CN117226142B - 一种大直径盾体加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于盾构机盾体加工设备技术领域，尤其涉及一种大直径盾体加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部贯穿开设有圆形的安装孔，所述安装孔内转动安装有旋转组件，所述旋转组件的顶部放置有盾构机支撑环，所述盾构机支撑环的顶部水平设有滑轨。本发明通过设有定位组件，在对盾构机支撑环进行钻孔时，能够调整插孔组件与钻孔机钻头间的距离，从而使插孔组件与钻孔机钻头间的距离等于所需钻孔的间距，进而在无需反复测量的前提下完成后续所有的钻孔操作，提高了钻孔的效率，此外，在钻孔的过程中，夹紧组件和插孔组件还能够对钻孔机进行进一步限制，从而提高了钻孔机的钻孔精度。

Description

一种大直径盾体加工设备

技术领域

本发明属于盾构机盾体加工设备技术领域，尤其涉及一种大直径盾体加工设备。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片）。现有的盾构机主要由盾构壳体、推进系统、拼装系统、出土系统等四大部分组成。而盾构壳体又由切口环、支承环、盾尾与竖直隔板、水平隔板组成，并由外壳钢板连成整体。

现有的盾构机支撑环在加工时，需要使用钻孔机在支撑环上钻设用于安装或拼接其他部件用的安装孔，但是由于盾构机支撑环的直径一般较大，并且现实中没有能够符合盾构机支撑环加工需求的加工机床，因此现有的盾构机支撑环钻孔操作主要是人工操作钻孔机完成的。而在钻孔过程中，由于缺少合适的定位装置，因此在钻下一个孔时，需要测量下一个孔与先前所钻孔之间的距离，从而保证在所有孔钻设完毕后，所有孔能够均匀且等距的分布在盾构机支撑环上，由于每次钻孔都要进行测量，从而能导致对盾构机支撑环的钻孔效率较低。

因此，发明一种大直径盾体加工设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种大直径盾体加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大直径盾体加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部贯穿开设有圆形的安装孔，所述安装孔内转动安装有旋转组件，所述旋转组件的顶部放置有盾构机支撑环，所述盾构机支撑环的顶部水平设有滑轨，所述滑轨的两端均垂直固定连接有支撑板，所述支撑板垂直固定连接在加工台的顶部，所述滑轨内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块沿其两侧方向垂直贯穿插接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端与其中一个支撑板转动连接，所述驱动螺杆的另一端垂直转动贯穿插接在另一个支撑板上，且驱动螺杆的自由端连接有第一电机，所述第一滑块的底部垂直安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部连接有安装板，所述安装板的底部安装有钻孔机，所述钻孔机上套接有辅助钻孔机钻孔的定位组件。

进一步的，所述旋转组件包括支撑盘，且支撑盘为镂空设计，所述支撑盘转动安装在安装孔的内侧，所述支撑盘的顶部沿支撑盘直径方向开设有若干条形的安装槽，所述安装槽内滑动安装有电动夹紧块，且电动夹紧块的顶部高于支撑盘的顶部，所述支撑盘的底部中心处垂直固定连接有驱动轴，所述支撑盘的底部安装有第二电机，且第二电机的输出轴与驱动轴之间连接有传动皮带。

进一步的，所述定位组件包括转环，所述转环转动套接在钻孔机上，所述转环的外侧对称固定连接有两个固定块，所述固定块沿其前后方向水平滑动贯穿插接有限位杆，两个所述限位杆的两端之间分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上平行于限位杆的方向贯穿插接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆靠近转环的一端与转环侧壁转动连接，所述转环的顶部固定连接有定位板，所述定位板垂直于钻孔机外侧的方向贯穿插接有定位螺杆，且定位螺杆靠近钻孔机的一端能够与钻孔机的外壁挤紧，所述第二连接板远离转环的一侧水平固定连接有固定板，所述固定板的底部连接有插孔组件，所述转环的底部设有固定环，所述固定环固定套接在钻孔机上，且固定环的两侧对称设置有夹紧组件。

进一步的，所述插孔组件包括第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底端直径小于钻孔机的钻孔直径，所述第一伸缩杆的顶部与固定板的底部垂直固定连接，所述第一伸缩杆靠近底部的表面开设有多个竖直的限位槽，多个所述限位槽呈均匀的环形分布，且限位槽的深度自上而下逐渐变浅，所述限位槽内滑动安装有挤紧块，所述挤紧块位于限位槽内的一侧为斜面设计，且挤紧块的斜面与限位槽内壁紧密贴合，所述挤紧块位于限位槽外的一侧为竖直平面，且挤紧块的底部向靠近第一伸缩杆的方向逐渐向下倾斜，所述挤紧块位于限位槽外的顶部位置固定连接有导向块，多个所述导向块的顶部设置有同一个压环，所述压环滑动套接在第一伸缩杆上，所述压环底部与导向块相对的位置沿压环的直径方向开设有导向槽，且导向块滑动安装在对应的导向槽内，所述压环的顶部转动连接有调节环，所述调节环螺纹套接在第一伸缩杆上，且第一伸缩杆靠近底部的表面位置设置有一段与调节环相匹配的螺纹。

进一步的，所述夹紧组件包括条形板，所述条形板水平垂直固定连接在固定环的侧面，所述条形板的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块沿其两侧方向贯穿插接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆靠近固定环的一端与对应一侧的滑槽内壁垂直转动连接，所述第二调节螺杆的另一端转动贯穿插接在条形板远离固定环的一侧，所述第二滑块的底部垂直固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近底部的位置固定套接有挡环。

进一步的，所述挡环的前侧固定连接有支撑条，其中一个支撑条的顶部铰接有拉紧杆，另一个所述支撑条的顶部固定连接有U形卡板，且拉紧杆的自由端能够卡入U形卡板内，所述拉紧杆的表面设有螺纹，且拉紧杆上螺纹套接有锁定螺母。

进一步的，所述第二伸缩杆的底端转动连接有压辊，且压辊的底部不与电动夹紧块的顶部接触。

进一步的，所述压环的外径小于调节环的外径，且压环的外径大于钻孔机的钻孔直径。

进一步的，所述钻孔机表面与定位螺杆相对的位置开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有橡胶圈，且定位螺杆能够与橡胶圈压紧。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有定位组件，在对盾构机支撑环进行钻孔时，能够调整插孔组件与钻孔机钻头间的距离，从而使插孔组件与钻孔机钻头间的距离等于所需钻孔的间距，进而在无需反复测量的前提下完成后续所有的钻孔操作，提高了钻孔的效率，此外，在钻孔的过程中，夹紧组件和插孔组件还能够对钻孔机进行进一步限制，从而提高了钻孔机的钻孔精度；

2、本发明通过设有拉紧杆，当两个第二伸缩杆在第二调节螺杆的带动下分别与盾构机支撑环的内外侧贴合后，能够通过拉紧杆和U形卡板的配合作用对两个第二伸缩杆的底端进行拉紧，并且使两个第二伸缩杆的底端能够与盾构机支撑环的内外侧保持贴紧，避免在调整盾构机支撑环钻孔位置的过程中，两个第二伸缩杆的底部因缺少支撑而发生晃动，进而进一步提高钻孔机钻孔的精确性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的底部结构示意图；

图3是本发明中滑轨、第一滑块、驱动螺杆以及第一电机的立体示意图；

图4是本发明中钻孔机和定位组件的第一立体示意图；

图5是本发明中钻孔机和定位组件的第二立体示意图；

图6是本发明中插孔组件的立体示意图；

图7是本发明中第一伸缩杆的部分立体剖视图；

图8是本发明中图7的A部放大图。

图中：1、加工台；2、盾构机支撑环；3、滑轨；4、支撑板；5、第一滑块；6、驱动螺杆；7、第一电机；8、液压伸缩杆；9、安装板；10、钻孔机；11、支撑盘；12、电动夹紧块；13、驱动轴；14、第二电机；15、传动皮带；16、转环；17、限位杆；18、第一连接板；19、第二连接板；20、第一调节螺杆；21、定位螺杆；22、固定板；23、固定环；24、第一伸缩杆；25、挤紧块；26、导向块；27、压环；28、调节环；29、条形板；30、第二滑块；31、第二调节螺杆；32、第二伸缩杆；33、挡环；34、支撑条；35、拉紧杆；36、U形卡板；37、锁定螺母；38、压辊；39、橡胶圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了如图1至图8所示的一种大直径盾体加工设备，包括加工台1，加工台1的顶部贯穿开设有圆形的安装孔，安装孔内转动安装有旋转组件，旋转组件的顶部放置有盾构机支撑环2，盾构机支撑环2的顶部水平设有滑轨3，滑轨3的两端均垂直固定连接有支撑板4，支撑板4垂直固定连接在加工台1的顶部，滑轨3内滑动安装有第一滑块5，第一滑块5沿其两侧方向垂直贯穿插接有驱动螺杆6，驱动螺杆6的一端与其中一个支撑板4转动连接，驱动螺杆6的另一端垂直转动贯穿插接在另一个支撑板4上，且驱动螺杆6的自由端连接有第一电机7，第一滑块5的底部垂直安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底部连接有安装板9，安装板9的底部安装有钻孔机10，钻孔机10上套接有辅助钻孔机10钻孔的定位组件。

旋转组件包括支撑盘11，且支撑盘11为镂空设计，支撑盘11转动安装在安装孔的内侧，支撑盘11的顶部沿支撑盘11直径方向开设有若干条形的安装槽，安装槽内滑动安装有电动夹紧块12，且电动夹紧块12的顶部高于支撑盘11的顶部，支撑盘11的底部中心处垂直固定连接有驱动轴13，支撑盘11的底部安装有第二电机14，且第二电机14的输出轴与驱动轴13之间连接有传动皮带15。

定位组件包括转环16，转环16转动套接在钻孔机10上，转环16的外侧对称固定连接有两个固定块，固定块沿其前后方向水平滑动贯穿插接有限位杆17，两个限位杆17的两端之间分别固定连接有第一连接板18和第二连接板19，第一连接板18上平行于限位杆17的方向贯穿插接有第一调节螺杆20，第一调节螺杆20靠近转环16的一端与转环16侧壁转动连接，转环16的顶部固定连接有定位板，定位板垂直于钻孔机10外侧的方向贯穿插接有定位螺杆21，且定位螺杆21靠近钻孔机10的一端能够与钻孔机10的外壁挤紧，第二连接板19远离转环16的一侧水平固定连接有固定板22，固定板22的底部连接有插孔组件，转环16的底部设有固定环23，固定环23固定套接在钻孔机10上，且固定环23的两侧对称设置有夹紧组件，钻孔机10表面与定位螺杆21相对的位置开设有环形槽，环形槽内固定连接有橡胶圈39，且定位螺杆21能够与橡胶圈39压紧；

在对盾构机支撑环2钻孔前，将盾构机支撑环2放置到支撑盘11上，随后启动多个电动夹紧块12，从而使多个电动夹紧块12能够从盾构机支撑环2的内侧对盾构机支撑环2进行固定，接着启动第一电机7，使其通过驱动螺杆6将钻孔机10移动至盾构机支撑环2待钻孔的区域；

此外，在对盾构机支撑环2钻孔前，还需要先测量出盾构机支撑环2的周长，随后根据盾构机支撑环2的周长以及所要钻孔的数量计算出相邻两个钻孔之间的距离，具体计算方式距离是利用盾构机支撑环2的周长除以钻孔数量即可得到相邻两个钻孔之间的弧线距离，随后分别连接该弧线两端与盾构机支撑环2的圆心得到盾构机支撑环2的两个半径，此时盾构机支撑环2待钻孔的位置即可落在这两个半径上，随后再测量出实际钻孔位置到盾构机支撑环2边缘的距离，此时即可确定具体钻孔点，随后在盾构机支撑环2的顶部标记出前两个所要钻孔的位置，接着启动第二电机14，使其通过传动皮带15带动支撑盘11转动，而随着支撑盘11的转动，盾构机支撑环2能够在支撑盘11的带动下一起转动并使第一个标记位置与钻孔机10底部钻头位置相对，待第一个标记位置确定后，通过支撑盘11带动盾构机支撑环2转动，使其带动插孔组件转动至第二个标记位置的顶部区域，随后边转动第一调节螺杆20边转动转环16，从而使插孔组件的底部能够逐渐与第二个标记位置重合，当插孔组件的底部与第二个标记位置完全重合后，拧动定位螺杆21，使其与环形槽内的橡胶圈39压紧，从而实现对转环16的锁定，此时相邻两个钻孔之间的距离就为钻孔机10钻头到插孔组件的距离，接着依次调整两个夹紧组件，使两个夹紧组件能够分别从盾构机支撑环2的内外侧对盾构机支撑环2进行夹紧，从而也对钻孔机10进行限制，避免在调整盾构机支撑环2的过程中，钻孔机10因晃动导致其位置沿驱动螺杆6的方向发生移动；

在钻孔时，先对第一个标记点进行钻孔操作，当完成第一个钻孔操作后，转动支撑盘11带动盾构机支撑环2一起转动，使第一个钻孔移动至插孔组件的底部，随后将插孔组件插入到第一个钻孔内，而此时钻孔机10底部钻头所对位置即为第二个标记点，同时也为第二个钻孔位置，当完成第二个钻孔操作后，使盾构机支撑环2在支撑盘11的带动下继续转动，使第二个钻孔移动至插孔组件的底部并将插孔组件插入到第二个钻孔内，此时钻孔机10底部钻头所对位置即为第三个钻孔所在位置，以此类推，即可在无需反复测量的前提下完成所有的钻孔操作，进而提高了钻孔的效率，此外，在钻孔的过程中，夹紧组件和插孔组件还能够对钻孔机10进行进一步限制，从而提高了钻孔机10的钻孔精度。

如图4至图8所示，插孔组件包括第一伸缩杆24，且第一伸缩杆24的底端直径小于钻孔机10的钻孔直径，第一伸缩杆24的顶部与固定板22的底部垂直固定连接，第一伸缩杆24靠近底部的表面开设有多个竖直的限位槽，多个限位槽呈均匀的环形分布，且限位槽的深度自上而下逐渐变浅，限位槽内滑动安装有挤紧块25，挤紧块25位于限位槽内的一侧为斜面设计，且挤紧块25的斜面与限位槽内壁紧密贴合，挤紧块25位于限位槽外的一侧为竖直平面，且挤紧块25的底部向靠近第一伸缩杆24的方向逐渐向下倾斜，挤紧块25位于限位槽外的顶部位置固定连接有导向块26，多个导向块26的顶部设置有同一个压环27，压环27滑动套接在第一伸缩杆24上，压环27底部与导向块26相对的位置沿压环27的直径方向开设有导向槽，且导向块26滑动安装在对应的导向槽内，压环27的顶部转动连接有调节环28，调节环28螺纹套接在第一伸缩杆24上，且第一伸缩杆24靠近底部的表面位置设置有一段与调节环28相匹配的螺纹，压环27的外径小于调节环28的外径，且压环27的外径大于钻孔机10的钻孔直径；

通过设置有插孔组件，当第一个孔钻设完毕后，随着支撑盘11带动盾构机支撑环2的转动，钻孔机10的底部能够移动到盾构机支撑环2顶部第二个需要钻孔的位置，而第二伸缩杆32的底部则能够移动到第一个所钻孔的顶部，此时能够先将第一伸缩杆24的底部插接到第一个钻孔内，并使压环27的底部与盾构机支撑环2的顶面贴合，随后拧动调节环28，使其带动压环27向下移动，而随着压环27的向下移动，多个挤紧块25能够在限位槽的斜面作用下逐渐向限位槽外移动，而挤紧块25顶部的导向块26则能够沿着对应的导向槽自适应移动，当多个挤紧块25同时与钻孔的内壁贴合后，此时第一伸缩杆24的轴心与钻孔的轴心重合，而同时钻孔机10底部钻头所对位置即为第二个孔所要钻设的位置；

随后依次启动钻孔机10和液压伸缩杆8，从而进行第二个孔的钻设操作，并且在第二个孔钻设的过程中，第一伸缩杆24能够插接在第一个钻孔内的同时，第一伸缩杆24还能够随着钻孔机10的钻孔操作自适应的进行缩短，当第二个孔钻设完毕后，随着液压伸缩杆8的缩短，第一伸缩杆24的底部能够逐渐从第一个钻孔内移出，当第一伸缩杆24的底部从第一个钻孔内移出后，继续通过支撑盘11带动盾构机支撑环2转动，使第二个钻孔逐渐移动到第一伸缩杆24的底部，当第二钻孔与第一伸缩杆24的底部相对时，随着液压伸缩杆8的逐渐伸长，第一伸缩杆24的底部能够逐渐插入到第二个钻孔内，由于此时多个挤紧块25外围所在的圆周轨迹即为第二个钻孔机10的内径，因此第二个钻孔的轴心与第一伸缩杆24的轴心重合，此时钻孔机10底部钻头所对位置即为第三个孔所要钻设的位置，以此类推，只要第一伸缩杆24能够插入到前一个钻孔内，此时钻孔机10底部钻头所对位置即为下一个孔所要钻设的位置，以此方法即可避免了钻孔前的测量操作，从而达到提高钻孔效率的目的，此外，在钻孔的过程中，第一限位杆17还能够对钻孔机10的位置进行限制，从而提高钻孔机10的钻孔精度。

如图4和图5所示，夹紧组件包括条形板29，条形板29水平垂直固定连接在固定环23的侧面，条形板29的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块30，第二滑块30沿其两侧方向贯穿插接有第二调节螺杆31，第二调节螺杆31靠近固定环23的一端与对应一侧的滑槽内壁垂直转动连接，第二调节螺杆31的另一端转动贯穿插接在条形板29远离固定环23的一侧，第二滑块30的底部垂直固定连接有第二伸缩杆32，第二伸缩杆32靠近底部的位置固定套接有挡环33，第二伸缩杆32的底端转动连接有压辊38，且压辊38的底部不与电动夹紧块12的顶部接触；

在对盾构机支撑环2进行钻孔操作前，先通过驱动螺杆6带动钻孔机10移动至盾构机支撑环2的顶部，在确定好钻孔所在的圆周轨迹后，依次拧动两个第二调节螺杆31，使其通过对应的第二滑块30带动对应的第二伸缩杆32分别与盾构机支撑环2的内外侧接触，当两个第二伸缩杆32底部的压辊38部分分别与盾构机支撑环2的内外侧贴紧后，此时，钻孔机10的底部钻头就被限制在了固定的圆周轨迹上，从而避免了在后续的钻孔过程中，随着盾构机支撑环2的调整，钻孔机10因晃动导致其位置沿驱动螺杆6的方向发生移动，进而保证后续所钻的所有孔均能够位于同一个圆周轨迹上，提高钻孔精度；

并且在整个钻孔过程中，两个压辊38能够始终与盾构机支撑环2的内外侧贴紧，并且随着盾构机支撑环2的转动，两个压辊38能够贴着盾构机支撑环2滚动，而压辊38顶部的挡环33能够压在盾构机支撑环2的顶部，从而对压辊38所在高度进行限制，避免第二伸缩杆32在缩短的过程中，压辊38的位置发生改变，进而保证在调整盾构机支撑环2时，压辊38的底部始终不会受到电动夹紧块12顶部的阻挡。

如图4和图5所示，挡环33的前侧固定连接有支撑条34，其中一个支撑条34的顶部铰接有拉紧杆35，另一个支撑条34的顶部固定连接有U形卡板36，且拉紧杆35的自由端能够卡入U形卡板36内，拉紧杆35的表面设有螺纹，且拉紧杆35上螺纹套接有锁定螺母37；

通过设置有拉紧杆35，当两个第二伸缩杆32在第二调节螺杆31的带动下分别与盾构机支撑环2的内外侧贴合后，转动拉紧杆35，使其自由端能够卡在U形卡板36内，接着拧动锁定螺母37，使锁定螺母37逐渐与U形卡板36挤紧，从而使得两个第二伸缩杆32的底端之间能够在拉紧杆35的作用下与盾构机支撑环2的内外侧保持贴紧，避免在调整盾构机支撑环2钻孔位置的过程中，两个第二伸缩杆32的底部因缺少支撑而发生晃动，进而进一步提高钻孔机10钻孔的精确度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种大直径盾体加工设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部贯穿开设有圆形的安装孔，所述安装孔内转动安装有旋转组件，所述旋转组件的顶部放置有盾构机支撑环（2），所述盾构机支撑环（2）的顶部水平设有滑轨（3），所述滑轨（3）的两端均垂直固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）垂直固定连接在加工台（1）的顶部，所述滑轨（3）内滑动安装有第一滑块（5），所述第一滑块（5）沿其两侧方向垂直贯穿插接有驱动螺杆（6），所述驱动螺杆（6）的一端与其中一个支撑板（4）转动连接，所述驱动螺杆（6）的另一端垂直转动贯穿插接在另一个支撑板（4）上，且驱动螺杆（6）的自由端连接有第一电机（7），所述第一滑块（5）的底部垂直安装有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的底部连接有安装板（9），所述安装板（9）的底部安装有钻孔机（10），所述钻孔机（10）上套接有辅助钻孔机（10）钻孔的定位组件；

所述定位组件包括转环（16），所述转环（16）转动套接在钻孔机（10）上，所述转环（16）的外侧对称固定连接有两个固定块，所述固定块沿其前后方向水平滑动贯穿插接有限位杆（17），两个所述限位杆（17）的两端之间分别固定连接有第一连接板（18）和第二连接板（19），所述第一连接板（18）上平行于限位杆（17）的方向贯穿插接有第一调节螺杆（20），所述第一调节螺杆（20）靠近转环（16）的一端与转环（16）侧壁转动连接，所述转环（16）的顶部固定连接有定位板，所述定位板垂直于钻孔机（10）外侧的方向贯穿插接有定位螺杆（21），且定位螺杆（21）靠近钻孔机（10）的一端能够与钻孔机（10）的外壁挤紧，所述第二连接板（19）远离转环（16）的一侧水平固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的底部连接有插孔组件，所述转环（16）的底部设有固定环（23），所述固定环（23）固定套接在钻孔机（10）上，且固定环（23）的两侧对称设置有夹紧组件；

所述插孔组件包括第一伸缩杆（24），且第一伸缩杆（24）的底端直径小于钻孔机（10）的钻孔直径，所述第一伸缩杆（24）的顶部与固定板（22）的底部垂直固定连接，所述第一伸缩杆（24）靠近底部的表面开设有多个竖直的限位槽，多个所述限位槽呈均匀的环形分布，且限位槽的深度自上而下逐渐变浅，所述限位槽内滑动安装有挤紧块（25），所述挤紧块（25）位于限位槽内的一侧为斜面设计，且挤紧块（25）的斜面与限位槽内壁紧密贴合，所述挤紧块（25）位于限位槽外的一侧为竖直平面，且挤紧块（25）的底部向靠近第一伸缩杆（24）的方向逐渐向下倾斜，所述挤紧块（25）位于限位槽外的顶部位置固定连接有导向块（26），多个所述导向块（26）的顶部设置有同一个压环（27），所述压环（27）滑动套接在第一伸缩杆（24）上，所述压环（27）底部与导向块（26）相对的位置沿压环（27）的直径方向开设有导向槽，且导向块（26）滑动安装在对应的导向槽内，所述压环（27）的顶部转动连接有调节环（28），所述调节环（28）螺纹套接在第一伸缩杆（24）上，且第一伸缩杆（24）靠近底部的表面位置设置有一段与调节环（28）相匹配的螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种大直径盾体加工设备，其特征在于：所述旋转组件包括支撑盘（11），且支撑盘（11）为镂空设计，所述支撑盘（11）转动安装在安装孔的内侧，所述支撑盘（11）的顶部沿支撑盘（11）直径方向开设有若干条形的安装槽，所述安装槽内滑动安装有电动夹紧块（12），且电动夹紧块（12）的顶部高于支撑盘（11）的顶部，所述支撑盘（11）的底部中心处垂直固定连接有驱动轴（13），所述支撑盘（11）的底部安装有第二电机（14），且第二电机（14）的输出轴与驱动轴（13）之间连接有传动皮带（15）。

3.根据权利要求1所述的一种大直径盾体加工设备，其特征在于：所述夹紧组件包括条形板（29），所述条形板（29）水平垂直固定连接在固定环（23）的侧面，所述条形板（29）的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二滑块（30），所述第二滑块（30）沿其两侧方向贯穿插接有第二调节螺杆（31），所述第二调节螺杆（31）靠近固定环（23）的一端与对应一侧的滑槽内壁垂直转动连接，所述第二调节螺杆（31）的另一端转动贯穿插接在条形板（29）远离固定环（23）的一侧，所述第二滑块（30）的底部垂直固定连接有第二伸缩杆（32），所述第二伸缩杆（32）靠近底部的位置固定套接有挡环（33）。

4.根据权利要求3所述的一种大直径盾体加工设备，其特征在于：所述挡环（33）的前侧固定连接有支撑条（34），其中一个支撑条（34）的顶部铰接有拉紧杆（35），另一个所述支撑条（34）的顶部固定连接有U形卡板（36），且拉紧杆（35）的自由端能够卡入U形卡板（36）内，所述拉紧杆（35）的表面设有螺纹，且拉紧杆（35）上螺纹套接有锁定螺母（37）。

5.根据权利要求3所述的一种大直径盾体加工设备，其特征在于：所述第二伸缩杆（32）的底端转动连接有压辊（38），且压辊（38）的底部不与电动夹紧块（12）的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种大直径盾体加工设备，其特征在于：所述压环（27）的外径小于调节环（28）的外径，且压环（27）的外径大于钻孔机（10）的钻孔直径。

7.根据权利要求6所述的一种大直径盾体加工设备，其特征在于：所述钻孔机（10）表面与定位螺杆（21）相对的位置开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有橡胶圈（39），且定位螺杆（21）能够与橡胶圈（39）压紧。