CN209206994U - 一种阀盖钻孔用夹持固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀盖钻孔用夹持固定工装，包括底座、驱动底座做圆周方向运动的涡轮蜗杆、手杆，所述底座上可拆卸设有转盘，所述转盘的中部设有安装位，所述转盘上并延伸至安装位的上方设有压紧组件；通过压紧组件将放置在安装位上的阀盖压紧，再通过手杆驱动蜗轮蜗杆转动，从而带动底座转动，进而带动转盘转动，最终将阀盖上需要钻孔的位置对准钻头进行钻孔。

Description

一种阀盖钻孔用夹持固定工装

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种阀盖钻孔用夹持固定工装。

背景技术

夹具，机械过程中用来固定加工对象，以接受施工或检测的装置。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的配合精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。

现有的授权公告号为CN206632708U的中国专利公开了一种钻孔夹具，包括夹具主体，放置待钻孔零件的放置空间，设置在夹具主体上的钻模孔，钻模孔与放置空间贯通，钻模孔的位置与放置于放置空间内的待钻孔零件的钻孔位置相对应，在夹具主体上间隔的设有若干个斜销，斜销与夹具主体之间形成放置空间；将待钻孔零件夹紧在夹具主体与斜销之间，利用钻模孔便可对待钻孔零件进行钻孔定位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种夹具只适用于对单一的零件进行加工钻孔，且不能适配不同尺寸的零件，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀盖钻孔用夹持固定工装，该夹持固定工装可多方位对钻孔位置进行调整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀盖钻孔用夹持固定工装，包括底座、驱动底座做圆周方向运动的涡轮蜗杆、手杆，所述底座上可拆卸设有转盘，所述转盘的中部设有安装位，所述转盘上并延伸至安装位的上方设有压紧组件。

通过采用上述技术方案，将工件放置在安装位上，再通过压紧组件将阀盖压紧在转盘上，此时转动手杆，使得蜗轮蜗杆驱动底座转动，从而带动转盘转动，最终可使阀盖上需要钻孔的位置对向钻头位置进行钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括设置在安装位上方的压板、设于安装位两端的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱与所述安装位之间预留有放置工件的空间，所述第一支撑柱和第二支撑柱分为螺纹圆柱和实心圆柱，所述螺纹圆柱设于实心圆柱上端，所述螺纹圆柱的直径小于实心圆柱的直径，所述压板上设有大于螺纹圆柱直径、小于实心圆柱直径的第一通孔和第二通孔，所述螺纹圆柱上设有与螺纹圆柱螺纹配合的第一螺栓和第二螺栓。

通过采用上述技术方案，将阀盖放置在安装位上，拧紧第一螺栓和第二螺栓，使得压板向下对阀盖压紧，第一支撑柱和第二支撑柱与安装位之间预留有放置工件的空间，方便不用取下压板便可直接将阀盖从侧面放置在安装位上。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括压板、设于安装位两端的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆、第二支杆与安装位之间预留有放置工件的空间，所述第一支杆和第二支杆上沿竖直方向设有滑槽，所述第一支杆和第二支杆的顶端螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸进滑槽内并连接有滑板，所述滑板在滑槽内滑移，所述丝杆的另一端连接有手柄，所述压板的两端与滑板通过第三螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，第一支杆、第二支杆与安装位之间预留有放置工件的空间，可以将阀盖放置在安装位上，同时转动两个手柄，使得第一支杆和第二支杆内的丝杆同时向下移动，从而带动两个滑板在第一支杆和第二支杆上的滑槽内向下移动，进而带动压板向下移动，实现对阀盖的压紧，反之，同时转动手柄，第一支杆和第二支杆内的丝杆同时向上移动，从而带动两个滑板在第一支杆和第二支杆上的滑槽内向上移动，进而带动压板向上移动，此时可取出阀盖。

本实用新型进一步设置为：所述安装位包括设置在转盘中部的圆盘柱、套设在圆盘柱外圈的环盘，所述圆盘柱的圆周侧壁上开设有至少两个第一凹槽，所述第一凹槽内设有液压缸，所述环盘的内圈侧壁设有凸块，所述凸块上设有第二凹槽，所述液压缸的活塞杆延伸至第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，控制液压缸的活塞杆向外伸入环盘上的第一凹槽内，可将环盘牢牢套设在圆盘柱外，增大了圆盘柱的直径，以便匹配不同大小阀盖的孔径，使得阀盖稳固安装，驱动液压缸的活塞杆缩回，可取下环盘。

本实用新型进一步设置为：所述底座和所述转盘上设有至少两个相互配合的定位孔，所述定位孔内穿设有将所述底座和转盘固定的定位销。

通过采用上述技术方案，当准备对阀盖钻孔时，将定位销插入转盘上的定位孔内，使得与底座做同步运动，当需要对阀盖的钻孔位置调整时，可将定位销取出，再转动转盘，使得阀盖上需钻孔的位置对准钻头。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面设有至少两个第三凹槽，所述第三凹槽沿伸至底座的侧壁，所述转盘上设有与所述第三凹槽的短径相应的第三通孔，所述第三凹槽上设有将底座与转盘固定的第四螺栓。

通过采用上述技术方案，拧紧第四螺栓，将底座和转盘固定，加强加工时的稳定性，拧开第四螺栓，便于更换不同的转盘，以便对不同的产品进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述第三凹槽的纵截面为T型。

通过采用上述技术方案，第三凹槽为T型槽，可将第五螺栓从底座侧壁插入第三凹槽内并延伸出转盘上的第三通孔外，实现将转盘与底座的固定。

本实用新型进一步设置为：所述转盘侧壁上设有定位槽，所述定位槽内中心轴线处设有一个伸缩杆。

通过采用上述技术方案，当需要调整阀盖钻孔的位置时，先将转盘侧壁上定位槽中部伸缩杆拉出，再将阀盖上需钻孔的位置对准伸缩杆，最后将伸缩杆对准钻头的中心处，最终可以实现钻头对阀盖上需钻孔的位置进行定位，使得钻孔定位准确。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.拧紧第一螺栓第二螺栓实现第一支撑柱和第二支撑柱上的压板对阀盖压紧；

2.转动第一手柄和第二手柄从而实现第一滑块和第二滑块带动压板对阀盖压紧；

3.驱动液压缸的活塞杆伸出并抵住轮盘内侧壁的第二凹槽内，可实现对环盘与圆盘柱的固定，增大了圆盘柱的直径，便于安装不同尺寸的阀盖。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是实施例一中的压紧组件结构示意图。

图3是安装位的结构示意图。

图4是转盘与底座连接关系的结构示意图。

图5是实施例二中的压紧组件结构示意图。

图中，1、底座；2、蜗轮蜗杆；3、手杆；4、转盘；5、压紧组件；51、压板；52、第一支撑柱；53、第二支撑柱；54、第一通孔；55、第二通孔；56、螺纹圆柱；57、实心圆柱；6、安装位；61、环盘；62、第一凹槽；63、凸块；64、液压缸；65、圆盘柱；66、第二凹槽；7、第一支杆；8、第二支杆；9、丝杆；10、手柄；11、滑板；12、滑槽；13、第三凹槽；14、第三通孔；15、定位孔；16、定位销；17、定位槽；18、伸缩杆；19、第一螺栓；20、第二螺栓；21、第三螺栓；22、第四螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种阀盖钻孔用夹持固定工装，包括底座1、驱动底座1做圆周方向运动的蜗轮蜗杆2、手杆3、可拆卸设置在底座1上的转盘4、设置在转盘4中部的安装位、设置在转盘4上并延伸至安装位6的上方的压紧组件5，当需要对阀盖钻孔时，将阀盖放置在安装位6上，通过压紧组件5将阀盖压紧在转盘4上，然后转动手杆3，驱动涡轮蜗杆2带动底座1转至合适位置，实现对阀盖的钻孔。

参照图2，压紧组件5包括设置在安装位6上方的压板51、设于安装位6两端的第一支撑柱52和第二支撑柱53，第一支撑柱52和第二支撑柱53分为螺纹圆柱56和实心圆柱57，螺纹圆柱56设于实心圆柱57上端，螺纹圆柱56的直径小于实心圆柱57的直径，压板51上设有大于螺纹圆柱56直径、小于实心圆柱57直径的第一通孔54和第二通孔55，螺纹圆柱56上设有与螺纹圆柱56螺纹配合的第一螺栓19和第二螺栓20，第一支撑柱52和第二支撑柱53与安装位6之间预留有放置工件的空间，可方便将阀盖从侧面放置在安装位6上，当需要对阀盖钻孔时，将阀盖放置在安装位6上，同时拧紧第一螺栓19和第二螺栓20，使得压板51向下对阀盖压紧；对阀盖钻孔完成后，拧开第一螺栓19和第二螺栓20，使得压板51对阀盖松开，可取出阀盖。

参照图2和图3，安装位6包括设置在转盘4中部的圆盘柱65、套设在圆盘柱65外圈上的环盘61，圆盘柱65圆周侧壁上设有至少两个第一凹槽62，第一凹槽62内设有液压缸64，环盘61的内圈侧壁上设有凸块63，凸块63上设有第二凹槽66，液压缸64的活塞杆延伸至第二凹槽66内，由于对阀盖的孔径尺寸不可控，可驱动液压缸64的活塞杆伸出抵在环盘61的第二凹槽66内，更换不同直径的环盘61，可增大圆盘柱65的直径，以匹配不同尺寸的阀盖，使得在对阀盖钻孔时，阀盖不会产生偏移，同时也提高了工作效率。

参照图4，底座1和转盘4上设有至少两个相互配合的定位孔15，定位孔15内穿设有将底座1和转盘4固定的定位销16，将定位销16插入定位孔15内，使得转盘4与底座1做同步运动，转动手杆3，驱动涡轮蜗杆2带动底座1转动，同时带动转盘4转动到阀盖上需钻孔的位置。

参照图4，底座1的上表面至少设有两个第三凹槽13，第三凹槽13延伸至底座1的侧壁，转盘4上设有与第三凹槽13的短径相应的第三通孔14，第三凹槽13上设有将底座1与转盘4固定的第四螺栓22，拧紧第五螺栓23，加强了转盘4在底座1上的稳定性。

参照图4，第三凹槽13的纵截面为T型，可将第四螺栓22从底座1的圆周侧壁向内滑移至第三凹槽13的合适位置，再将转盘4安装在底座1上，拧紧第四螺栓22，可将转盘4固定在底座1上。

参照图4，转盘4的圆周侧壁上设有定位槽17，定位槽17的中部设有伸缩杆18，当准备对阀盖进行钻孔时，将定位槽17中部伸缩杆18拉出，再将阀盖上需钻孔的位置对准伸缩杆18，最后将伸缩杆18对准钻头的中心处，最终可以实现钻头对阀盖上需钻孔的位置进行定位，使得钻孔定位准确。

实施例一的工作原理为：当需要对阀盖钻孔时，将定位销16插入定位孔15内，拧紧第四螺栓22，将转盘4固定在底座1上且与底座1做同步运动，驱动液压缸64的活塞杆伸出并抵住环盘61的第二凹槽66内，然后将阀盖套设在环盘61上，再将阀盖上需钻孔的位置对准定位槽17的中心轴线处，同时拧紧第一螺栓10和第二螺栓20，将压板51向下对阀盖压紧，转动手杆3，通过蜗轮蜗杆2驱动底座1转动，带动转盘4上的阀盖转至合适位置，将定位槽17内的伸缩杆18拉出对准钻头的中心，可对阀盖进行钻孔，使得阀盖上需钻孔的位置定位准确。

实施例二：

参照图5，一种阀盖钻孔用夹持固定工装，与实施例一的区别之处在于：压紧组件5包括压板51、设置在安装位6（图1）两端的第一支杆7和第二支杆8，第一支杆7和第二支杆8上沿竖直方向设有滑槽12，第一支杆7和第二支杆8的顶端螺纹连接有丝杆9，丝杆的一端连接有手柄10，丝杆9的另一端延伸进滑槽12内并连接有滑板11，滑板11可在滑槽12内滑移，压板的两端通过第三螺栓21与滑板11固定连接；当阀盖放置在安装位6上准备钻孔时，同时转动两个手柄10，使得丝杆9驱动滑板11下移，从而带动带动压板51向下对阀盖压紧，当阀盖钻孔完成后，同时转动两个手柄10，带动两个丝杆9上移，从而带动压板51上移，此时可将钻孔好的阀盖取出。

实施例二的工作原理为：当需要对阀盖钻孔时，将定位销16插入定位孔15内，再拧紧第四螺栓22，将转盘4固定在底座1上且与底座1做同步运动，驱动液压缸64的活塞杆伸出并抵住环盘61的第二凹槽66，将阀盖放置在安装位6上，将阀盖上需钻孔的位置对准伸缩杆18的中部，同时转动两个手柄10，驱动两个丝杆9下移，从而带动将压板51向下对阀盖压紧，转动手杆3，通过蜗轮蜗杆2驱动底座1转动，带动转盘4上的阀盖转至合适位置，将定位槽17内的伸缩杆18伸出对准钻头的中心，可对阀盖进行钻孔，实现了对阀盖上需钻孔的位置定位精确。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀盖钻孔用夹持固定工装，包括底座（1）、驱动底座（1）做圆周方向运动的涡轮蜗杆（2）、手杆（3），其特征在于：所述底座（1）上可拆卸设有转盘（4），所述转盘（4）的中部设有安装位（6），所述转盘（4）上并延伸至安装位（6）的上方设有压紧组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种阀盖钻孔用夹持固定工装，其特征在于：所述压紧组件（5）包括设置在安装位（6）上方的压板（51）、设于安装位（6）两端的第一支撑柱（52）和第二支撑柱（53），所述第一支撑柱（52）、第二支撑柱（53）与所述安装位（6）之间预留有放置工件的空间，所述第一支撑柱（52）和第二支撑柱（53）分为螺纹圆柱（56）和实心圆柱（57），所述螺纹圆柱（56）设于实心圆柱（57）上端，所述螺纹圆柱（56）的直径小于实心圆柱（57）的直径，所述压板（51）上设有大于螺纹圆柱（56）直径、小于实心圆柱（57）直径的第一通孔（54）和第二通孔（55），所述螺纹圆柱（56）上设有与螺纹圆柱（56）螺纹配合的第一螺栓（19）和第二螺栓（20）。

3.根据权利要求1所述的一种阀盖钻孔用夹持固定工装，其特征在于：所述压紧组件（5）包括压板（51）、设于安装位（6）两端的第一支杆（7）和第二支杆（8），所述第一支杆（7）、第二支杆（8）与安装位（6）之间预留有放置工件的空间，所述第一支杆（7）和第二支杆（8）上沿竖直方向设有滑槽（12），所述第一支杆（7）和第二支杆（8）的顶端螺纹连接有丝杆（9），所述丝杆（9）的一端延伸进滑槽（12）内并连接有滑板（11），所述滑板（11）在滑槽（12）内滑移，所述丝杆（9）的另一端连接有手柄（10），所述压板（51）的两端与滑板（11）通过第三螺栓（21）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀盖钻孔用夹持固定工装，其特征在于：所述安装位（6）包括设置在转盘中部的圆盘柱（65）、套设在圆盘柱（65）外圈的环盘（61），所述圆盘柱（65）的圆周侧壁上开设有至少两个第一凹槽（62），所述第一凹槽（62）内设有液压缸（64），所述环盘（61）的内圈侧壁设有凸块（63），所述凸块（63）上设有第二凹槽（66），所述液压缸（64）的活塞杆延伸至第二凹槽（66）内。

5.根据权利要求1所述的一种阀盖钻孔用夹持固定工装，其特征在于：所述底座（1）的上表面设有至少两个第三凹槽（13），所述第三凹槽（13）沿伸至底座（1）的侧壁，所述转盘（4）上设有与所述第三凹槽（13）的短径相应的第三通孔（14），所述第三凹槽（13）上设有将底座（1）与转盘（4）固定的第四螺栓（22）。

6.根据权利要求5所述的一种阀盖钻孔用夹持固定工装，其特征在于：所述第三凹槽（13）的纵截面为T型。

7.根据权利要求1所述的一种阀盖钻孔用夹持固定工装，其特征在于：所述底座（1）和所述转盘（4）上设有至少两个相互配合的定位孔（15），所述定位孔（15）内穿设有将所述底座（1）和转盘（4）固定的定位销（16）。

8.根据权利要求7所述的一种阀盖钻孔用夹持固定工装，其特征在于：所述转盘（4）圆周侧壁上设有定位槽（17），所述定位槽（17）的槽壁中部设有伸缩杆（18）。