CN201419262Y - 一种可加工各种密集形孔产品的数控钻床 - Google Patents

Abstract

一种可加工各种密集形孔产品的数控钻床，包括底座、可移动设置在底座上的工作台以及固定在底座上的立柱，所述立柱上安装有主轴箱，所述主轴箱上设有主轴电机、主轴、进给电机和进给传动机构，所述工作台上设有万能分度头，所述万能分度头包括分度头体、分度头支座和分度电机；所述分度头体内设有由分度电机驱动的蜗杆、蜗轮和蜗轮轴，所述蜗轮轴的输出端固设有法兰；所述分度头体可转动地安装在所述分度头支座上，并通过一锁紧装置锁紧。本实用新型可对圆柱状、圆锥状、圆盘端面上的垂直孔或斜孔或多列孔的产品进行任意钻孔加工，因而不但操作性强、使用灵活，而且适用范围广，工作效率及加工精度都得到有效提高。

Description

一种可加工各种密集形孔产品的数控钻床

技术领域：

本实用新型涉及一种钻孔设备，特别是一种可用于加工各种密集形孔产品的数控钻床。

背景技术：

中国实用新型专利ZL96228620.6公开的盘类零件圆周孔数控钻床，是在以往手动钻孔机的基础上作出改良的，其包括有底座，底座上安装有工作台、导向架和立柱。立柱上安装有主轴箱和主轴电机，主轴箱上设有进给电机和套筒，套筒上设有与进给电机的轴头齿轮啮合的齿条，进给电机的正反转动，可带动套筒上、下移动，套筒的转轴与钻头连接；工作台上设有分度蜗轮，分度蜗轮与分度电机带动的分度蜗杆啮合，分度电机转动，能使工作台回转；工作台还设有调整螺栓，调整螺栓穿过导向架上的丝孔与工作台连接，能使工作台绕立柱在底座平面上摆动，以调整工作台中心与钻头的相对位置。

该结构的数控钻床虽然适用于圆周方向的多孔位以及多列数孔的盘类产品的钻孔加工，但同时也存在如下不足：

1、该钻床只能沿轴向和周向两个方向对盘类产品进行钻孔，而不能在径向等其他方向进行加工，因而操作性有待于完善且使用不灵活，而且也局限了该数控钻床的适用范围，不能满足人们对钻孔设备多方面的需要。

2、该钻床的轴向钻孔是通过操作者手动调整调整螺栓，使工作台在底座平面上摆动来实现的，因而操作复杂，一方面加大了工作人的劳动强度，影响工作效率，另一方面也难以保证工作台的位置精度，进而影响产品的加工精度。

3、该钻床中的进给电机通过轴头齿轮与齿条的啮合来控制套筒和钻头，传动的可靠性不高，在使用过程中容易出现脱齿和炸齿现象。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可沿轴向、周向、径向、斜向等对产品任意钻孔加工的、适用于加工各种密集形孔产品的数控钻床，其不但操作性强、使用灵活，而且适用范围广，工作效率及加工精度都得到有效提高，同时结构简单、传动可靠。

按照本实用新型提供的可加工各种密集形孔产品的数控钻床，包括底座、可移动设置在底座上的工作台以及固定在底座上的立柱，所述立柱上安装有主轴箱，所述主轴箱上设有主轴电机、主轴、进给电机和进给传动机构，所述工作台上设有万能分度头，所述万能分度头包括分度头体、分度头支座和分度电机；所述分度头体内设有由分度电机驱动的蜗杆、蜗轮和蜗轮轴，所述蜗轮轴的输出端固设有法兰；所述分度头体可转动地安装在所述分度头支座上，并通过一锁紧装置锁紧。

此外，本实用新型还具有如下附属技术特征：

所述万能分度头还包括有一分度头底盘，所述分度头底盘上端面中心位置上固设有一定位轴，所述定位轴与分度头支座上的定位孔转动配合，所述分度头支座外侧通过螺丝与分度头底盘锁紧在一起，所述分度头底盘固定在工作台上。

所述工作台下端设有工作台电机和由工作台电机驱动的工作台丝杆副，所述工作台通过丝杆螺母座与工作台丝杆副连接。

所述进给电机、分度电机和工作台电机均由微电脑通过预定程序控制。

所述分度头体与分度电机座垂直设置并安装为一体。

所述蜗轮轴尾部还安装有制动器。

所述进给传动机构包括进给丝杆、联接座和进给套筒，所述进给丝杆由进给电机驱动，所述进给套筒可滑动地安装在主轴箱上；所述主轴通过上、下轴承安装在进给套筒内，主轴的花键部分与花键套滑动连接，主轴下端连接钻头；联接座一端固定在进给套筒上，另一端与进给丝杆副相配合。

所述主轴箱上设有安装立柱的第一轴孔、安装进给套筒的第二轴孔和安装进给丝杆副的第三轴孔，所述三个轴孔平行设置。

按照本实用新型提供的可加工各种密集形孔产品的数控钻床，相对于现有技术具有如下优点：

首先，本实用新型的分度头体和分度电机可使法兰沿圆周方向任意转动，以对产品进行周向的钻孔加工；而借助工作台电机的驱动，又可以使工作台在底座上水平移动，使其实现对产品的轴向换列钻孔；并且还可以将分度头体绕分度头支座转动所需角度，以实现其对圆柱、圆锥形产品的径向加工以及对圆盘端面上的直孔或斜孔的加工；同时也可使分度头支座和分度头体相对于分度头底盘转动，以达到对产品斜向加工的目的。因此，本实用新型的数控钻床操作性强，使用灵活，其可用于对包括多孔位、多列数孔产品在内的各种密集形孔产品的钻孔加工。

其次，本实用新型中的工作台电机、进给电机、分度电机均由微电脑通过预定程序控制，因而操作简单方便，既降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时又可以保证加工精度。

再次，本实用新型中主轴箱内的立柱安装孔、进给套筒安装孔和进给丝杆安装孔设计为一体，可以确保该三孔的平行精度要求。

最后，本实用新型中的进给电机通过进给丝杆副与联接座的配合来控制进给套筒和钻头的运动，可以保障使用过程中传动的稳定性，确保钻床工作的可靠性。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为图1中B-B处的剖视示意图。

具体实施方式：

参照图1至图3，按照本实用新型提供的一种可加工各种密集形孔产品的数控钻床，包括底座1、可移动设置在底座1上的工作台7和固定在底座1上的立柱2，立柱2上安装有主轴箱4，主轴箱4上设有主轴电机28、主轴3、进给电机5和进给传动机构，工作台7上设有万能分度头。万能分度头包括分度头体10、分度头支座8、分度电机14和分度电机座13；分度头体10内设有由分度电机14驱动的蜗杆12、蜗轮15和蜗轮轴11，分度电机座13与分度头体10垂直连接，蜗杆12一端与分度电机13连接，蜗轮轴11的输出端外露于分度头体10，且输出端固设有法兰9，法兰9根据工件需要可以拆卸更换不同的法兰，被加工件装于法兰9上。工作时，分度电机13依次带动蜗杆12、蜗轮15和蜗轮轴11，使法兰9发生转动，以实现对产品工件的周向钻孔加工。

分度头体10可转动地安装在分度头支座8上，并通过支座夹紧盖31夹紧，使用时，拧松支座夹紧盖31，可将万能分度头体10摆动所需角度，使其实现对圆柱状、圆锥状及圆盘端面产品的垂直孔或斜孔的加工。万能分度头还包括有一分度头底盘30，分度头底盘30固定在工作台7上，分度头底盘30上端面中心位置上固设有一定位轴32，定位轴32与分度头支座8上的定位孔转动配合，分度头支座8通过螺丝33与分度头底盘30固接一起，因此拆下螺丝33后可使分度头支座8和分度头体10相对于分度头底盘30转动，以达到对产品斜向加工的目的。

工作台7下端设有工作台电机17和由工作台电机驱动的工作台丝杆副6，工作台7通过丝杆螺母座19与工作台丝杆副6连接，使用时，通过工作台电机17可使工作台7在底座1上移动，以调整被加工件中心与钻头的相对位置，实现产品的轴向换列加工。

所述进给电机5、分度电机14和工作台电机17均由微电脑通过预定程序控制。所述蜗轮轴11尾部安装有制动器16，制动器16可以确保蜗轮15、蜗杆12之间的间隙在加工时不发生摆动，从而保证工件的加工精度并防止钻头断裂。所述进给传动机构包括进给丝杆副21、联接座22和进给套筒20，进给丝杆21由进给电机5驱动，进给套筒20可滑动地安装在主轴箱上，主轴3通过上、下轴承安装在进给套筒20内，主轴3的花键部分与花键套25滑动连接，主轴3下端连接钻头，联接座22一端固定在进给套筒20上，另一端与进给丝杆副21相配合。此外，主轴箱4上设有安装立柱2的第一轴孔、安装进给套筒20的第二轴孔和安装进给丝杆副21的第三轴孔，所述三个轴孔平行设置。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (8)

1、一种可加工各种密集形孔产品的数控钻床，包括底座(1)、可移动设置在底座(1)上的工作台(7)以及固定在底座(1)上的立柱(2)，所述立柱(2)上安装有主轴箱(4)，所述主轴箱(4)上设有主轴电机(28)、主轴(3)、进给电机(5)和进给传动机构，其特征在于：所述工作台(7)上设有万能分度头，所述万能分度头包括分度头体(10)、分度头支座(8)和分度电机(14)；所述分度头体(10)内设有由分度电机(14)驱动的蜗杆(12)、蜗轮(15)和蜗轮轴(11)，所述蜗轮轴(11)的输出端固设有法兰(9)；所述分度头体(10)可转动地安装在所述分度头支座(8)上，并通过一锁紧装置锁紧。

2、如权利要求1所述可加工各种密集形孔产品的数控钻床，其特征在于：所述万能分度头还包括有一分度头底盘(30)，所述分度头底盘(30)上端面中心位置上固设有一定位轴(32)，所述定位轴(32)与分度头支座(8)上的定位孔转动配合，所述分度头支座(8)外侧通过螺丝(33)与分度头底盘(30)锁紧在一起，所述分度头底盘(30)固定在工作台(7)上。

3、如权利要求1或2所述可加工各种密集形孔产品的数控钻床，其特征在于：所述工作台(7)下端设有工作台电机(17)和由工作台电机驱动的工作台丝杆副(6)，所述工作台(7)通过丝杆螺母座(19)与工作台丝杆副(6)连接。

4、如权利要求3所述可加工各种密集形孔产品的数控钻床，其特征在于：所述进给电机(5)、分度电机(14)和工作台电机(17)均由微电脑通过预定程序控制。

5、如权利要求4所述可加工各种密集形孔产品的数控钻床，其特征在于：所述分度头体(10)与分度电机座(13)垂直设置并安装为一体。

6、如权利要求4所述可加工各种密集形孔产品的数控钻床，其特征在于：所述蜗轮轴(11)尾部还安装有制动器(16)。

7、如权利要求4所述可加工各种密集形孔产品的数控钻床，其特征在于：所述进给传动机构包括进给丝杆(21)、联接座(22)和进给套筒(20)，所述进给丝杆(21)由进给电机(5)驱动，所述进给套筒(20)可滑动地安装在主轴箱(4)上；所述主轴(3)通过上、下轴承安装在进给套筒(20)内，主轴(3)的花键部分与花键套(25)滑动连接，主轴(3)下端连接钻头；联接座(22)一端固定在进给套筒(20)上，另一端与进给丝杆副(21)相配合。

8、如权利要求7所述可加工各种密集形孔产品的数控钻床，其特征在于：所述主轴箱(4)上设有安装立柱(2)的第一轴孔、安装进给套筒(20)的第二轴孔和安装进给丝杆副(21)的第三轴孔，所述三个轴孔平行设置。

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