CN208744260U - 一种加工轮毂的钻夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工轮毂的钻夹具，属于轮毂加工技术领域，包括台钻、轮毂、压紧装置、旋转装置，其特征是：所述台钻包括钻头和工作台，所述工作台的上方设置有转盘，所述旋转装置设置在转盘与工作台之间，所述旋转装置包括电机、从动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动齿轮，所述转盘的中部设置有转轴，所述转轴的下端延伸到工作台上，所述从动齿轮设置在转轴上，所述传动齿轮设置在蜗轮的齿轮轴上，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述电机与蜗杆连接，两个所述压紧装置对称设置在工作台的两侧。本实用新型轮毂装拆方便，可以利用压紧装置快速、方便的固定转盘，便于钻孔。

Description

一种加工轮毂的钻夹具

技术领域

本实用新型公开一种加工轮毂的钻夹具，属于轮毂加工技术领域。

背景技术

轮毂是汽车的重要组成部分，汽车轮胎本身是软体的，轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形结构，就叫轮毂。

现有的轮毂加工一般是立式加工中心上进行钻孔加工，然而现在的钻夹具结构复杂，轮毂装拆不方便，并且钻夹具的稳定性较低且装夹繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种加工轮毂的钻夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种加工轮毂的钻夹具，包括台钻、轮毂、压紧装置、旋转装置，其特征是：所述台钻包括钻头和工作台，所述工作台的上方设置有转盘，所述旋转装置设置在转盘与工作台之间，所述旋转装置包括电机、从动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动齿轮，所述转盘的中部设置有转轴，所述转轴的下端延伸到工作台上，且转轴与工作台转动连接，所述从动齿轮设置在转轴上，所述传动齿轮设置在蜗轮的齿轮轴上，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述电机与蜗杆连接，所述压紧装置有两个，两个所述压紧装置对称设置在工作台的两侧。

作为优选：所述压紧装置包括气缸、压紧块、连接座，所述气缸设置在工作台的侧边，所述连接座设置在气缸与工作台之间，所述气缸的活塞杆与压紧块的后端转动连接，所述压紧块的前部与连接座转动连接，所述压紧块的前端延伸到转盘的侧边。

作为优选：所述转盘上设置有定位座，所述定位座为圆柱形，所述定位座的侧壁上环绕有多圈防滑条，所述防滑条采用橡胶制成，所述轮毂套设在定位座上，所述轮毂位于钻头的下方。

作为优选：所述定位座的上端设置有若干凸起块，若干所述凸起块沿着定位座的圆周方向等角度分布，若干所述凸起块分别设置在轮毂的相邻轮辐之间，所述凸起块的长度小于定位座的半径，所述定位座的中部形成凹槽。

作为优选：所述传动齿轮为不完全齿轮，所述传动齿轮的传动齿为一个。

作为优选：所述转盘的内部设置有减震层。

作为优选：所述工作台上设置有用于同时控制两个压紧装置的控制手柄。

本实用新型的有益效果：

将轮毂套设在定位座上，凸起块与轮毂上的通槽契合，实现轮毂的的定位，控制手柄控制气缸伸缩，利用压紧块将转盘压紧，避免在钻孔过程中发生旋转或者移位，钻头实现对轮毂的打孔，在需要打另一个孔时，气缸的活塞杆缩回，压紧块不再压紧转盘，电机带动蜗轮、蜗杆转动，由此驱动传动齿轮转动，传动齿轮使转盘旋转一定的角度，方便打孔定位，旋转完成后再将转盘压紧，以此类推，完成钻孔工作，通过气缸夹紧通过转盘，快捷方便，定位座上设置有防滑条，可以避免钻孔时轮毂抖动，传动齿轮为不完全齿轮，方便控制旋转角度，本实用新型轮毂装拆方便，可以利用压紧装置快速、方便的固定转盘，便于钻孔，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种加工轮毂的钻夹具的结构示意图；

图2为旋转装置的结构示意图。

附图标记：1、台钻；2、钻头；3、凸起块；4、轮毂；5、转盘；6、工作台；7、压紧装置；8、气缸；9、连接座；10、压紧块；11、从动齿轮；12、传动齿轮；13、电机；14、蜗杆；15、蜗轮。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种加工轮毂的钻夹具做进一步说明。

一种加工轮毂的钻夹具，包括台钻1、轮毂4、压紧装置7、旋转装置，其特征是：所述台钻1包括钻头2和工作台6，所述工作台6的上方设置有转盘5，所述旋转装置设置在转盘5与工作台6之间，所述旋转装置包括电机13、从动齿轮11、蜗轮15、蜗杆14、传动齿轮12，所述转盘5的中部设置有转轴，所述转轴的下端延伸到工作台6上，且转轴与工作台6转动连接，所述从动齿轮11设置在转轴上，所述传动齿轮12设置在蜗轮15的齿轮轴上，所述传动齿轮12与从动齿轮11啮合，所述蜗轮15与蜗杆14啮合，所述电机13与蜗杆14连接，所述压紧装置7有两个，两个所述压紧装置7对称设置在工作台6的两侧；所述压紧装置7包括气缸8、压紧块10、连接座9，所述气缸8设置在工作台6的侧边，所述连接座9设置在气缸8与工作台6之间，所述气缸8的活塞杆与压紧块10的后端转动连接，所述压紧块10的前部与连接座9转动连接，所述压紧块10的前端延伸到转盘5的侧边；所述转盘5上设置有定位座，所述定位座为圆柱形，所述定位座的侧壁上环绕有多圈防滑条，所述防滑条采用橡胶制成，所述轮毂4套设在定位座上，所述轮毂4位于钻头2的下方；所述定位座的上端设置有若干凸起块3，若干所述凸起块3沿着定位座的圆周方向等角度分布，若干所述凸起块3分别设置在轮毂4的相邻轮辐之间，所述凸起块3的长度小于定位座的半径，所述定位座的中部形成凹槽；所述传动齿轮12为不完全齿轮，所述传动齿轮12的传动齿为一个；所述转盘5的内部设置有减震层；所述工作台6上设置有用于同时控制两个压紧装置7的控制手柄。

将轮毂4套设在定位座上，凸起块3与轮毂4上的通槽契合，实现轮毂4的的定位，控制手柄控制气缸8伸缩，利用压紧块10将转盘5压紧，避免在钻孔过程中发生旋转或者移位，钻头2实现对轮毂4的打孔，在需要打另一个孔时，气缸8的活塞杆缩回，压紧块10不再压紧转盘5，电机13带动蜗轮15、蜗杆14转动，由此驱动传动齿轮12转动，传动齿轮12使转盘5旋转一定的角度，方便打孔定位，旋转完成后再将转盘5压紧，以此类推，完成钻孔工作，通过气缸8夹紧通过转盘5，快捷方便，定位座上设置有防滑条，可以避免钻孔时轮毂4抖动，传动齿轮12为不完全齿轮，方便控制旋转角度，本实用新型轮毂4装拆方便，可以利用压紧装置7快速、方便的固定转盘5，便于钻孔，提高了产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加工轮毂的钻夹具，包括台钻、轮毂、压紧装置、旋转装置，其特征是：所述台钻包括钻头和工作台，所述工作台的上方设置有转盘，所述旋转装置设置在转盘与工作台之间，所述旋转装置包括电机、从动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动齿轮，所述转盘的中部设置有转轴，所述转轴的下端延伸到工作台上，且转轴与工作台转动连接，所述从动齿轮设置在转轴上，所述传动齿轮设置在蜗轮的齿轮轴上，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述电机与蜗杆连接，所述压紧装置有两个，两个所述压紧装置对称设置在工作台的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种加工轮毂的钻夹具，其特征是：所述压紧装置包括气缸、压紧块、连接座，所述气缸设置在工作台的侧边，所述连接座设置在气缸与工作台之间，所述气缸的活塞杆与压紧块的后端转动连接，所述压紧块的前部与连接座转动连接，所述压紧块的前端延伸到转盘的侧边。

3.根据权利要求1所述的一种加工轮毂的钻夹具，其特征是：所述转盘上设置有定位座，所述定位座为圆柱形，所述定位座的侧壁上环绕有多圈防滑条，所述防滑条采用橡胶制成，所述轮毂套设在定位座上，所述轮毂位于钻头的下方。

4.根据权利要求3所述的一种加工轮毂的钻夹具，其特征是：所述定位座的上端设置有若干凸起块，若干所述凸起块沿着定位座的圆周方向等角度分布，若干所述凸起块分别设置在轮毂的相邻轮辐之间，所述凸起块的长度小于定位座的半径，所述定位座的中部形成凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种加工轮毂的钻夹具，其特征是：所述传动齿轮为不完全齿轮，所述传动齿轮的传动齿为一个。

6.根据权利要求1所述的一种加工轮毂的钻夹具，其特征是：所述转盘的内部设置有减震层。

7.根据权利要求1所述的一种加工轮毂的钻夹具，其特征是：所述工作台上设置有用于同时控制两个压紧装置的控制手柄。