CN208614433U - 一种新型倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型倒角机，包括：基座；倒角机构，其包括：水平气缸、直线导轨、倒角组件；倒角组件，其包括：倒角电机、倒角刀；其中，两个倒角刀之间设有夹料机构，其固定在基座上；夹料机构，其包括：工作台、液压杆、固定块、夹料气缸、滑块；进料机构，其安装在基座上，其末端固定在夹料机构的进料口处；推料机构，推料机构，其包括：机箱；推杆、传动杆、弹簧、挡块、滚轮、推料电机、凸轮；出料机构，其安装在进料机构的相对位置；其中，进料机构与出料机构位于倒角机构下方，且与液压杆最低处相平。本实用新型使工件定位准确，既保证工件的一致性，又节省了人力，同时采用气缸，易于安装与维护，具有实用性。

Description

一种新型倒角机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。目前，圆管类零件加工中需要对两端的内外侧进行倒角处理，现有的加工方法是，在车床上装夹后分别加工两端的内外侧刀角，加工过程中不仅需要更换不同的刀具来加工内外侧倒角，还需要将工件调换另一端装夹重新对刀加工，这种加工方法不仅效率低，耗费人力，也不易保证工件的一致性，同时，倒角机所倒角的工件尺寸较为单一、固定，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型倒角机，包括：

基座；

倒角机构，其固定安装在所述基座的中央；所述倒角机构包括：两个相对设置的水平气缸，各所述水平气缸横向对称置于基座的上表面，且在各所述水平气缸与基座上表面之间设有直线导轨；各所述水平气缸的输出轴连有一倒角组件，所述倒角组件，其包括：

倒角电机；

倒角刀，其设置在所述倒角电机的转轴上；

其中，两个所述倒角刀之间设有夹料机构，所述夹料机构固定在基座上；所述夹料机构，其包括：

工作台，其下方设有液压杆，所述液压杆固定在基座上；所述工作台左端设有固定块；

夹料气缸，其固定在所述工作台上，所述夹料气缸的输出轴连有一滑块；

进料机构，其安装在所述基座上，所述进料机构的末端固定在夹料机构的进料口处；

推料机构，其安装在所述进料机构的上方，所述推料机构，其包括：

机箱；

推杆，其连有传动杆，所述传动杆套设有弹簧、挡块，所述挡块固定在机箱上，所述挡块位于弹簧和推杆之间；所述传动杆的末端连有滚轮，且所述弹簧的两端分别与滚轮、挡块连接；

推料电机，其转轴上连有凸轮，所述凸轮与滚轮的凹槽接触连接以控制传动杆的伸缩；

出料机构，其安装在所述夹料机构的出料口处；

其中，所述进料机构与出料机构位于倒角机构下方，且与液压杆最低处相平。

优选的是，其中，所述倒角刀呈锥形，且倒角刀通过锥形状的前端沉入到工件圆形孔内倒角。

优选的是，其中，两个所述水平气缸的输出轴连有浮动接头，且各所述水平气缸的输出轴与浮动接头的固定连接，所述浮动接头连有移动板，所述移动板固定连接倒角电机。

优选的是，其中，所述倒角刀与倒角电机的转轴之间设有尺寸可更换的倒角轴承。

优选的是，其中，所述进料机构包括传送带，以及所述传送带所套设的主动轮与从动轮，所述主动轮连有伺服电机，所述从动轮固定设在夹料机构的边缘，所述传送带上设有多个第一滚珠，且所述传送带的两侧设有第一档料板。

优选的是，其中，所述出料机构包括输送带，以及所述输送带所套设的动力轮与转轮，所述动力轮连有动力电机，所述转轮固定设在基座的边缘，所述输送带上设有多个第二滚珠，且所述输送带的两侧设有第二档料板。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型的水平气缸可实现倒角刀在水平移动后再进行倒角，通过锥形状的前端沉入到工件圆形孔内倒角，倒角完毕后，复位并重复上述操作，同时，可根据工件的具体形状选择性开启水平气缸的个数，较为人性化，以此，对大批量的工件进行倒角处理，代替了人工倒角的繁琐操作，提高了倒角的效率。

(2)本实用新型的夹料机构，可对待加工的工件准确定位，为后续的倒角提供必要条件，以此保证工件的一致性，并节省了人力，提高了效率。

(3)本实用新型的倒角轴承可以连接不同尺寸的倒角刀，以实现对不同尺寸的工件进行倒角处理，提高了倒角机的实用性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的新型倒角机的俯视图；

图2为本实用新型提供的夹紧机构的主视图；

图3为本实用新型提供的进料结构与出料结构、推料结构的俯视图；

图4为本实用新型提供的新型倒角机的结构简图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示：本实用新型的一种新型倒角机，包括：

基座1；

倒角机构2，其固定安装在所述基座1的中央；所述倒角机构2包括：两个相对设置的水平气缸21，各所述水平气缸21横向对称置于基座1的上表面，且在各所述水平气缸21与基座1上表面之间设有直线导轨22；各所述水平气缸21的输出轴连有一倒角组件，所述倒角组件，其包括：

倒角电机23；

倒角刀24，其设置在所述倒角电机23的转轴上；

其中，两个所述倒角刀24之间设有夹料机构3，所述夹料机构3固定在基座1上；所述夹料机构3，其包括：

工作台31，其下方设有液压杆35，所述液压杆固定在基座1上；所述工作台31左端设有固定块34；

夹料气缸32，其固定在所述工作台31上，所述夹料气缸32的输出轴连有一滑块33；

进料机构4，其安装在所述基座1上，所述进料机构4的末端固定在夹料机构3的进料口处；

推料机构5，其安装在所述进料机构4的上方，所述推料机构5，其包括：

机箱51；

推杆52，其连有传动杆53，所述传动杆套设有弹簧54、挡块55，所述挡块55固定在机箱51上，所述挡块55位于弹簧54和推杆52之间；所述传动杆53的末端连有滚轮56，且所述弹簧54的两端分别与滚轮56、挡块52连接；

推料电机57，其转轴上连有凸轮58，所述凸轮58与滚轮56的凹槽接触连接以控制传动53杆的伸缩；

出料机构6，其安装在所述夹料机构3的出料口处；

其中，所述进料机构4与出料机构6位于倒角机构2下方，且与液压杆35最低处相平。

工作原理：由人工或机械将待倒角的工件放入进料机构4上，并将工件输送至夹料机构3的工作台31上，夹料气缸32启动，夹料气缸32的输出轴带动滑块33向固定块34方向移动，夹紧工件，停留几秒；升高液压杆35，其将工作台31送至倒角刀24之间；同时，两组水平气缸21启动，输出轴在直线导轨22上伸长，使倒角刀24沉入到工件圆形孔内进行倒角，倒角完毕，水平气缸复位，倒角刀24伸出工件；液压杆32复位，使工作台31降低至最初位置；夹料气缸32复位，滑块33向远离固定块34方向移动，松开工件；推料机构5启动，凸轮58转动，当凸轮58转动至较大半径时，传动杆53向靠近夹料机构3方向移动，推出工件，并使工件滑落至出料机构6上，实现单次倒角完毕，重复上述动作。

整个倒角过程，可根据工件的具体形状选择性开启水平气缸的个数，较为人性化，以此，对大批量的工件进行倒角处理，代替了人工倒角的繁琐操作，提高了倒角的效率。

在另一种实例中，所述倒角刀24呈锥形，且倒角刀24通过锥形状的前端沉入到工件圆形孔内倒角。采用这种方式，倒角刀24可对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工，或者也可对已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台进行倒角处理，增大了倒角的范围，增加了实用性。

在另一种实例中，两个所述水平气缸21的输出轴连有浮动接头26，且各所述水平气缸21的输出轴与浮动接头26固定连接，所述浮动接头26连有移动板27，所述移动板27固定连接倒角电机23。两个所述水平气缸21可以同时启动，也可以单个启动，具体根据工件的具体形状而定；同时，采用这种连接方式，可以实现倒角组件的水平方向移动，随之对工件进行倒角处理，倒角处理完毕，所述水平气缸21复位并重复上述动作，可多次对工件圆形孔内进行倒角，提高了倒角的效率。

在另一种实例中，所述倒角刀24与倒角电机23的转轴之间设有尺寸可更换的倒角轴承28。采用这种方式，可以更换不同尺寸的倒角刀24，以实现对不同尺寸的工件进行倒角处理，提高了倒角机的实用性。

在另一种实例中，所述进料机构4包括传送带41，以及所述传送带所套设的主动轮42与从动轮43，所述主动轮42连有伺服电机44，所述从动轮43固定设在夹料机构3的边缘，所述传送带41上设有多个第一滚珠45，且所述传送带41的两侧设有第一档料板46。采用这种方式，以实现对工件的进料输送，以备后续使用，多个第一滚珠45可以防止工件在被传送的过程中移动，第一档料板46可以防止工件在被传送的过程中滑至传送带外；此种方式只是一种较佳的实例，但不局限于此，可根据需要进行适当替换和/或修改。

在另一种实例中，所述出料机构6包括输送带61，以及所述输送带61所套设的动力轮62与转轮63，所述动力轮62连有动力电机64，所述转轮63固定设在基座1的边缘，所述输送带61上设有多个第二滚珠65，且所述输送带61的两侧设有第二档料板66。采用这种方式，以实现对工件的出料输送，以备后续使用，多个第二滚珠65可以防止工件在被传送的过程中移动，第二档料板66可以防止工件在被传送的过程中滑至输送带61外；此种方式只是一种较佳的实例，但不局限于此，可根据需要进行适当替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的新型倒角机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种新型倒角机，其特征在于，包括：

基座；

倒角机构，其固定安装在所述基座的中央；所述倒角机构包括：两个相对设置的水平气缸，各所述水平气缸横向对称置于基座的上表面，且在各所述水平气缸与基座上表面之间设有直线导轨；各所述水平气缸的输出轴连有一倒角组件，所述倒角组件，其包括：

倒角电机；

倒角刀，其设置在所述倒角电机的转轴上；

其中，两个所述倒角刀之间设有夹料机构，所述夹料机构固定在基座上；所述夹料机构，其包括：

工作台，其下方设有液压杆，所述液压杆固定在基座上；所述工作台左端设有固定块；

夹料气缸，其固定在所述工作台上，所述夹料气缸的输出轴连有一滑块；

进料机构，其安装在所述基座上，所述进料机构的末端固定在夹料机构的进料口处；

推料机构，其安装在所述进料机构的上方，所述推料机构，其包括：

机箱；

推杆，其连有传动杆，所述传动杆套设有弹簧、挡块，所述挡块固定在机箱上，所述挡块位于弹簧和推杆之间；所述传动杆的末端连有滚轮，且所述弹簧的两端分别与滚轮、挡块连接；

推料电机，其转轴上连有凸轮，所述凸轮与滚轮的凹槽接触连接以控制传动杆的伸缩；

出料机构，其安装在所述夹料机构的出料口处；

其中，所述进料机构与出料机构位于倒角机构下方，且与液压杆最低处相平。

2.如权利要求1所述的新型倒角机，其特征在于，所述倒角刀呈锥形，且倒角刀通过锥形状的前端沉入到工件圆形孔内倒角。

3.如权利要求1所述的新型倒角机，其特征在于，两个所述水平气缸的输出轴连有浮动接头，且各所述水平气缸的输出轴与浮动接头连接，所述浮动接头连有移动板，所述移动板连接倒角电机。

4.如权利要求1所述的新型倒角机，其特征在于，所述倒角刀与倒角电机的转轴之间设有尺寸可更换的倒角轴承。

5.如权利要求1所述的新型倒角机，其特征在于，所述进料机构包括传送带，以及所述传送带所套设的主动轮与从动轮，所述主动轮连有伺服电机，所述从动轮固定设在夹料机构的边缘，所述传送带上设有多个第一滚珠，且所述传送带的两侧设有第一档料板。

6.如权利要求1所述的新型倒角机，其特征在于，所述出料机构包括输送带，以及所述输送带所套设的动力轮与转轮，所述动力轮连有动力电机，所述转轮固定设在基座的边缘，所述输送带上设有多个第二滚珠，且所述输送带的两侧设有第二档料板。