CN209021688U - 一种加工中心工作台用平口钳工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心工作台用平口钳工装，平口钳工装安装在工作台上，平口钳工装包括：固定钳口、活动钳口及安装在活动钳口上的推动装置，活动钳口安装在推动装置上,推动装置包括：底座，固定板，固定环，丝杆，丝杆螺母，滑轨，滑座，气缸，安装壳体，拨叉，气源处理器和气动开关，固定板和固定环分别安装在底座两端，丝杆两端分别插装在固定板和固定环中，丝杆在固定板和固定环中前后滑动，丝杆为两端为阶梯结构，两端为光滑面，中间为螺纹结构，安装壳体与固定板连接，气缸固定在安装壳体的内部，气缸与丝杆通过拨叉进行连接。优点：结构简单，使用方便，大量节省装夹时间，提高工作效率，节省人力，降低企业成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种加工中心工作台用平口钳工装。
背景技术
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平，加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工，它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。
现有的加工中心上的平口钳通常通过丝杆机构手动调节，将工件进行固定，但是对于生产加工厂中，加工中心对同一类型号的产品进行重复性的装夹，其操作繁琐，时间长，浪费人工，增加企业成本。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种加工中心工作台用平口钳工装，通过该工装的设置使平口钳可以对同一型号的产品进行多次装夹，提高生产效率，节约产品拆装时间，节省人力，降低成本。
技术方案：本实用新型一种加工中心工作台用平口钳工装，所述平口钳工装安装在工作台上，所述平口钳工装包括：固定钳口、活动钳口及安装在活动钳口上的推动装置，所述活动钳口安装在推动装置上,所述推动装置带动活动钳口向固定钳口移动,所述推动装置包括：底座，固定板,固定环,丝杆，丝杆螺母，滑轨，滑座，气缸，安装壳体，拨叉，气源处理器和气动开关 ，所述固定板和固定环分别安装在底座两端，所述滑轨安装在底座上，所述丝杆两端分别插装在固定板和固定环中，丝杆在固定板和固定环中前后滑动，丝杆为两端为阶梯结构，两端为光滑面，中间为螺纹结构，所述丝杆螺母安装在丝杆的中间带有螺纹的位置，所述滑座安装在滑轨上并与丝杆螺母通过螺栓进行连接，所述安装壳体安装在固定板，所述气缸固定在安装壳体中，所述气缸中的伸缩杆与伸出固定板上的丝杆通过拨叉进行连接，所述丝杆的另一端穿过固定环，并与棱柱套固定。
优选的，所述距离棱柱套的最近的固定板两侧分别固定气源处理器和气动开关，便于操作。
优选的，所述棱柱套外部连接有手轮。
优选的，所述气源处理器一端与气源气源连接，另一端依次串联气动开关、气缸最后在通过气管接回气动开关上。
优选的，所述丝杆两端光滑位置的长度大于等于气缸伸出杆的行程长度。
有益效果：本实用新型通过一种加工中心工作台用平口钳工装，通过底座，固定板，固定环,丝杆，丝杆螺母，滑轨，滑座，气缸，安装壳体，拨叉，气源处理器和气动开关的配合，使平口钳工装通过气缸实现对工件的固定，对于同时型号的产品进行重复性的工作，大量节省装夹时间，结构简单，使用方便，提高工作效率，节省人力，降低企业成本。
附图说明
图1为实用新型的安装结构图；
图2为实用新型不带钳口的侧剖结构图；
图3为实用新型的安装剖面图；
1、固定钳口 2、活动钳口 3、推动装置 31、底座 32、固定板 33、丝杆 34、丝杆螺母 35、滑轨 36、滑座 37、气缸 38、安装壳体39、拨叉 40、气源处理器 41气动开关 42、棱柱套 43、固定环。
具体实施方式
如图1-3所示，一种加工中心工作台用平口钳工装，所述平口钳工装安装在工作台上，所述平口钳工装包括：固定钳口1、活动钳口2及安装在活动钳口2上的推动装置3，所述活动钳口2安装在推动装置3上,所述推动装置3带动活动钳口2向固定钳口1移动，所述推动装置3包括：底座31，固定板32,固定环43,丝杆33，丝杆螺母34，滑轨35，滑座36，气缸37，安装壳体38，拨叉39，气源处理器40和气动开关41 ，所述固定板32和固定环43分别安装在底座31两端，所述滑轨35安装在底座31上，所述丝杆33两端分别插装在固定板32和固定环43中，丝杆33在固定板32和固定环43中前后滑动，丝杆33为两端为阶梯结构，两端为光滑面，中间为螺纹结构，所述丝杆螺母34安装在丝杆33的中间带有螺纹的位置，所述滑座36安装在滑轨35上并与丝杆螺母34通过螺栓进行连接，所述安装壳体38安装在固定板32，所述气缸37固定在安装壳体38中，所述气缸37中的伸缩杆与伸出固定板32上的丝杆33通过拨叉39进行连接，所述丝杆33的另一端穿过固定环43，并与棱柱套42固定。
本实例中做了以下的优化如下：
本实例中，所述距离棱柱套42的最近的固定板32两侧分别固定气源处理器40和气动开关41，便于操作。
本实例中，所述棱柱套42外部连接有手轮。
本实例中，所述气源处理器40一端与气源气源连接，另一端依次串联气动开关41、气缸37最后在通过气管接回气动开关41上。
本实例中，所述丝杆33两端光滑位置的长度大于等于气缸37伸出杆的行程长度。
将该平口钳工装按上述连接关系进行安装，将需要加工的产品放在平口钳工装中，通过手轮旋转带动丝杆转动，使丝杆螺母34带动滑座36移动，进而使安装在滑座36上的活动钳口2移动，并使活动钳口2的距离产品的距离小于气缸37的伸缩杆的运动行程，打开气动开关41使气缸37工作，使丝杆33随之伸出，带动滑座36移动，使平口钳工装将产品加紧固定，当产品加工完成后，关闭气动开关41，使气缸37中的气体排出，丝杆33缩回，平口钳工装松开，即可取下产品，如果对于同一型号的产品进行加工，直接将产品放入平口钳工装中，通过拨动气动开关41进行是否固定产品。
综上所述，通过上述结构的配合，使平口钳工装通过气缸实现对工件的固定，对于同一型号的产品进行重复性的工作，大量节省装夹时间，提高工作效率，节省人力，降低企业成本。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种加工中心工作台用平口钳工装，所述平口钳工装安装在工作台上，其特征在于：所述平口钳工装包括：固定钳口、活动钳口及安装在活动钳口上的推动装置，所述活动钳口安装在推动装置上,所述推动装置带动活动钳口向固定钳口移动,所述推动装置包括：底座，固定板,固定环,丝杆，丝杆螺母，滑轨，滑座，气缸，安装壳体，拨叉，气源处理器和气动开关 ，所述固定板和固定环分别安装在底座两端，所述滑轨安装在底座上，所述丝杆两端分别插装在固定板和固定环中，丝杆在固定板和固定环中前后滑动，丝杆为两端为阶梯结构，两端为光滑面，中间为螺纹结构，所述丝杆螺母安装在丝杆的中间带有螺纹的位置，所述滑座安装在滑轨上并与丝杆螺母通过螺栓进行连接，所述安装壳体安装在固定板，所述气缸固定在安装壳体中，所述气缸中的伸缩杆与伸出固定板上的丝杆通过拨叉进行连接，所述丝杆的另一端穿过固定环，并与棱柱套固定。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心工作台用平口钳工装，其特征在于：所述距离棱柱套的最近的固定板两侧分别固定气源处理器和气动开关，便于操作。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心工作台用平口钳工装，其特征在于：所述棱柱套外部连接有手轮。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心工作台用平口钳工装，其特征在于：所述气源处理器一端与气源气源连接，另一端依次串联气动开关、气缸最后在通过气管接回气动开关上。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心工作台用平口钳工装，其特征在于：所述丝杆两端光滑位置的长度大于等于气缸伸出杆的行程长度。
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