CN220679832U - 一种焊钉生产用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊钉生产领域，提出了一种焊钉生产用成型机，包括横板，所述横板的顶部分别通过螺丝固定连接有工作台和两个对称布置的立柱，通过转盘、转杆等结构的设置，需要定位夹持时，转动转盘，转盘的转动带动转杆转动，带动主动斜齿轮转动，带动从动斜齿轮转动，从动斜齿轮的转动带动连接杆转动，带动第一辊轮转动，带动皮带传动转动，皮带传动带动第二辊轮转动，继而带动转动杆转动，带动丝杆转动，丝杆转动带动套筒移动，套筒移动带动夹板移动进行夹持，不需要夹持时，只需反向转动转盘即可，实现了定位夹持灵活的效果。通过上述技术方案，解决了现有技术中定位夹持不灵活和移动不便捷的问题。

Description

一种焊钉生产用成型机

技术领域

本实用新型涉及焊钉生产领域，具体的，涉及一种焊钉生产用成型机。

背景技术

目前，在现有的工业生产中，经常需要将螺栓或螺钉焊接在板平面上，螺栓或螺钉的焊接通常是由人工完成。

现有技术中授权公告号为：CN216607725U，名称为：一种自动焊钉机，该专利提供了一种自动焊钉机，其技术方案要点是：包括：机架，所述机架包括料台以及工作台，所述料台上放置有上料振动盘以及焊机，所述工作台上假设有龙门架，所述龙门架包括竖梁以及横梁；焊接组件，所述焊接组件设置在所述龙门架上的横梁上，所述焊接组件具有在竖直方向移动的自由度，所述焊接组件底部设置有具有导电性的套筒，所述套筒上设置有入料口、接电口以及出料口，所述竖梁上设置有通孔，穿过所述通孔设置有输送软管，所述输送软管的一端与所述入料口连接，另一端与所述上料振动盘连接，该专利提供的一种自动焊钉机具有缩小占地面积，提高整体加工效率，降低生产成本的优点，然而，该专利在定位夹持时，只能夹持一定大小的物件，且夹持不方便，该专利在需要移动到其他工作区域时，不便于移动。

实用新型内容

本实用新型提出一种焊钉生产用成型机，解决了相关技术中定位夹持不灵活和移动不便捷的问题。

本实用新型的技术方案如下：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊钉生产用成型机，包括横板，所述横板的顶部分别通过螺丝固定连接有工作台和两个对称布置的立柱，两个所述立柱的一侧共同通过螺丝固定连接有两个对称布置的连接板，所述工作台的顶部分别通过螺丝固定连接有立板和两个对称布置的固定板，所述工作台的内部滑动装配有夹板，所述夹板的一侧固定连接有橡胶垫，所述立板的内部转动安装有转杆，所述转杆的外周面上分别固定套设有转盘和主动斜齿轮，所述固定板的内部分别转动安装有连接杆和转动杆，所述连接杆的外周面上固定套设有第一辊轮，所述转动杆的外周面上固定套设有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮的外周面上共同安装有皮带传动，所述转动杆的一端通过螺丝固定连接有丝杆，所述丝杆的外周面上螺纹套设有套筒，所述套筒的一端通过螺丝固定连接在所述夹板的另一侧。

优选的，所述横板的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的脚架，所述脚架的底部通过螺丝固定连接有防滑块，所述脚架的内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块，两个所述固定块的内部共同转动安装有转轴，所述转轴的外周面上固定套设有转轮，所述转轮上安装有刹车片。

优选的，所述连接杆的外周面上固定套设有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮啮合连接，主动斜齿轮用于带动从动斜齿轮转动。

优选的，所述工作台的内部开设有两个对称布置的滑动槽，两个所述夹板分别滑动连接在两个所述滑动槽的内部，滑动槽用于夹板的移动。

优选的，所述立板的内部开设有转槽，所述转杆转动安装在所述转槽的内部，两个所述固定板的内部均开设有转动槽，两个所述转动杆分别转动安装在两个所述转动槽的内部，转动槽用于转动杆的转动。

优选的，两个所述套筒的内部均开设有螺纹槽，两个所述丝杆螺纹连接在两个所述螺纹槽的内部，两个所述固定板的内部均开设有孔槽，两个所述连接杆分别转动安装在两个所述孔槽的内部，螺纹槽用于丝杆的转动。

优选的，所述脚架和所述防滑块的内部均开设有矩形槽，所述伸缩杆滑动连接在所述矩形槽的内部，矩形槽用于伸缩杆的滑动。

优选的，两个所述固定块的内部均开设有通孔，所述转轴转动安装在两个所述通孔的内部，通孔用于转轴的转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型通过转盘、转杆等结构的设置，需要定位夹持时，转动转盘，转盘的转动带动转杆转动，带动主动斜齿轮转动，带动从动斜齿轮转动，从动斜齿轮的转动带动连接杆转动，带动第一辊轮转动，带动皮带传动转动，皮带传动带动第二辊轮转动，继而带动转动杆转动，带动丝杆转动，丝杆转动带动套筒移动，套筒移动带动夹板移动进行夹持，不需要夹持时，只需反向转动转盘即可，实现了定位夹持灵活的效果。

2、本实用新型通过脚架、伸缩气缸等结构的设置，在需要移动时，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动伸缩杆伸出，带动固定块向下移动，带动转轮伸出，接触地面，需要零时固定时，利用刹车片的设置，使得装置能够在固定位置固定，需要长时间在指定位置时，启动伸缩气缸，带动伸缩杆缩回，将转轮收回即可，实现了移动便捷的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转盘和主动斜齿轮示意图；

图3为本实用新型的标号A处放大图；

图4为本实用新型的丝杆和套筒示意图；

图5为本实用新型的脚架和转轮；

图6为本实用新型的气缸和伸缩杆示意图。

图中：1、横板；2、立柱；3、工作台；4、连接板；5、固定板；6、立板；7、转盘；8、转杆；9、主动斜齿轮；10、从动斜齿轮；11、连接杆；12、第一辊轮；13、第二辊轮；14、转动杆；15、丝杆；16、套筒；17、夹板；18、橡胶垫；19、脚架；20、皮带传动；21、防滑块；22、转轮；23、伸缩气缸；24、伸缩杆；25、固定块；26、刹车片；27、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1~图6所示，本实施例提出了一种焊钉生产用成型机，包括横板1，横板1的顶部分别通过螺丝固定连接有工作台3和两个对称布置的立柱2，两个立柱2的一侧共同通过螺丝固定连接有两个对称布置的连接板4，工作台3的顶部分别通过螺丝固定连接有立板6和两个对称布置的固定板5，工作台3的内部滑动装配有夹板17，夹板17的一侧固定连接有橡胶垫18，立板6的内部转动安装有转杆8，转杆8的外周面上分别固定套设有转盘7和主动斜齿轮9，固定板5的内部分别转动安装有连接杆11和转动杆14，连接杆11的外周面上固定套设有第一辊轮12，转动杆14的外周面上固定套设有第二辊轮13，第一辊轮12和第二辊轮13的外周面上共同安装有皮带传动20，转动杆14的一端通过螺丝固定连接有丝杆15，丝杆15的外周面上螺纹套设有套筒16，套筒16的一端通过螺丝固定连接在夹板17的另一侧，通过转盘7、转杆8等结构的设置，需要定位夹持时，转动转盘7，转盘7的转动带动转杆8转动，带动主动斜齿轮9转动，带动从动斜齿轮10转动，从动斜齿轮10的转动带动连接杆11转动，带动第一辊轮12转动，带动皮带传动20转动，皮带传动20带动第二辊轮13转动，继而带动转动杆14转动，带动丝杆15转动，丝杆15转动带动套筒16移动，套筒16移动带动夹板17移动进行夹持，不需要夹持时，只需反向转动转盘7即可，实现了定位夹持灵活的效果。

连接杆11的外周面上固定套设有从动斜齿轮10，主动斜齿轮9与从动斜齿轮10啮合连接。

工作台3的内部开设有两个对称布置的滑动槽，两个夹板17分别滑动连接在两个滑动槽的内部。

立板6的内部开设有转槽，转杆8转动安装在转槽的内部，两个固定板5的内部均开设有转动槽，两个转动杆14分别转动安装在两个转动槽的内部。

两个套筒16的内部均开设有螺纹槽，两个丝杆15螺纹连接在两个螺纹槽的内部，两个固定板5的内部均开设有孔槽，两个连接杆11分别转动安装在两个孔槽的内部。

本实施例中，需要定位夹持时，转动转盘7，转盘7带动转杆8转动，使得带动主动斜齿轮9转动，主动斜齿轮9转动带动从动斜齿轮10转动，带动连接杆11转动，带动第一辊轮12转动，第一辊轮12的转动带动皮带传动20转动，继而带动第二辊轮13转动，使得带动转动杆14转动，转动杆14的转动，带动丝杆15转动，丝杆15的转动带动套筒16移动，带动夹板17移动进行夹持定位，橡胶垫18的设置防止夹持时夹持过快对待夹物造成损害，不需要夹持时，反向转动转盘7即可，操作方便，实现了定位夹持灵活的效果。

如图5~图6所示，横板1的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的脚架19，脚架19的底部通过螺丝固定连接有防滑块21，脚架19的内部安装有伸缩气缸23，伸缩气缸23的内部安装有伸缩杆24，伸缩杆24的一端通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块25，两个固定块25的内部共同转动安装有转轴27，转轴27的外周面上固定套设有转轮22，转轮22上安装有刹车片26，通过脚架19、伸缩气缸23等结构的设置，在需要移动时，启动伸缩气缸23，伸缩气缸23带动伸缩杆24伸出，带动固定块25向下移动，带动转轮22伸出，接触地面，需要零时固定时，利用刹车片26的设置，使得装置能够在固定位置固定，需要长时间在指定位置时，启动伸缩气缸23，带动伸缩杆24缩回，将转轮22收回即可，实现了移动便捷的效果。

脚架19和防滑块21的内部均开设有矩形槽，伸缩杆24滑动连接在矩形槽的内部。

两个固定块25的内部均开设有通孔，转轴27转动安装在两个通孔的内部。

本实施例中，在需要移动时，启动伸缩气缸23，伸缩气缸23带动伸缩杆24伸出，带动固定块25向下移动，带动转轮22伸出，接触地面，需要零时固定时，利用刹车片26的设置，使得装置能够在固定位置固定，需要长时间在指定位置时，启动伸缩气缸23，带动伸缩杆24缩回，将转轮22收回即可，实现了移动便捷的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊钉生产用成型机，其特征在于，包括横板（1），所述横板（1）的顶部分别通过螺丝固定连接有工作台（3）和两个对称布置的立柱（2），两个所述立柱（2）的一侧共同通过螺丝固定连接有两个对称布置的连接板（4），所述工作台（3）的顶部分别通过螺丝固定连接有立板（6）和两个对称布置的固定板（5），所述工作台（3）的内部滑动装配有夹板（17），所述夹板（17）的一侧固定连接有橡胶垫（18），所述立板（6）的内部转动安装有转杆（8），所述转杆（8）的外周面上分别固定套设有转盘（7）和主动斜齿轮（9），所述固定板（5）的内部分别转动安装有连接杆（11）和转动杆（14），所述连接杆（11）的外周面上固定套设有第一辊轮（12），所述转动杆（14）的外周面上固定套设有第二辊轮（13），所述第一辊轮（12）和第二辊轮（13）的外周面上共同安装有皮带传动（20），所述转动杆（14）的一端通过螺丝固定连接有丝杆（15），所述丝杆（15）的外周面上螺纹套设有套筒（16），所述套筒（16）的一端通过螺丝固定连接在所述夹板（17）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种焊钉生产用成型机，其特征在于，所述横板（1）的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的脚架（19），所述脚架（19）的底部通过螺丝固定连接有防滑块（21），所述脚架（19）的内部安装有伸缩气缸（23），所述伸缩气缸（23）的内部安装有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的一端通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块（25），两个所述固定块（25）的内部共同转动安装有转轴（27），所述转轴（27）的外周面上固定套设有转轮（22），所述转轮（22）上安装有刹车片（26）。

3.根据权利要求1所述的一种焊钉生产用成型机，其特征在于，所述连接杆（11）的外周面上固定套设有从动斜齿轮（10），所述主动斜齿轮（9）与所述从动斜齿轮（10）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊钉生产用成型机，其特征在于，所述工作台（3）的内部开设有两个对称布置的滑动槽，两个所述夹板（17）分别滑动连接在两个所述滑动槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种焊钉生产用成型机，其特征在于，所述立板（6）的内部开设有转槽，所述转杆（8）转动安装在所述转槽的内部，两个所述固定板（5）的内部均开设有转动槽，两个所述转动杆（14）分别转动安装在两个所述转动槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种焊钉生产用成型机，其特征在于，两个所述套筒（16）的内部均开设有螺纹槽，两个所述丝杆（15）螺纹连接在两个所述螺纹槽的内部，两个所述固定板（5）的内部均开设有孔槽，两个所述连接杆（11）分别转动安装在两个所述孔槽的内部。

7.根据权利要求2所述的一种焊钉生产用成型机，其特征在于，所述脚架（19）和所述防滑块（21）的内部均开设有矩形槽，所述伸缩杆（24）滑动连接在所述矩形槽的内部。

8.根据权利要求2所述的一种焊钉生产用成型机，其特征在于，两个所述固定块（25）的内部均开设有通孔，所述转轴（27）转动安装在两个所述通孔的内部。