，211.入料板，212.入料槽，22.震动电机，23.推料组件，231.推料辊，232.推料电机，24.电机座，3.涂胶装置，31.供胶管，32.涂胶头，33.接胶斗，34.刮胶板，4.卸料装置，41.卸料导板，42.卸料门，43.冲断气缸，44.转轴，45.复位机构，46.气缸支架，5.散热装置，51.散热风扇，6.拨料装置，61.拨料支撑板，62.拨料电机，63.拨料轮，631.轮毂，632.拨片，64.拨料轴，7.压料装置，71.压料片，72.压料支架，73.调压支架，74.调压杆，8.整料装置，81.滑套，82.滑杆，83.手柄，84.整料块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种排钉机，其包括一机架1、一入料装置2、一涂胶装置3、一卸料装置4和一散热装置5。

如图1所示，机架1采用市售槽钢焊接制成，在机架1的顶部设有一排钉板11，在该排钉板11上沿送料方向开设一通过槽12。钢钉的钉帽支撑在排钉板11上，其钉杆、钉尖穿过通过槽12自然垂下。

为减少钢钉的晃动，在排钉板11下方的机架1上对应排钉板11还设有一导向板13，在导向板13上沿送料方向对应通过槽12开设一导向槽14。钢钉的钉杆依次穿过通过槽12、导向槽14，排钉板11与导向板13配合限位可有效减少钢钉晃动。

入料装置2包括一入料架21、一震动电机22和一推料组件23。如图1所示，其中，入料架21沿送料方向向下倾斜设置在机架1的入料端上，在入料架21的顶部设有入料板211，且该入料板211与机架1顶部的排钉板11相对接，在入料板211上对应通过槽12开设有入料槽212；震动电机22经电机座24装配在入料架21上；推料组件23设置在排钉板11下方，其位于机架1的入料端上。

使用时，将钢钉放置在入料架21上，其钉帽由入料板211支撑，震动电机22带动入料架21震动，钢钉沿入料板211在入料架21上均匀排列并向机架1的入料端滑动。

结合图1、图3所示，推料组件23包括两推料辊231和一推料电机232。两推料辊231设置在机架1的入料端，其对称转动支撑在通过槽12下方两侧的机架1上，推料电机232通过驱动件（图中未示出）驱动两推料辊231对向同步转动。在本实施例中，驱动件为两参数相同且相啮合的直齿齿轮，其分别键连接在对应的推料辊231上。

为加快钢钉的入料速度，在机架1的入料端上设有拨料装置6。在图3中，拨料装置6包括两拨料支撑板61、一拨料电机62和一拨料轮63，其中，两拨料支撑板61分别焊接在通过槽12两侧的机架1上，在拨料支撑板61之间转动支撑一拨料轴64，拨料轴64的一端穿经其中一拨料支撑板61与拨料电机62的输出端传动连接，拨料轮63包括一轮毂631和若干拨片632，轮毂631非转动套装在拨料轴64上。

拨料电机62驱动拨料轴64带动拨料轮63转动，拨料轮63的拨片632一端环形间隔设置在轮毂631上，另一端依次扫过通过槽12。在图3中，拨片632设有四个。

如图4所示，涂胶装置3包括两供胶管31、两涂胶头32和两接胶斗33。两供胶管31分别设置在机架1的两侧端上，两供胶管31的输入端共同连通供胶机（图中未示出）；两涂胶头32的一端分别对应与供胶管31的输出端相连通，两涂胶头32的另一端分别伸向通过槽12下方；两接胶斗33分别设置在对应涂胶头32下方的机架1上，其向机架1两侧向下倾斜设置；在通过槽12下方的两侧分别设有刮胶板34，该刮胶板34的下端分别与对应的接胶斗33远离入料装置2的一侧相连接。

供胶机向两供胶管31持续供胶，胶料由供胶管31导至涂胶头32并在涂胶头32的一端流出，贴附在由此通过的钢钉钉杆上，使钢钉连接成钉排；钢钉在通过刮胶板34时，多余的胶料被刮胶板34刮下并流入下方的接胶斗33中，接料斗将胶料导向机架1两侧，以便回收利用。

如图5所示，卸料装置4包括一卸料导板41、两卸料门42和一冲断气缸43，两卸料门42分别经转轴44转动支撑在机架1的出料端上，在两卸料门42与机架1之间分别设有复位机构45；在两卸料门42上方的机架1上一气缸支架46，冲断气缸43竖向装配在气缸支架46上，其活塞杆冲压两卸料门42而迫使两卸料门42对开；卸料导板41倾斜设置在两卸料门42下方的机架1上。

需要说明的是，复位机构45包括一复位弹簧，在本实施例中，该复位弹簧为一压缩弹簧，其一端与卸料门42相连接，另一端与机架1相连接。

钉排进入卸料装置4，钢钉的钉帽由排钉板11支撑过渡至由两卸料门42支撑；冲断时，冲断气缸43的活塞杆伸出，其同时对钉排、卸料门42执行冲压动作，由两卸料门42支撑钉帽的钉排随卸料门42受力转动而下降，并与由排钉板11支撑钉帽的钉排断开胶连；卸料导板41将落下的钉排导向机架1的一侧以便收集；复位弹簧的拉动卸料门42转动复位。

为加快散热、使胶料快速冷却定型，如图2所示，在涂胶装置3与卸料装置4之间设有散热装置5，该散热装置5包括若干散热风扇51，散热风扇51分别设置在刮胶板34出料侧、排钉板11下方的机架1两侧端上。

如图2所示，本实用新型还包括一压料装置7。压料装置7包括一压料片71、在临近散热风扇51出料侧的机架1上依次设有的一压料支架72和一调压支架73，其中，压料支架72和调压支架73均位于排钉板11上方，压料片71与通过槽12对应设置，其一端固定在压料支架72上，在调压支架73设有一调压杆74，压料片71的一端由调压杆74压紧在排钉板11上。钉排在通过压料片71时，压料片71可将因挤压支撑在其他钉帽上的钢钉压下，保持钉排在轴向高度上的一致。

本实用新型还包括一整料装置8。如图5所示，整料装置8包括一滑套81、一滑杆82、一手柄83和一整料块84，滑套81设置在临近卸料导板41的机架1上，滑杆82轴向滑动设置在滑套81内，手柄83固定在滑杆82的一端上且位于机架1外侧，整料块84固定在滑杆82的另一端上。工人握持手柄83并手动往复推拉，滑杆82在滑套81内往复滑动，整料块84侧向冲击钢钉，使钢钉的钉杆与排钉板11、导向板13充分接触，实现钉排在径向上的平齐效果。

本实用新型结构设计合理、排钉高效快捷，可将钢钉有序排列固定形成钉排，为气压缸连续提供钢钉，替代了现有的工人逐一夹装钢钉的生产方式，其提高了生产效率，减少了生产的安全隐患。

Claims (8)

1.一种排钉机，其包括一机架、一入料装置、一涂胶装置、一卸料装置和一散热装置，其特征在于：在所述的机架的顶部设有一排钉板，在所述的排钉板上沿送料方向开设一通过槽；

所述的入料装置包括一入料架、一震动电机和一推料组件，所述的入料架倾斜设置在机架的入料端上，在所述的入料架的顶部设有入料板，且该入料板与排钉板相对接，在所述的入料板上对应通过槽开设有入料槽，所述的震动电机经电机座装配在所述的入料架上，所述的推料组件设置在排钉板下方且位于机架的入料端；

所述的涂胶装置包括两供胶管、两涂胶头和两接胶斗，所述的供胶管分别设置在机架的两侧端上，所述的供胶管的输入端共同连通供胶机；所述的涂胶头的一端分别与供胶管的输出端相连通，所述的涂胶头的另一端分别伸向通过槽下方，所述的接胶斗分别设置在涂胶头下方的机架上且向机架两侧方向导胶，在所述的通过槽下方的两侧分别设有刮胶板，所述的刮胶板的下端分别与对应的接胶斗相连接；

所述的卸料装置包括一卸料导板、两卸料门和一冲断气缸，所述的卸料门分别经转轴转动支撑在机架的出料端上，在所述的卸料门与机架之间分别设有复位机构；在所述的机架上设有一气缸支架，且该气缸支架位于卸料门的上方；所述的冲断气缸竖向装配在所述的气缸支架上，其活塞杆冲压两卸料门而迫使两卸料门对开；所述的卸料导板倾斜设置在所述的两卸料门下方的机架上；

所述的散热装置设置在涂胶装置与卸料装置之间，其包括若干散热风扇，所述的散热风扇分别设置在刮胶板出料侧、排钉板下方的机架两侧端上。

2.根据权利要求1所述的一种排钉机，其特征在于：所述的推料组件包括两推料辊和一推料电机，所述的推料辊对称转动支撑在通过槽下方两侧的机架上，且位于机架的入料端；所述的推料电机通过驱动件驱动两推料辊对向同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种排钉机，其特征在于：所述的复位机构包括一复位弹簧，所述的复位弹簧的一端与卸料门相连接，所述的复位弹簧的另一端与机架相连接。

4.根据权利要求1所述的一种排钉机，其特征在于：其还包括一拨料装置，所述的拨料装置包括两拨料支撑板、一拨料电机和一拨料轮，所述的拨料支撑板分别设置在通过槽两侧的机架上且位于机架的入料端，在拨料支撑板之间转动支撑一拨料轴，拨料轴的一端穿经其中一拨料支撑板与所述的拨料电机的输出端传动连接，所述的拨料轮同轴非转动套装在所述的拨料轴上。

5.根据权利要求4所述的一种排钉机，其特征在于：所述的拨料轮包括一轮毂和若干拨片，所述的轮毂非转动套装在所述的拨料轴上，所述的拨片的一端环形间隔设置在轮毂上，拨片的另一端依次扫过通过槽。

6.根据权利要求1所述的一种排钉机，其特征在于：其还包括一压料装置，所述的压料装置包括一压料片，在临近散热风扇出料侧的机架上依次设有一压料支架和一调压支架，且所述的压料支架和调压支架均位于排钉板上方，所述的压料片的一端固定在压料支架上，在所述的调压支架设有一调压杆，所述的压料片的一端由调压杆压紧在排钉板上且与所述的通过槽相对应。

7.根据权利要求1所述的一种排钉机，其特征在于：其还包括一整料装置，所述的整料装置包括一滑套、一滑杆、一手柄和一整料块，所述的滑套设置在临近卸料导板的机架上，所述的滑杆轴向滑动设置在滑套内，所述的手柄固定在滑杆的一端上且位于机架外侧，所述的整料块固定在滑杆的另一端上。

8.根据权利要求1所述的一种排钉机，其特征在于：在所述的排钉板下方的机架上设有一导向板，且所述的导向板与所述的排钉板相对应；在所述的导向板沿送料方向开设一导向槽，所述的导向槽与所述的通过槽相对应。

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