CN205393625U - 一种新型立式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式铣床，解决了需人工不停的移动工作台面，费力费时，同时手动定位的精确度差，存在着定位不稳固的情况，不仅仅浪费了较多的劳动力，而且生产效率十分低下。其技术方案要点是所述机床本体包括进料端、位于进料端末端的左挡块和右挡块，所述进料端包括进料槽，在进料槽的起始位置具有一顶出气缸，其中所述左挡块和右挡块在上端配合形成一夹持端，所述右挡块在一油缸的作用下旋转并使夹持端张开或夹紧。达到了全自动生产，增加了生产效率，工件夹持稳定，加工精度更高。

Description

一种新型立式铣床

技术领域

本实用新型涉及一种新型立式铣床。

背景技术

铣床是利用铣刀对工件进行铣削加工的机床，在机加工领域广泛应用。铣床上的夹具用于固定工件，现在的夹具一般都直接固定在铣床的工作台面上，工作台面左右移动进行工件的加工，需人工不停的移动工作台面，费力费时，同时手动定位的精确度差，存在着定位不稳固的情况，不仅仅浪费了较多的劳动力，而且生产效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹持工件稳定并且生存效率高、产品精度高的新型立式铣床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型立式铣床，包括机床本体，所述机床本体具有一铣刀，其特征在于，所述机床本体包括进料端、位于进料端末端的左挡块和右挡块，所述进料端包括进料槽，在进料槽的起始位置具有一顶出气缸，其中所述左挡块和右挡块在上端配合形成一夹持端，所述右挡块在一油缸的作用下旋转并使夹持端张开或夹紧。

通过采用上述技术方案，夹持端处用于在油缸的作用力下将待加工的工件加紧，使工件能稳定的进行被铣刀加工，工件成型之后精度高，并且在进料端处设置有进料槽，在进料槽内部的工件在待加工的工件加工完之后，在顶出气缸的作用下向前运动，同时夹紧端处放松，使加工完的工件被顶出，从而进行下一个工件的加工，整个过程全自动无需人工操作，增加了生产效率。

本实用新型的进一步设置在于，所述左挡块的上端设置有左夹持块，所述右挡块的上端设置有右夹持块，所述左夹持块和右夹持块的长度大于工件长度的二分之一。

通过采用上述技术方案，通过设置有长度大于工件长度二分之一的左夹持块和右夹持块，起到了能够实现更加稳定的夹持工件。

本实用新型的进一步设置在于，所述左夹持块和右夹持块均为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于左夹持块和右夹持块形成的夹持端为铣刀的加工平面，在加工的过程当中十分容易出现左夹持块和右夹持块的上端被磨损，所以可拆卸连接一方面能起到方便拆卸，另一方面能起到适配于不同型号的加工工件，使加工种类更多。

本实用新型的进一步设置在于，所述左夹持块的下半部分具有一螺纹孔，一螺钉穿设与螺纹孔中并从靠近右挡块一侧伸出。

通过采用上述技术方案，通过设置有螺钉能起到对于右挡块的旋转的限位，从而避免右挡块在旋转角度过大使夹紧端的开口过大导致的夹紧过程当中容易发生的位置上的偏差的问题。

本实用新型的进一步设置在于，所述机床本体靠近夹持端末端还包括一倾斜的滑轨。

通过采用上述技术方案，通过设置有一倾斜的滑轨，起到了能对于工件的下料，方便进入到下一道工序加工。

本实用新型的进一步设置在于，所述机床本体靠近夹持端的末端处设置有一限位气缸。

通过采用上述技术方案，通过设置有一限位气缸，起到了能对于工件在夹持端的前后位置进行限位，使工件的定位更加准确。

本实用新型的进一步设置在于，所述进料槽的上方设置有一限位块。

通过采用上述技术方案，使避免工件在进料的过程当中弹出其工作位置，造成不必要的麻烦。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、全自动生产，增加了生产效率。

2、工件夹持稳定，加工精度更高。

附图说明

图1是立式铣床的外部示意图；

图2是立式铣床隐藏铣刀部分的示意图；

图3是单个夹持端的正视图。

图中，1、机床本体；2、铣刀；3、进料口；31、限位块；4、顶出气缸；5、夹持端；51、左挡块；511、左夹持块；52、右挡块；521、右夹持块；6、螺钉；7、限位气缸；8、滑轨；9、油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种新型立式铣床，包括机床本体1，机床本体1具有一铣刀2、进料口3，进料口3为长条状的一凹槽，在凹槽内并排放置有待加工的工件，在进料口3的凹槽上方设置有限位块31，避免工件在进料的过程当中弹出其工作位置，造成不必要的麻烦。在进料口3的一端设置有一顶出气缸4，用于间歇的将工件顶出，在进料口3的末端设置有左挡块51和右挡块52，左挡块51和右挡块52在上端配合形成一夹持端5，夹持端5对工件进行夹持之后，相应的铣刀2在夹持端5对工件进行加工，左挡块51的中央高度处设置有一凸起部，在凸起部内设置有一圆柱孔，在圆柱孔内放置有一转轴，转轴与右挡块52一体设置，即可以实现右挡块52可以以转轴为中心旋转，在右挡块52的一侧设置有一油缸9，油缸9的活塞杆与右挡块52的一侧的下半部分相抵触，在活塞杆伸出的过程当中，从而能实现右挡块52的上端与左挡块51的上端相分离，在油缸9的回缩之后，也能将右挡块52恢复到初始位置。

参照附图2、3，在左挡块51和右挡块52的上端分别设置有一左夹持块511和右夹持块521，并且左夹持块511和右夹持块521的长度为工件长度的四分之三至五分之三，左夹持块511和右夹持块521分别与左挡块51和右挡块52为可拆卸连接，即在左挡块51和右挡块52上均设置有若干的螺纹孔，由于在铣床工作的过程当中，会避免不了铣刀2对于左夹持块511和右夹持块521的磨损，可拆卸的设置方式起到了能方便的更换磨损叫严重的左夹持块511和右夹持块521。

在夹持端5的末端设置有一倾斜的滑轨8，用于将加工完的工件进行下料，倾斜的滑轨8与夹持端5为间隔设置，在间隔处设置有一限位气缸7，限位气缸7的活塞杆能伸出对工件的末端位置进行限位，从而能够实现定位更加的准确。

在左挡块51的下半部分设置有一螺纹孔，一根长度贯穿左挡块51的螺钉6设置在该螺纹孔当中，其两端分别从左挡块51的两侧伸出，在外侧的一端能够实现方便工作人员的调节，在另一端伸出的长度即可以实现对右挡块52旋转角度进行限制，使夹持端5的张开的最大角度得到控制，避免在夹持过程当中，由于夹持端5的张开角度过大从而使工件在左挡块51和右挡块52中央发生滑移，得不到最好的夹持角度。

以下为对本铣床对一个工件的加工过程进行描述，在进料口3的顶出气缸4将进料口3的工件顶出，在同时油缸9的活塞杆伸出并对右挡块52的下部分进行作用，使右挡块52上端张开一定角度，从而使左夹持块511和右夹持块521之间的间隙变大，工件就能顺利的置于这个间隙当中，进一步的油缸9的活塞杆回缩至原始位置，左夹持块511和右夹持块521之间的间隙变小，使夹持端5与工件产生过盈配合，由于左夹持块511和右夹持块521的长度为工件长度的四分之三至五分之三，提高了夹持的稳定性和加工精度。并且夹持端5末端的限位气缸7的活塞杆伸出，起到了对于工件的前后位置的精确的限位，避免出现位置上的偏差。在加工这个工件完成之后，活塞杆再一次伸出，从而使左夹持块511和右夹持块521之间的间隙变大，同时顶出气缸4顶出，下一个工件将加工完的工件挤出夹持端5，加工完的工件就进入到倾斜的滑轨8当中，进行下料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种新型立式铣床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)具有一铣刀(2)，其特征在于，所述机床本体(1)包括进料端、位于进料端末端的左挡块(51)和右挡块(52)，所述进料端包括进料槽，在进料槽的起始位置具有一顶出气缸(4)，其中所述左挡块(51)和右挡块(52)在上端配合形成一夹持端(5)，所述右挡块(52)在一油缸(9)的作用下旋转并使夹持端(5)张开或夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式铣床，其特征在于，所述左挡块(51)的上端设置有左夹持块(511)，所述右挡块(52)的上端设置有右夹持块(521)，所述左夹持块(511)和右夹持块(521)的长度大于工件长度的二分之一。

3.根据权利要求2所述的一种新型立式铣床，其特征在于，所述左夹持块(511)和右夹持块(521)均为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型立式铣床，其特征在于，所述左夹持块(511)的下半部分具有一螺纹孔，一螺钉(6)穿设与螺纹孔中并从靠近右挡块(52)一侧伸出。

5.根据权利要求4所述的一种新型立式铣床，其特征在于，所述机床本体(1)靠近夹持端(5)末端还包括一倾斜的滑轨(8)。

6.根据权利要求1所述的一种新型立式铣床，其特征在于，所述机床本体(1)靠近夹持端(5)的末端处设置有一限位气缸(7)。

7.根据权利要求1所述的一种新型立式铣床，其特征在于，所述进料槽的上方设置有一限位块(31)。