CN209077866U - 用于加工大直径内螺纹孔斜油孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种加工大直径内螺纹孔的斜油孔时能够对斜油孔准确定位且方便加工不同孔径的内螺纹孔斜油孔的用于加工大直径内螺纹孔斜油孔的装置，涉及机械加工工装领域。装置，包括定位板、钻模板、顶紧装置和钻孔装置，所述钻模板可拆卸的安装在定位板上；所述钻模板下表面设置有与内螺纹适配的定位齿，所述钻模板设有与斜油孔方向一致的导孔；所述顶紧装置安装在定位板上；所述定位板上设有钻孔平台，所述钻孔平台与定位板螺钉连接；所述钻孔装置安装在上述钻孔平台上。装置可以提高斜油孔加工精度和降低斜油孔加工难度且使用方便，提高了钻孔效率。

Description

用于加工大直径内螺纹孔斜油孔的装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装领域，具体涉及一种用于加工大直径内螺纹孔斜油孔的装置。

背景技术

大直径内螺纹孔一般指孔径不小于400mm的孔，大直径内螺纹孔中加工斜油孔一直是困扰机械制造行业的难题。以轧机压下螺母为例，该螺母锯齿形螺纹每个螺距上的内螺纹牙顶面和牙面上均设计有2-8处斜油孔。由于斜油孔位于内螺纹孔内，且斜油孔呈倾斜设置，因此斜油孔不便采用机床设备进行加工。

不同孔径的内螺纹孔其螺纹大小以及斜油孔的斜度会不相同，现斜油孔的加工方式主要是钳工持手枪钻加工，这种加工方式虽然灵活，但由于斜油孔呈倾斜设置，钳工用手枪钻加工时斜油孔定位困难，钻头易折断，斜油孔很容易钻偏，一旦钻偏，很难修复。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工大直径内螺纹孔的斜油孔时能够对斜油孔准确定位且方便加工不同孔径的内螺纹孔斜油孔的用于加工大直径内螺纹孔斜油孔的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于加工大直径内螺纹孔斜油孔的装置，包括定位板、钻模板、顶紧装置和钻孔装置，所述钻模板可拆卸的安装在定位板上；所述钻模板下表面设置有与内螺纹适配的定位齿，所述钻模板设有与斜油孔方向一致的导孔；所述顶紧装置安装在定位板上；所述定位板上设有钻孔平台，所述钻孔平台与定位板螺钉连接；所述钻孔装置安装在上述钻孔平台上。

优选的，所述顶紧装置为千斤顶。

优选的，所述钻孔装置为磁力钻，所述钻孔平台的上端面垂直于导孔轴线。

本实用新型的有益效果是：装置利用钻模板上的定位齿和顶紧装置固定住定位板，钻孔时依靠导孔引导钻头，从而能够对斜油孔进行准确定位加工，钻头不容易折断，因此装置可以提高斜油孔加工精度和降低斜油孔加工难度。钻模板可拆卸安装在定位板上，钻孔装置安装在钻孔平台上，钻孔平台与定位板螺钉连接，钻模板、钻孔平台都可更换，从而可以更具不同孔径的内螺纹孔更换不同的钻模板、钻孔平台，装置可加工不同的内螺纹孔斜油孔，装置使用方便，可以提高钻孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的顶紧装置为旋合螺杆的示意图；

图3是本实用新型定位板的结构示意图；

图4是本实用新型加工下压螺母斜油孔时的示意图；

图中所示：1.定位板，2.钻模板，3.顶紧装置，4、钻孔装置，5、下压螺母，11.钻孔平台，12.调整垫，21.定位齿，22.导孔，31.下螺杆，32.旋合螺母，33.上螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图3所示，本实用新型的用于加工大直径内螺纹孔斜油孔的装置，包括定位板1、钻模板2、顶紧装置3和钻孔装置4，所述钻模板2可拆卸的安装在定位板1上；所述钻模板2下表面设置有与内螺纹适配的定位齿21，所述钻模板2设有与斜油孔方向一致的导孔22；所述顶紧装置3安装在定位板1上；所述定位板1上设有钻孔平台11，所述钻孔平台11与定位板1螺钉连接；所述钻孔装置4安装在上述钻孔平台11上。

如图2示，图中钻孔装置4为磁力钻，钻孔装置4也可以选用小型立式台钻或其它钻孔设备，磁力钻由于靠磁力吸附固定，磁力钻安装、调整更方便。如图4所示，以加工轧机下压螺母为例，钻孔时，将定位板1放置在下压螺母5的内螺纹孔中，使钻模板2的定位齿21与内螺纹孔的螺纹咬合，定位齿21可防止定位板1沿内螺纹孔轴向移动。将钻模板2上的导孔对准斜油孔的加工面，调整顶紧装置3使其一端顶住内螺纹孔孔壁，从而将定位板1顶紧，防止定位板1沿内螺纹孔径向移动。定位板1上设有与钻孔平台11，钻孔平台11的上端面垂直于导孔22轴线，从而保证磁力钻吸附在钻孔平台4上端面上时，其钻头的钻孔方向能与导孔22方向一致。启动磁力钻，使磁力钻的钻头对准模板2上的导孔22，导孔22引导磁力钻的钻头钻孔，从而能够对斜油孔进行准确定位加工，钻头也不容易折断，且这种钻孔方式效率更高，更省力。

由于不同孔径的内螺纹孔其螺纹大小以及斜油孔的斜度会不相同，因此钻模板、钻孔平台也需要更换。钻模板2可拆卸的安装在定位板1上，钻孔平台11与定位板1螺钉连接，从而装置可以根据不同孔径的内螺纹孔更换钻模板3和钻孔平台11，当然也可在钻孔平台11与定位板1之间添加调整垫12，调整钻孔平台11的倾斜度，从而调整钻孔装置4的钻头方向，因此装置可加工不同的内螺纹孔斜油孔，使用方便。

钻模板2可拆卸的安装在定位板1上，钻模板2可采用楔联接、卡接或者螺钉连接等方式与定位板1固定连接。

如图2所示，顶紧装置3可以为两根旋向相反的上螺杆33和下螺杆31与带左右旋螺纹的旋合螺母32旋合连接而成。顶紧装置3也可选用气缸、千斤顶。千斤顶顶紧力大，体积小，便于操作，顶紧装置3优选千斤顶。

Claims (3)

1.用于加工大直径内螺纹孔斜油孔的装置，其特征在于：包括定位板(1)、钻模板(2)、顶紧装置(3)和钻孔装置(4)，所述钻模板(2)可拆卸的安装在定位板(1)上；所述钻模板(2)下表面设置有与内螺纹适配的定位齿(21)，所述钻模板(2)设有与斜油孔方向一致的导孔(22)；所述顶紧装置(3)安装在定位板(1)上；所述定位板(1)上设有钻孔平台(11)，所述钻孔平台(11)与定位板(1)螺钉连接；所述钻孔装置(4)安装在上述钻孔平台(11)上。

2.如权利要求1所述的用于加工大直径内螺纹孔斜油孔的装置，其特征在于：所述顶紧装置(3)为千斤顶。

3.如权利要求1或2所述的用于加工大直径内螺纹孔斜油孔的装置，其特征在于：所述钻孔装置(4)为磁力钻，所述钻孔平台(11)的上端面垂直于导孔(22)轴线。