CN218081393U - 一种车磨钻一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车磨钻一体化加工设备，包括工作台，所述工作台上设有贯穿所述工作台的下料口；在所述下料口的上方相对的两侧均设有架设有连接在所述工作台上的钻孔装置，所述下料口的另两侧分别设有切削装置和打磨装置；所述钻孔装置上还连接有顶压装置；本实用新型结构巧妙，使用方便，通过钻孔装置、切削装置和打磨装置，较好的将切削、打磨、钻孔三个步骤集成到一台设备中，只需进行一次定位即可完成多道工序，减少定位精度对产品生产的影响，极大的提高了生产效率，保证生产的产品质量较好；通过两侧的顶压装置，起到夹持的效果，并且工件也通过顶压装置驱动旋转，确保便于钻孔装置、切削装置和打磨装置对工件进行加工。

Description

一种车磨钻一体化加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种车磨钻一体化加工设备。

背景技术

木质零件必须由人工对其加工，并且在加工过程中，车、磨、钻这三种加工方式需通过不同的加工装置完成。目前有车磨加工一起化加工的机器，但不涉及钻孔，加工的零件比较小巧，比如锅柄等；加工较大零件时，设备抖动厉害，导致加工零件表面粗糙，有痕迹，兼容性低，只能做一种规格材质的零件。有部分该零件加工机的厂家，加工效率也比较低，而且钻孔需要单独加工，无法一次成型。而且在加工过程中需要多次装夹，受到定位精度的影响，导致产品质量不高。

基于上述情况，本实用新型提出了一种车磨钻一体化加工设备，可有效解决以上一种或多种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车磨钻一体化加工设备。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种车磨钻一体化加工设备，包括工作台，所述工作台上设有贯穿所述工作台的下料口；在所述下料口的上方相对的两侧均设有架设有连接在所述工作台上的钻孔装置，所述下料口的另两侧分别设有切削装置和打磨装置；所述钻孔装置上还连接有顶压装置。

优选的，所述下料口一侧的所述钻孔装置和顶压装置安装在第一X轴移动机构上；所述下料口另一侧是所述钻孔装置和顶压装置安装在平面移动装置上，所述平面移动装置包括固定在所述工作台上的Y轴移动机构和连接在所述Y轴移动机构上的第二X轴移动机构。

优选的，所述钻孔装置包括钻孔电机、钻孔气缸、旋转轴和钻头；所述钻孔电机通过传动结构与所述旋转轴的一端传动连接，所述钻头连接在所述旋转轴的另一端；所述钻孔气缸包括活塞杆，所述活塞杆呈管状，所述旋转轴可转动连接在所述活塞杆内。

优选的，所述传动结构的输出杆通过花键与所述旋转轴连接。

优选的，所述钻孔装置还包括感应组件。

优选的，所述顶压装置包括旋转组件和连接在所述旋转组件上的顶压杆；所述旋转轴贯穿所述旋转组件延伸至所述顶压杆内，所述顶压杆呈管状，且所述钻头设置在所述顶压杆内。

优选的，所述顶压装置上还包括推料气缸，所述推料气缸的驱动杆上连接有推料板。

优选的，设置在所述第一X轴移动机构上的所述顶压装置上还包括驱动组件，所述驱动组件包括顶压电机和连接所述顶压电机和旋转组件的第一皮带轮组件。

优选的，所述切削装置包括切削轮和驱动所述切削轮转动的切削电机；所述切削轮和切削电机之间通过第二皮带轮组件传动连接；所述切削轮的上方设有挡板。

优选的，所述打磨装置包括打磨结构和驱动所述打磨结构运行的打磨电机；所述打磨电机和打磨结构通过摆动工作台连接在所述工作台上；所述打磨结构包括主动辊、从动辊和打磨带；所述主动辊通过第三皮带轮组件与所述打磨电机传动连接；所述从动辊通过张紧结构连接在所述摆动工作台上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的车磨钻一体化加工设备结构巧妙，使用方便，通过钻孔装置、切削装置和打磨装置，较好的将切削、打磨、钻孔三个步骤集成到一台设备中，只需进行一次定位即可完成多道工序，减少定位精度对产品生产的影响，极大的提高了生产效率，保证生产的产品质量较好；通过两侧的顶压装置，起到夹持的效果，并且工件也通过顶压装置驱动旋转，确保便于钻孔装置、切削装置和打磨装置对工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述第一X轴移动机构、钻孔装置和顶压装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述钻孔装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述钻孔装置的剖面结构示意图；

图5为本实用新型所述平面移动装置、钻孔装置和顶压装置的结构示意图；

图6为本实用新型所述切削装置的结构示意图；

图7为本实用新型所述打磨装置的结构示意图；

图8为本实用新型所述打磨装置另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型中所述第一X轴移动机构、Y轴移动机构、第二X轴移动机构、张紧结构、摆动工作台等技术特征(本实用新型的组成单元/元件)，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

实施例1：

如图1至8所示，本实用新型提供了一种车磨钻一体化加工设备，包括工作台1，所述工作台1上设有贯穿所述工作台1的下料口11；在所述下料口11的上方相对的两侧均设有架设有连接在所述工作台1上的钻孔装置2，所述下料口11的另两侧分别设有切削装置3和打磨装置4；所述钻孔装置2上还连接有顶压装置5。

本实用新型通过所述钻孔装置2、切削装置3和打磨装置4，较好的将切削、打磨、钻孔三个步骤集成到一台设备中，只需进行一次定位即可完成多道工序，减少定位精度对产品生产的影响，极大的提高了生产效率，保证生产的产品质量较好；通过两侧的所述顶压装置5，起到夹持的效果，并且工件也通过所述顶压装置5驱动旋转，确保便于所述钻孔装置2、切削装置3和打磨装置4对工件进行加工。

进一步地，在另一个实施例中，所述下料口11一侧的所述钻孔装置2和顶压装置5安装在第一X轴移动机构6上；所述下料口11另一侧是所述钻孔装置2和顶压装置5安装在平面移动装置7上，所述平面移动装置7包括固定在所述工作台1上的Y轴移动机构71和连接在所述Y轴移动机构71上的第二X轴移动机构72。

通过所述第一X轴移动机构6和平面移动装置7，使两侧是所述钻孔装置2和顶压装置5能进行移动，确保对工件具有更好的加工效果

进一步地，在另一个实施例中，所述钻孔装置2包括钻孔电机21、钻孔气缸22、旋转轴23和钻头25；所述钻孔电机21通过传动结构24与所述旋转轴23的一端传动连接，所述钻头25连接在所述旋转轴23的另一端；所述钻孔气缸22包括活塞杆221，所述活塞杆221呈管状，所述旋转轴23可转动连接在所述活塞杆221内。

所述钻孔电机21驱动所述旋转轴23和钻头25的旋转，所述钻孔气缸22驱动所述旋转轴23和钻头25的移动；所述活塞杆221呈管状，且所述旋转轴23可转动连接在所述活塞杆221内，确保所述旋转轴23在所述活塞杆221内能自由转动；而所述活塞杆221和旋转轴23之间通过可转动的结构连接，如相互配合的凸环凹槽，还能确保所述活塞杆221在移动时能带动所述旋转轴23同步移动，确保具有较好的钻头伸出的效果。

进一步地，在另一个实施例中，所述传动结构24的输出杆通过花键与所述旋转轴23连接。

通过花键23传动连接所述传动结构24和旋转轴23，不仅起到较好的传动作用，而且不会影响所述旋转轴23的移动。

进一步地，在另一个实施例中，所述钻孔装置2还包括感应组件。

通过所述感应组件，感应所述活塞杆221的伸出和收回，间接检测所述钻头25的位置；所述感应组件包括若干个传感器。

进一步地，在另一个实施例中，所述顶压装置5包括旋转组件51和连接在所述旋转组件51上的顶压杆52；所述旋转轴23贯穿所述旋转组件51延伸至所述顶压杆52内，所述顶压杆52呈管状，且所述钻头25设置在所述顶压杆52内。

将所述钻头25设置在所述顶压杆52内，在切削和打磨时所述钻头25不会影响加工的正常进行；而在打孔时，所述钻头25可以快速对工件进行钻孔；且在钻孔时，孔的位置会被所述顶压杆52覆盖，而所述钻头25设置在所述顶压杆52内就不会影响打孔的进行，提高打孔效率。

两侧的所述顶压杆52在使用时相互错开，确保能将工件的侧面加工成锥面。

进一步地，在另一个实施例中，所述顶压装置5上还包括推料气缸53，所述推料气缸53的驱动杆上连接有推料板531。

通过所述推料气缸53和推料板531，将工件从所述顶压杆52上推出，并且对工件的下料位置进行确定，保证工件能稳定的进入下一工序。

进一步地，在另一个实施例中，设置在所述第一X轴移动机构6上的所述顶压装置5上还包括驱动组件，所述驱动组件包括顶压电机54和连接所述顶压电机54和旋转组件51的第一皮带轮组件55。

通过装有所述驱动组件的顶压装置5驱动工件旋转，保证较好的加工效果；而且该顶压装置5上的顶压杆52的端部设有棘刺，通过棘刺确保所述顶压杆52能带动工件同步转动。

进一步地，在另一个实施例中，所述切削装置3包括切削轮31和驱动所述切削轮31转动的切削电机32；所述切削轮31和切削电机32之间通过第二皮带轮组件33传动连接；所述切削轮31的上方设有挡板34。

通过所述挡板34，避免在加工的过程中工件的碎屑乱飞。

进一步地，在另一个实施例中，所述打磨装置4包括打磨结构41和驱动所述打磨结构41运行的打磨电机42；所述打磨电机42和打磨结构41通过摆动工作台43连接在所述工作台1上；所述打磨结构41包括主动辊411、从动辊412和打磨带413；所述主动辊411通过第三皮带轮组件44与所述打磨电机传动连接；所述从动辊412通过张紧结构414连接在所述摆动工作台43上。

通过所述摆动工作台，使所述打磨结构41能够在一定范围能发生摆动，能够更好的符合工件的打磨要求，保证较好的打磨效果；而且通过所述张紧结构414，可以调节所述主动辊411和从动辊412之间的距离，确保所述打磨带413处于最好的打磨状态，保证更好的打磨效果。

所述打磨结构41的上方也设有用于挡屑的板。

所述切削轮31和主动辊411的下方设有连通至碎屑仓的开口，且碎屑仓的一侧通过管道连接有吸尘器。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的车磨钻一体化加工设备，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车磨钻一体化加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有贯穿所述工作台(1)的下料口(11)；在所述下料口(11)的上方相对的两侧均设有架设有连接在所述工作台(1)上的钻孔装置(2)，所述下料口(11)的另两侧分别设有切削装置(3)和打磨装置(4)；所述钻孔装置(2)上还连接有顶压装置(5)。

2.根据权利要求1所述的车磨钻一体化加工设备，其特征在于：所述下料口(11)一侧的所述钻孔装置(2)和顶压装置(5)安装在第一X轴移动机构(6)上；所述下料口(11)另一侧是所述钻孔装置(2)和顶压装置(5)安装在平面移动装置(7)上，所述平面移动装置(7)包括固定在所述工作台(1)上的Y轴移动机构(71)和连接在所述Y轴移动机构(71)上的第二X轴移动机构(72)。

3.根据权利要求2所述的车磨钻一体化加工设备，其特征在于：所述钻孔装置(2)包括钻孔电机(21)、钻孔气缸(22)、旋转轴(23)和钻头(25)；所述钻孔电机(21)通过传动结构(24)与所述旋转轴(23)的一端传动连接，所述钻头(25)连接在所述旋转轴(23)的另一端；所述钻孔气缸(22)包括活塞杆(221)，所述活塞杆(221)呈管状，所述旋转轴(23)可转动连接在所述活塞杆(221)内。

4.根据权利要求3所述的车磨钻一体化加工设备，其特征在于：所述传动结构(24)的输出杆通过花键与所述旋转轴(23)连接。

5.根据权利要求1所述的车磨钻一体化加工设备，其特征在于：所述钻孔装置(2)还包括感应组件。

6.根据权利要求3所述的车磨钻一体化加工设备，其特征在于：所述顶压装置(5)包括旋转组件(51)和连接在所述旋转组件(51)上的顶压杆(52)；所述旋转轴(23)贯穿所述旋转组件(51)延伸至所述顶压杆(52)内，所述顶压杆(52)呈管状，且所述钻头(25)设置在所述顶压杆(52)内。

7.根据权利要求6所述的车磨钻一体化加工设备，其特征在于：所述顶压装置(5)上还包括推料气缸(53)，所述推料气缸(53)的驱动杆上连接有推料板(531)。

8.根据权利要求6所述的车磨钻一体化加工设备，其特征在于：设置在所述第一X轴移动机构(6)上的所述顶压装置(5)上还包括驱动组件，所述驱动组件包括顶压电机(54)和连接所述顶压电机(54)和旋转组件(51)的第一皮带轮组件(55)。

9.根据权利要求1所述的车磨钻一体化加工设备，其特征在于：所述切削装置(3)包括切削轮(31)和驱动所述切削轮(31)转动的切削电机(32)；所述切削轮(31)和切削电机(32)之间通过第二皮带轮组件(33)传动连接；所述切削轮(31)的上方设有挡板(34)。

10.根据权利要求1所述的车磨钻一体化加工设备，其特征在于：所述打磨装置(4)包括打磨结构(41)和驱动所述打磨结构(41)运行的打磨电机(42)；所述打磨电机(42)和打磨结构(41)通过摆动工作台(43)连接在所述工作台(1)上；所述打磨结构(41)包括主动辊(411)、从动辊(412)和打磨带(413)；所述主动辊(411)通过第三皮带轮组件(44)与所述打磨电机传动连接；所述从动辊(412)通过张紧结构(414)连接在所述摆动工作台(43)上。

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