CN210789084U - 一种用于空气锤锻造的辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空气锤锻造的辅助支架，涉及空气锤锻造的技术领域，解决了工人劳动强度大的问题。其技术要点在于包括工作台、支架台和转动装置，支架台上固定连接有马架，转动装置包括马杠和间歇机构，马杠转动连接于马架上，马杠的表面的一周开设有沿其长度方向的防滑槽，间歇机构与马杠的一端固定连接，用来驱动马杠的间歇转动。当锻件套置于马杠上时，空气锤对锻件的边缘位置进行锻造。此时驱动间歇机构，由于马杠表面开设有防滑纹，所以间歇机构带动马杠的转动时，也会带动锻件进行间歇的转动，从而使得空气锤对锻件进行均匀锻造进行扩孔，不会使得锻件的内孔径产生形变，从而可以使得马杠可以一直带动锻件的转动。

Description

一种用于空气锤锻造的辅助支架

技术领域

本实用新型涉及空气锤锻造的技术领域，尤其是涉及一种用于空气锤锻造的辅助支架。

背景技术

目前空气锤是自由锻造机器的一种。压缩汽缸将空气压缩，通过分配阀送入工作气缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用。操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产。在用空气锤对锻件进行扩孔时，会将锻件竖直放置于辅助支架上，使空气锤对锻件的边缘进行锻造，从而实现锻件的扩孔。

如图1所示，现有技术中的一种空气锤锻造辅助支架，包括工作台1和支架台2。支架台2放置于工作台1上，支架台2上固定连接有竖直的马架26，马架26上放置有水平的马杠31。当空气锤对锻件进行扩孔时，将锻件竖直穿置于马杠31上，然后用夹钳夹住锻件，使其不停的转动。然后使空气锤对其进行锻造，从而实现锻件的扩孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当空气锤对锻件进行扩孔时，需要两个人使用夹钳将锻件夹住后，人工使得锻件转动，这样就会导致对锻件进行扩孔时，需要的劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少劳动强度的用于空气锤锻造的辅助支架。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于空气锤锻造的辅助支架，包括工作台、滑动连接于工作台上的支架台和设置于支架台上的转动装置，所述支架台上固定连接有马架，所述转动装置包括马杠和间歇机构，所述马杠转动连接于马架上，所述马杠的表面的一周开设有沿其长度方向的防滑槽，所述间歇机构与马杠的一端固定连接，用来驱动马杠的间歇转动。

通过采用上述技术方案，当法兰盘的锻件竖直套置于马杠上时，空气锤对锻件的边缘位置进行锻造。此时驱动间歇机构，由于马杠表面开设有防滑纹，所以间歇机构带动马杠的转动时，也会带动锻件进行间歇的转动，从而使得空气锤对锻件进行均匀锻造进行扩孔，不会使得锻件的内孔径产生形变，从而可以使得马杠可以一直带动锻件的转动。

进一步的：所述间歇机构包括电机和从转轮，所述电机固定连接于支架台上，所述从转轮同轴固定连接于马杠的一端，所述电机的输出轴上同轴固定连接有档杆，所述档杆的轴心处固定连接有关于档杆轴线对称设置的扇形板，所述从转轮的周向开设有关于圆心对称的弧形槽，并且其表面开设有多个均匀分布的“U”形槽，所述档杆的一端置于“U”形槽内，所述扇形板与弧形槽壁贴合且两者半径相同。

通过采用上述技术方案，当需要马杠转动时，启动电机，电机会带动档杆的转动，档杆置于“U”形槽内的一端会拨动从转轮的转动，扇形板会对从转轮起到支撑作用，从而使得从转轮带动马杠的间歇运动。

进一步的：所述支架台包括支架台一和支架台二，所述支架台二滑动连接于支架台一内，所述马杠也包括马杠一和马杠二，所述马架包括马架一和马架二，所述马架一固定连接于支架台一上，所述马架二固定连接于支架台二上，所述马杠一转动连接于马架一上，所述马杠二转动连接于马架二上。

通过采用上述技术方案，当需要对锻件进行锻造时，向远离支架台一的一侧滑动支架台二，从而使得马杠二和马杠一脱离，从而方便将锻件套置于马杠一上。

进一步的：所述马杠二的一端固定连接有花键，所述马杠一的一端内开设有与花键啮合的齿槽。

通过采用上述技术方案，锻件套设于马杠一上，滑动支架台二，使得支架台二向支架台一内滑移，从而使得马杠二穿置于马杠一内，从而使得马杠二转动时，带动马杠一的转动，从而使得其上的锻件转动。

进一步的：所述马架一的一侧固定连接有水平的支撑杆，所述工作台上设置有滚轮，所述滚轮两端分别转动连接有连接杆，所述连接杆与马架一固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要推动支架台至空气锤的正下方时，向下压支撑杆，连接杆转动从而带动支架台的翘起，从而使得支架台借助滚轮移动至空气锤的正下方。

进一步的：所述支架台一的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓延伸至支架台一的一端与支架台二抵接。

通过采用上述技术方案，当马杠二穿置于马杠一内时，拧动固定螺栓，使得固定螺栓抵接于支架台二上，从而实现支架台二的固定，避免在工作状态时，支架台二受到振动产生滑移。

进一步的：所述工作台的一侧设置有固定杆，所述固定杆上设置有夹钳。

通过采用上述技术方案，当需要将锻件套置于马杠上时，使得夹钳将锻件夹持住，从而可以方便锻件套置于马杠上。

进一步的：所述固定杆上转动连接有辅助球，所述辅助球内开设有夹钳孔，所述夹钳铰接于夹钳孔内。

通过采用上述技术方案：当用夹钳夹持住锻件后，下压夹钳，辅助球向下转动，从而使得夹钳将锻件夹起。然后转动夹钳，从而使得夹钳将锻件套置于马杠一上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转动装置包括马杠和间歇机构，马杠转动连接于马架上，马杠的表面的一周开设有沿其长度方向的防滑槽，间歇机构与马杠的一端固定连接，用来驱动马杠的间歇转动。当法兰盘的锻件竖直套置于马杠上时，空气锤对锻件的边缘位置进行锻造。此时驱动间歇机构，由于马杠表面开设有防滑纹，所以间歇机构带动马杠的转动时，也会带动锻件进行间歇的转动，从而使得空气锤对锻件进行均匀锻造进行扩孔，不会使得锻件的内孔径产生形变，从而可以使得马杠可以一直带动锻件的转动；

2.将电机固定连接于支架台上，从转轮固定连接于马杠的一端，在电机的输出轴上固定连接档杆，档杆的轴心处固定连接关于档杆轴线对称设置的扇形板，从转轮的周向开设有关于圆心对称的弧形槽，并且其表面开设有多个均匀分布的“U”形槽，档杆的一端置于“U”形槽内，扇形板与弧形槽壁贴合且两者半径相同。当需要马杠转动时，启动电机，电机会带动主转轮的转动，主转轮的转动会带动档杆在沟槽内拨动从转轮的转动，从而使得从转轮间歇的转动，从转轮的间歇转动会带动马杠的间歇运动；

3.马杠二的一端固定连接有花键，马杠一的一端内开设有与花键啮合的齿槽。锻件套设于马杠一上，滑动支架台二，使得支架台二向支架台一内滑移，从而使得马杠二穿置于马杠一内，从而使得马杠二转动时，带动马杠一的转动，从而使得其上的锻件转动。

附图说明

图1是现有技术中的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是主要显示转动装置的爆炸示意图；

图4是图2中A的放大结构示意图；

图5是显示夹钳的示意图。

附图标志：1、工作台；2、支架台；21、支架台一；22、支架台二；23、马架一；24、马架二；25、固定螺栓；26、马架；3、转动装置；31、马杠；311、马杠一；312、马杠二；32、花键；33、齿槽；34、防滑槽；37、防滑槽；36、间歇机构；361、电机；362、从转轮；363、档杆；364、扇形板；365、弧形槽；366、“U”形槽；5、支撑杆；6、连接杆；7、滚轮；8、夹钳；9、固定杆；10、辅助球；11、夹钳孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于空气锤锻造的辅助支架，如图2所示，包括工作台1、支架台2和转动装置3。支架台2滑动连接于工作台1上，支架台2包括支架台一21和支架台二22，支架台二22滑移连接于支架台一21内。支架台一21上固定连接有竖直的马架一23，支架台二22上固定连接有竖直的马架二24，支架台2用来放置锻件。转动装置3转动连接于马架26上，用来驱动马架26上锻件的转动。

如图3所示，转动装置3包括马杠31和间歇机构36，在马杠31的表面一周均开设有沿其长度方向的防滑槽34。马杠31包括马杠一311和马杠二312，马杠一311转动连接于马架一23上，马杠二312转动连接于马架二24上。间歇机构36与马杠二312的一端固定连接。在马杠二312远离间歇机构36的一端固定连接有花键32，在马杠一311靠近马杠二312的一端内开设有与花键32啮合的齿槽33。将锻件竖直套置于马杠二312上，然后滑动支架台二22，使得支架台二22向支架台一21内滑移，从而使得马杠二312穿置于马杠一311内。而后驱动间歇机构36，间歇机构36会驱动马杠二312的间歇的转动，马杠二312的转动会带动马杠一311的转动。由于防滑槽34的作用，使得锻件与马杠31之间的摩擦力很大。又因为要使空气锤对锻件均匀的捶打，所以锻件的内孔径相等且内孔不会产生形变，所以马杠31的间歇转动，会带动锻件的间歇转动。在支架台一21的一侧螺纹连接有固定螺栓25。马杠二312穿置于马杠一311内后，拧动固定螺栓25，使得固定螺栓25与支架台二22抵接。固定螺栓25将支架台二22抵紧固定后，可以避免空气锤对锻件进行锻造时，支架台二22受到振动从支架台一21内滑移出。

如图4所示，间歇机构36包括电机361和从转轮362，电机361固定连接于马架二24上，从转轮362与马杠二312固定连接。从转轮362上的周向开设有多个关于圆心对称的弧形槽365，并且从转轮362的表面开设有多个均匀分布的“U”形槽366，“U”形槽366位于两个弧形槽365之间。电机361的输出轴上固定连接有档杆363，档杆363的轴心处固定连接有与档杆363轴线对称设置的扇形板364，扇形板364的半径与弧形槽365的半径相同，且扇形板364与弧形槽365壁贴合，档杆363的一端置于“U”形槽366内。当需要锻件间歇运动时，启动电机361，电机361会带动档杆363的转动，档杆363会在“U”形槽366内拨动从转轮362的转动，扇形板364对从转轮362起到支撑作用，使得档杆363带动从转轮362间歇运动，从而使得马杠31带动锻件进行间歇运动。

如图5所示，在马架一23上固定连接有水平的支撑杆5，在马架一23上固定连接有两个平行的连接杆6，连接杆6与支撑杆5位于马架一23的同一侧。在两个连接杆6之间设置有滚轮7，滚轮7的两端分别与两个连接杆6转动连接，滚轮7与工作台1抵触。当需要将支架台2移动至空气锤的正下方时，下压支撑杆5，连接杆6转动，从而带动支架台2的上升，从而使得支架台2在滚轮7的作用下移动至空气锤的正下方。在工作台1的一侧固定连接有竖直的固定杆9，固定杆9上转动连接有辅助球10，在辅助球10内开设有水平的夹钳孔11，在夹钳孔11内铰接有夹钳8。当需要将锻件穿置于马杠一311上时，使用夹钳8将锻件夹持住，然后下压夹钳8，夹钳8的夹持端会带动锻件的升起，然后转动夹钳8，使得夹钳8夹持锻件套置于马杠一311上。

本实施例的具体工作过程：使用夹钳8将锻件竖直套置于马杠一311上，然后滑动支架台二22，使得支架台二22向支架台一21内滑移，从而使得马杠二312穿置于马杠一311内。而后拧动固定螺栓25，使得固定螺栓25将支架台二22抵紧固定。空气锤对锻件进行锻造时，启动电机361，电机361会带动档杆363的转动，档杆363会在“U”形槽366内拨动从转轮362的转动，扇形板364与从转轮362贴合，从而使得从转轮362间歇转动，使得马杠31带动锻件的间歇转动，从而使得空气锤对锻件的进行均匀的捶打，从而实现对锻件的扩孔。

Claims (8)

1.一种用于空气锤锻造的辅助支架，包括一种用于空气锤锻造的辅助支架，包括工作台（1）、滑动连接于工作台（1）上的支架台（2）和设置于支架台（2）上的转动装置（3），所述支架台（2）上固定连接有马架（26），其特征在于：所述转动装置（3）包括马杠（31）和间歇机构（36），所述马杠（31）转动连接于马架（26）上，所述马杠（31）的表面的一周开设有沿其长度方向的防滑槽（37），所述间歇机构（36）与马杠（31）的一端固定连接，用来驱动马杠（31）的间歇转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于空气锤锻造的辅助支架，其特征在于：所述间歇机构（36）包括电机（361）和从转轮（362），所述电机（361）固定连接于支架台（2）上，所述从转轮（362）同轴固定连接于马杠（31）的一端，所述电机（361）的输出轴上同轴固定连接有档杆（363），所述档杆（363）的轴心处固定连接有关于档杆（363）轴线对称设置的扇形板（364），所述从转轮（362）的周向开设有关于圆心对称的弧形槽（365），并且其表面开设有多个均匀分布的“U”形槽（366），所述档杆（363）的一端置于“U”形槽（366）内，所述扇形板（364）与弧形槽（365）壁贴合且两者半径相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于空气锤锻造的辅助支架，其特征在于：所述支架台（2）包括支架台一（21）和支架台二（22），所述支架台二（22）滑动连接于支架台一（21）内，所述马杠（31）也包括马杠一（311）和马杠二（312），所述马架（26）包括马架一（23）和马架二（24），所述马架一（23）固定连接于支架台一（21）上，所述马架二（24）固定连接于支架台二（22）上，所述马杠一（311）转动连接于马架一（23）上，所述马杠二（312）转动连接于马架二（24）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于空气锤锻造的辅助支架，其特征在于：所述马杠二（312）的一端固定连接有花键（32），所述马杠一（311）的一端内开设有与花键（32）啮合的齿槽（33）。

5.根据权利要求3所述的一种用于空气锤锻造的辅助支架，其特征在于：所述马架一（23）的一侧固定连接有水平的支撑杆（5），所述工作台（1）上设置有滚轮（7），所述滚轮（7）的两端分别转动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）与马架一（23）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于空气锤锻造的辅助支架，其特征在于：所述支架台一（21）的一侧螺纹连接有固定螺栓（25），所述固定螺栓（25）延伸至支架台一（21）的一端与支架台二（22）抵接。

7.根据权利要求1所述的一种用于空气锤锻造的辅助支架，其特征在于：所述工作台（1）的一侧设置有固定杆（9），所述固定杆（9）上设置有夹钳（8）。

8.根据权利要求7所述的一种用于空气锤锻造的辅助支架，其特征在于：所述固定杆（9）上转动连接有辅助球（10），所述辅助球（10）内开设有夹钳孔（11），所述夹钳（8）铰接于夹钳孔（11）内。

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