CN206286560U - 一种全自动轴类加工双头车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动轴类加工双头车床，包括床体、传动头和电动机B，所述床体的两端分别设置有关于床体中线对称的传动头，且动力头固定在床体的中间位置，所述传动头的顶端安装有电动机A，所述主轴与轴承的内圈固定连接，且轴承的外圈与传动头固定连接，所述主轴的一端安装在刀盘的轴孔内，且刀盘的外环上设置有刀具安装架，所述电动机B固定在床体的上端，且电动机B通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的两端与支撑座内部安装的轴承的内圈固定连接，且支撑座固定在床体的上端，所述丝杆穿过传动头，且丝杆的最大直径略小于传动头上螺纹孔的直径。本实用新型设置有两个传动头，可同时加工两种不同的工件，大大的提高了工作效率。

Description

一种全自动轴类加工双头车床

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种全自动轴类加工双头车床。

背景技术

车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,主要运动方式是，车刀动，工件不动。是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。目前市场上常用的车床大多为普通车床，这种车床虽然结构简单，但是一次只能加工一种工件，只适合单件小批量的生产，已经不适合如今大批大量生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动轴类加工双头车床，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：设置有两个传动头，可同时加工两种不同的工件，大大的提高了工作效率，同时安装有旋转刀盘，可省去更换刀头的时间，进一步提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动轴类加工双头车床，包括床体、传动头和电动机B，所述床体的两端分别设置有关于车床中线对称的传动头，且动力头固定在床体的中间位置，所述传动头的顶端安装有电动机A，且电动机A转轴上的主动轮与主轴一端固定的从动轮之间通过防滑皮带转动连接，所述主轴与轴承的内圈固定连接，且轴承的外圈与传动头固定连接，所述主轴的一端安装在刀盘的轴孔内，且刀盘的外环上设置有刀具安装架，所述电动机B固定在床体的上端，且电动机B通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的两端与支撑座内部安装的轴承的内圈固定连接，且支撑座固定在床体的上端，所述丝杆穿过传动头，且丝杆的最大直径略小于传动头上螺纹孔的直径，所述床体上端固定的工作台的中间位置安装有碎屑收集桶。

优选的，所述刀具安装架上均匀的设置有安装孔。

优选的，所述动力头的两端设置有卡紧机构。

优选的，所述床体的一端安装有控制面板，且控制面板上设置有各种功能按键。

优选的，所述防滑皮带的外侧安装有保护壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备设置有两个传动头，可同时加工两种不同的工件，大大的提高了工作效率，同时安装有旋转刀盘，可省去更换刀头的时间，进一步提高生产效率，在防滑皮带的外侧设置有保护壳，可防止工作中出现误伤，同时将电机设置在装置的外侧，不需要额外的散热装置，简化了装置的结构，降低装置的生产成本，同时采用丝杆传动的原理推动传动头的运动，实现自动加工，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀盘的结构示意图；

图3为本实用新型传动头的结构示意图；

图4为本实用新型丝杆的结构示意图。

图中：1-保护壳；2-控制面板；3-刀盘；4-卡紧机构；5-动力头；6-工作台；7-床体；8-电动机A；9-传动头；10-刀具安装架；11-轴孔；12-安装孔；13-主动轮；14-防滑皮带；15-轴承；16-主轴；17-从动轮；18-电动机B；19-联轴器；20-丝杆；21-支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动轴类加工双头车床，包括床体7、传动头9和电动机B18，其特征在于：床体7的两端分别设置有关于床体7中线对称的传动头9，且动力头5固定在床体7的中间位置，传动头9的顶端安装有电动机A8，且电动机A8转轴上的主动轮13与主轴16一端固定的从动轮17之间通过防滑皮带14转动连接，主轴16与轴承15的内圈固定连接，且轴承15的外圈与传动头9固定连接，主轴16的一端安装在刀盘3的轴孔11内，且刀盘3的外环上设置有刀具安装架10，电动机B18固定在床体7的上端，且电动机B18通过联轴器19与丝杆20固定连接，丝杆20的两端与支撑座21内部安装的轴承15的内圈固定连接，且支撑座21固定在床体7的上端，丝杆20穿过传动头9，且丝杆20的最大直径略小于传动头9上螺纹孔的直径，床体7上端固定的工作台6的中间位置安装有碎屑收集桶，刀具安装架10上均匀的设置有安装孔12，动力头5的两端设置有卡紧机构4，床体7的一端安装有控制面板2，且控制面板2上设置有各种功能按键，防滑皮带14的外侧安装有保护壳1。

工作原理：使用时先将需要加工的工件装夹在卡紧机构4中，在完成装夹之后，可通过控制面板2输入程序，然后控制面板2所连接的处理器开始控制电动机A8和电动机B18工作，在电动机A8转动带动主动轮13转动，主动轮13通过防滑皮带14带动从动轮17转动，从而使得主轴16转动，主轴16转动会带动刀盘3的转动，从而更换刀具，由于动力头5使得固定在卡紧构件4上的工件发生转动，与刀具完成相对运动，从而完成工件的加工，在电动机B18转动的时候，电动机B18通过联轴器19带动丝杆20的转动，利用丝杆20传动的原理从而推动传动头9的运动，以此控制刀具与工件之间的距离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种全自动轴类加工双头车床，包括床体（7）、传动头（9）和电动机B（18），其特征在于：所述床体（7）的两端分别设置有关于床体（7）中线对称的传动头（9），且动力头（5）固定在床体（7）的中间位置，所述传动头（9）的顶端安装有电动机A（8），且电动机A（8）转轴上的主动轮（13）与主轴（16）一端固定的从动轮（17）之间通过防滑皮带（14）转动连接，所述主轴（16）与轴承（15）的内圈固定连接，且轴承（15）的外圈与传动头（9）固定连接，所述主轴（16）的一端安装在刀盘（3）的轴孔（11）内，且刀盘（3）的外环上设置有刀具安装架（10），所述电动机B（18）固定在床体（7）的上端，且电动机B（18）通过联轴器（19）与丝杆（20）固定连接，所述丝杆（20）的两端与支撑座（21）内部安装的轴承（15）的内圈固定连接，且支撑座（21）固定在床体（7）的上端，所述丝杆（20）穿过传动头（9），且丝杆（20）的最大直径略小于传动头（9）上螺纹孔的直径，所述床体（7）上端固定的工作台（6）的中间位置安装有碎屑收集桶。

2.根据权利要求1所述的一种全自动轴类加工双头车床，其特征在于：所述刀具安装架（10）上均匀的设置有安装孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动轴类加工双头车床，其特征在于：所述动力头（5）的两端设置有卡紧机构（4）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动轴类加工双头车床，其特征在于：所述床体（7）的一端安装有控制面板（2），且控制面板（2）上设置有各种功能按键。

5.根据权利要求1所述的一种全自动轴类加工双头车床，其特征在于：所述防滑皮带（14）的外侧安装有保护壳（1）。