CN108311921A - 一种用于压缩机缸体的加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于压缩机缸体的加工夹具，包括对称固设在底板两端的立板，所述立板上通过转动轴架设有转动板，使转动板绕着转动轴转动；所述转动板的顶端面活动架设有定位法兰，所述定位法兰的边缘通过固设在转动板上的压块压紧固定；所述定位法兰的中间通过螺栓连接有定位件；所述转动板的底端安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆与依次穿过定位件、定位法兰和转动板的连接螺杆连接，所述连接螺杆的螺帽下方卡设有压板。本夹具通用性强，提高了重复定位的精度、生产效率和加工质量，并节省装夹时间、降低工人劳动强度、减少人员数量。
Description
技术领域
本发明涉及汽车空调压缩机机加工技术领域，尤其涉及一种用于汽车空调压缩机缸体的加工夹具。
背景技术
缸体是汽车空调压缩机中最重要并且很复杂的零件，由于不同缸体的外观造型差别很大，其内部的加工尺寸也有很大差别，特别是缸体的内部有很多斜孔需要加工。目前，传统的加工工艺是由操作者手动进行钻孔，而钻斜孔都是由操作者手动放在工装上面进行钻孔。由于都是人工手动操作的，增加了工人的劳动强度，降低生产效率，同时加工孔的质量很难保证；另外，由于斜孔的角度是由人手持钻的，使得斜孔出口位置不统一，从而导致产品报废率很高；再次，由于人工操作的不稳定性，无法做到斜孔的精度和质量统一，容易造成汽车空调压缩机的质量下降。
发明内容
本发明要解决上述现有的技术存在的问题，提供一种用于压缩机缸体的加工夹具，其结构合理、使用方便，使用缸体轴承孔定位通用性强、提高产品质量、提高重复定位精度、提高生产效率、节省装夹时间和次数、降低工人劳动强度、减少人员的功能。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：
一种用于压缩机缸体的加工夹具，包括对称固设在底板两端的立板，所述立板上通过转动轴架设有转动板，使转动板绕着转动轴转动；所述转动板的顶端面活动架设有定位法兰，所述定位法兰的边缘通过固设在转动板上的压块压紧固定；所述定位法兰的中间通过螺栓连接有定位件；所述转动板的底端安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆与依次穿过定位件、定位法兰和转动板的连接螺杆连接，所述连接螺杆的螺帽下方卡设有压板。
进一步方案，位于转动板下方的底板上固设有用于校正转动板倾斜角度的角度板。
进一步方案，所述压板上开设有U形卡口，压板通过U形卡口卡在连接螺杆上，伸缩缸收缩时通过连接螺杆的螺帽拉动压板一起下移。
进一步方案，所述立板上设有对转动板进行定位的锁紧螺栓。
进一步方案，所述定位法兰包括本体，本体的外周开设有环形的凹面，本体的中心处设有安装槽，位于安装槽的中心处开设有通孔；位于环形凹面与安装槽之间的本体上开设有腰形的凹槽，所述凹槽内沿其长度方向开设有一排定位件孔。
更进一步方案，所述凹槽内设有滑块，所述滑块上穿设有限位销，位于滑块下方的限位销与定位件孔连接。
所述压块为Z字形结构，其一端通过螺栓固定在转动板上、另一端压在定位法兰的顶端面；所述伸缩缸包括气缸、液压缸。
本发明中转动板绕着转动轴转动，则可以根据不同的缸体工件加工角度来调整转动板的倾斜角度，然后根据相应的角度板来对转动板进行校正，再通过立板上的锁紧螺栓对转动板进行锁紧定位。即本夹具中转动板可以根据不同产品的加工角度来调整并用角度板校正其角度，使夹具的适用性增加，同时也减少了操作者切换夹具的时间。
定位法兰是活动架设在转动板上的，其可以在转动板上自由旋转，以寻找合适的角度；然后通过压板进行压紧定位。提高了本装置的适用性，能适应不同型号的缸体工件定位操作。
滑块位于定位法兰上的凹槽内，根据不同缸体工件的直径大小，来移动滑块在凹槽内的位置，然后将其上的限位销插入定位件孔中，则位于滑块上方的定位件对缸体工件进行定位，限制缸体工件的旋转自由度，从而提高了提高了本装置的适用性。
位于转动板背面的气缸用于压紧工件，此夹具采用气动压紧，可以对工件进行快速压紧，并且降低了手动压紧的风险，同时降低了操作者的劳动强度。
另外，本夹具中定位件可以根据缸体工件的中心孔大小来选择其合适尺寸，使定位件与缸体工件相配套，实现对其进行定位，然后通过螺栓固定在定位法兰上，从而提高了本装置的适用性。
本夹具在使用前，先根据待加工的缸体工件的角度来选择对应的角度板，用角度板对转动板进行校正角度，然后通过锁紧螺栓将转动板固定，再根据缸体工件的直径来调整滑块的装置；然后将缸体工件的中心孔套在定位件上，用滑块上的限位销与缸体工件的限位孔相接，限制其旋转自由度；再根据缸体工件的加工角度转动定位法兰，并用百分表校正缸体工件位置，校正好后用压块锁紧定位法兰；最后卡入压板，启动气缸，气缸收缩，通过连接螺杆的螺帽带动压板下移动而压紧缸体工件，从而实现对缸体工件的定位，然后可以开始对其加工。
在对同一型号的缸体工件进行连续加工时，则在加工完成后，气缸活塞杆带动连接螺杆伸长，使压板与缸体工件分离而取下压板，然后缸体工件则可直接取下。再将下一个待加工的缸体工件放入定位件和限位销上，放入压板，打开气缸收缩，缸体工件被固定。
在对不同型号的缸体工件进行加工时，则前一个缸体工件加工结束后，气缸伸长，带动连接螺杆上长升而压板与缸体工件分离，直接取下缸体工件即可。在加工另一种型号的缸体工件前，要根据产品选择对应的定位件，并将定位件切换好，再选择对应的角度板，用角度板对转动板校正角度，校正好角度用锁紧螺栓将转动板锁紧固定住，然后将缸体工件套入定位件和限位销（先也要调整下滑块的定位装置），最后根据产品的角度转动定位法兰，用百分表校正工件位置，校正好后用压块锁紧定位法兰，放入压板，气缸收缩，通过连接螺杆的螺帽带动压板下移动而压紧工件，实现夹紧定位。
所以本发明夹具的结构合理，使用方便，并通过缸体轴承孔定位通用性强、提高产品质量、提高重复定位精度、提高生产效率、节省装夹时间和次数、降低工人劳动强度、减少人员的功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为本发明的主视图，
图3为本发明中的定位法兰的结构示意图。
图中：1-立板，2-连接螺杆，3-压板，4-转动轴，5-压块，6-底板，7-定位法兰，7.1-凹面，7.2-定位件孔，7.3-凹槽，7.4-安装槽，7.5-通孔；8-转动板，9-角度板，10-滑块，11-定位件，12-气缸，13-限位销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-2所示，一种用于压缩机缸体的加工夹具，包括对称固设在底板6两端的立板1，所述立板1上通过转动轴4架设有转动板8，使转动板8绕着转动轴4转动；所述转动板8的顶端面活动架设有定位法兰7，所述定位法兰7的边缘通过固设在转动板8上的Z字形的压块5压紧固定，压块5的一端通过螺栓固定在转动板上、另一端压在定位法兰的顶端面；所述定位法兰7的中间通过螺栓连接有定位件11；所述转动板8的底端安装有气缸12，气缸12的活塞杆与依次穿过定位件11、定位法兰7和转动板8的连接螺杆2连接，所述连接螺杆2的螺帽下方卡设有压板3。
进一步方案，位于转动板8下方的底板6上固设有用于校正转动板8倾斜角度的角度板9。
进一步方案，所述压板3上开设有U形卡口，压板3通过U形卡口卡在连接螺杆2上，气缸12收缩时通过连接螺杆2的螺帽拉动压板3一起下移。
进一步方案，所述立板1上设有对转动板8进行定位的锁紧螺栓。
进一步方案，如图3所示，所述定位法兰7包括本体，本体的外周开设有环形的凹面7.1，本体的中心处设有安装槽7.4，位于安装槽7.4的中心处开设有通孔7.5；位于环形凹面7.1与安装槽7.4之间的本体上开设有腰形的凹槽7.3，所述凹槽7.3内沿其长度方向开设有一排定位件孔7.2。
更进一步方案，所述凹槽7.3内设有滑块10，所述滑块10上穿设有限位销13，位于滑块10下方的限位销13与定位件孔7.2连接。
本夹具在使用前，先根据待加工的缸体工件的角度来选择对应的角度板，用角度板对转动板进行校正角度，然后通过锁紧螺栓将转动板固定，再根据缸体工件的直径来调整滑块的装置；然后将缸体工件的中心孔套在定位件上，用滑块上的限位销与缸体工件的限位孔相接，限制其旋转自由度；再根据缸体工件的加工角度转动定位法兰，并用百分表校正缸体工件位置，校正好后用压块锁紧定位法兰；最后卡入压板，启动气缸，气缸收缩，通过连接螺杆的螺帽带动压板下移动而压紧缸体工件，从而实现对缸体工件的定位，然后可以开始对其加工。
在对同一型号的缸体工件进行连续加工时，则在加工完成后，气缸活塞杆带动连接螺杆伸长，使压板与缸体工件分离而取下压板，然后缸体工件则可直接取下。再将下一个待加工的缸体工件放入定位件和限位销上，放入压板，打开气缸收缩，缸体工件被固定。
在对不同型号的缸体工件进行加工时，则前一个缸体工件加工结束后，气缸伸长，带动连接螺杆上长升而压板与缸体工件分离，直接取下缸体工件即可。在加工另一种型号的缸体工件前，要根据产品选择对应的定位件，并将定位件切换好，再选择对应的角度板，用角度板对转动板校正角度，校正好角度用锁紧螺栓将转动板锁紧固定住，然后将缸体工件套入定位件和限位销（先也要调整下滑块的定位装置），最后根据产品的角度转动定位法兰，用百分表校正工件位置，校正好后用压块锁紧定位法兰，放入压板，气缸收缩，通过连接螺杆的螺帽带动压板下移动而压紧工件，实现夹紧定位。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书范围内，可以作形式和细节的各种各样变化。
Claims (7)
1.一种用于压缩机缸体的加工夹具，包括对称固设在底板（6）两端的立板（1），其特征在于：所述立板（1）上通过转动轴（4）架设有转动板（8），使转动板（8）绕着转动轴（4）转动；所述转动板（8）的顶端面活动架设有定位法兰（7），所述定位法兰（7）的边缘通过固设在转动板（8）上的压块（5）压紧固定；所述定位法兰（7）的中间通过螺栓连接有定位件（11）；所述转动板（8）的底端安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆与依次穿过定位件（11）、定位法兰（7）和转动板（8）的连接螺杆（2）连接，所述连接螺杆（2）的螺帽下方卡设有压板（3）。
2.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：位于转动板（8）下方的底板（6）上固设有用于校正转动板（8）倾斜角度的角度板（9）。
3.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：所述压板（3）上开设有U形卡口，压板（3）通过U形卡口卡在连接螺杆（2）上，伸缩缸收缩时通过连接螺杆（2）的螺帽拉动压板（3）一起下移。
4.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：所述立板（1）上设有对转动板（8）进行定位的锁紧螺栓。
5.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：所述定位法兰（7）包括本体，本体的外周开设有环形的凹面（7.1），本体的中心处设有安装槽（7.4），位于安装槽（7.4）的中心处开设有通孔（7.5）；位于环形凹面（7.1）与安装槽（7.4）之间的本体上开设有腰形的凹槽（7.3），所述凹槽（7.3）内沿其长度方向开设有一排定位件孔（7.2）。
6.根据权利要求5所述的加工夹具，其特征在于：所述凹槽（7.3）内设有滑块（10），所述滑块（10）上穿设有限位销（13），位于滑块（10）下方的限位销（13）与定位件孔（7.2）连接。
7.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：所述压块（5）为Z字形结构，其一端通过螺栓固定在转动板（8）上、另一端压在定位法兰（7）的顶端面；所述伸缩缸包括气缸、液压缸。
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