CN2900019Y - 钢筋连续拉直切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋连续拉直切断机，包括机架、阻力调整机构、牵引机构和切断机构，阻力调整机构设置在机架的前端，包括沿钢筋输送方向间隔设置的一排固定槽轮和动槽轮，其动槽轮通过丝杆连接有手柄，牵引机构设置在机架的中部，与阻力调整机构相对接，包括链轮、链条、轨道、压轮和牵引驱动装置，切断机构设置在机架的后端，与牵引机构相对接，包括切断跑车、切断三连杆和切断驱动装置。本实用新型无需代牙卡具来固定钢筋，而是通过牵引块和压轮的方式带动钢筋连续向前输送，不会对钢筋表面造成损伤，也不像往复拉直送料那样浪费能源，具有伸长量可调、定长自动切断等功能，生产效率高。

Description

钢筋连续拉直切断机

技术领域

本实用新型涉及一种金属丝拉直切断装置，更确切地说是一种钢筋连续拉直切断机。

背景技术

目前的钢筋拉直切断机，都采用代牙卡具固定、往复拉直送料，如中国专利CN200510037453.2公开的《一种钢筋拉直裁断机》和中国专利CN03244408.7公开的《建筑钢筋拉直切断机》，这种方式会对钢筋表面造成损伤，且加工速度慢，能耗高效率低，操作不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋连续拉直切断机。该切断机无卡具固定，可连续快速行走拉直，且伸长量可调，定长自动切断。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢筋连续拉直切断机，包括机架、阻力调整机构、牵引机构和切断机构，阻力调整机构设置在机架的前端，包括沿钢筋输送方向间隔设置的一排固定槽轮和动槽轮，其动槽轮通过丝杆连接有手柄，牵引机构设置在机架的中部，与阻力调整机构相对接，包括链轮、链条、轨道、压轮和牵引驱动装置，链轮支撑链条形成循环输送链，链条的链节上安装有开口朝外的V形槽牵引块，轨道设置在链条直线输送部分的两侧，链条的链节两侧设有与之相配合的滚轮或轴承，压轮通过支架设置在轨道上方，与V形槽牵引块的开口相对应，切断机构设置在机架的后端，与牵引机构相对接，包括切断跑车、切断三连杆和切断驱动装置，切断三连杆与切断跑车套装配合，切断三连杆的一端通过转轴与机架转动连接，另一端固定有动刀片，切断跑车上设有供连杆穿行的滑槽或滑孔，其向外凸出的一侧设有与动刀片相对应的固定切刀，切断驱动装置通过曲柄盘、曲柄和连杆带动切断跑车。

所述阻力调整机构的前轮入口处设有定位模，最后一个动槽轮与其两侧的固定槽轮分列于钢筋的两侧，并处在相切的位置上。

所述链条的链节两侧设有立板，立板之间通过销轴安装V形槽牵引块，销轴两端安装滚轮或轴承。

所述轨道为丁型槽轨道，包括水平的顶板和竖直的底板，底板下边沿向内折弯90度，与顶板形成用于支撑滚轮或轴承的槽口。

所述轨道上方沿钢筋输送方向并排设置有多组压轮。

所述压轮支架横跨在轨道上方，由横杆和横杆两端的立杆组成，压轮位于横杠中部，轨道上设有直立的支撑柱，机架的立杆套装在支撑柱上，其顶部设置有弹簧，弹簧末端设有套装在支撑柱上的螺母。

所述切断跑车的滑槽或滑孔与钢筋输送方向相垂直，与钢筋相对应一端的侧壁上具有与钢筋输送方向保持一致的斜面。

所述切断三连杆包括依次相互铰接的切断推拉杆、切断连杆和动刀架，切断推拉杆的外端与机架转动连接，切断连杆位于跑车的滑槽或滑孔中，动刀架上安装动刀片。

所述牵引驱动装置包括电机和减速器，电机与减速器之间通过三角带传动，减速器向链轮输出动力。

所述切断驱动装置包括切断电机、电磁离合器和减速器，也可采用具有飞剪功能的电机和减速器。

所述阻力调整机构通过固定板安装在机架前端，切断机构通过切断固定板安装在机架上。

本实用新型的工作原理为：穿线前先把阻力调整机构所有的动槽轮都上调至固定槽轮以上，两者之间留出穿线的空间，放线盘上的钢筋穿过定位模和固定槽轮后抵住牵引机构的压轮和V型槽牵引块，然后开启电机，使牵引块牵引钢筋到一定长度，停机后，先用最后一道动槽轮将钢筋调整为直线形，再用其他动槽轮下压把钢筋调整到曲线状态，调整量的大小可根据所需要伸长量的大小而定，拉直输出的钢筋输送至切断机构后，切断电机带动切断跑车前后运动，切断跑车又带动其滑槽或滑孔内的切断三连杆做相对的伸缩运动，从而通过动刀片和固定切刀的错动将钢筋切断，随后，动刀架绕其铰轴在滑槽或滑孔的斜面范围内摆动缩回而不影响钢筋的正常输送，直至下一次切断动作，由此往复循环。

本实用新型无需代牙卡具来固定钢筋，而是通过牵引块和压轮的方式带动钢筋连续向前输送，不会对钢筋表面造成损伤，也不像往复拉直送料那样浪费能源，具有伸长量可调、定长自动切断等功能，且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型阻力调整机构和牵引机构的结构示意图；

图2为图1中牵引机构的断面示意图；

图3为切断机构的结构示意图；

图4为钢筋切断后动刀片的工作状态示意图；

图5为动刀片回位的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

1——放线盘                    2——进线定位模

3——固定板                    4——机架

5——固定槽轮                  6——动槽轮

7——丝杆                      8——手柄

9——钢筋                      10——链轮

11——丁型槽轨道               12——压轮支架

13——弹簧                     14——螺帽

15——支撑螺柱                 16——压轮

17——链条                     18——轴承

19——V型槽牵引块              20——减速器

21——牵引电机                 22——三角带

23——销轴                     24——切断固定板

25——切断电机                 26——电磁离合器

27——减速器                   28——曲轴盘

29——曲轴                     30——连杆

31——切断固定轴               32——切断推拉杆

33——切断连杆                 34——切断跑车

35——圆筒型固定切刀             36——动刀片

37——动刀架                     38——跑车轮

39 —切断后的钢筋

如图1、图2所示的阻力调整机构和牵引机构，阻力调整机构的固定板3安装在机架4的前端，固定板3上间隔地安装有一排固定槽轮5和动槽轮6，各动槽轮6通过丝杆7与手柄8相连接，其入口处安装定位模2，最后一个动槽轮与其两侧的固定槽轮分列于钢筋9的两侧，并处在相切的位置上，以便将钢筋调直。牵引机构设置在机架的中部，与阻力调整机构相对接，其链轮10支撑链条17形成循环输送链，链条17的链节两侧设有立板，立板之间通过销轴23安装V形槽牵引块19，销轴两端安装轴承18，轨道11设置在链条直线输送部分的两侧，该轨道为丁型槽轨道，包括水平的顶板和竖直的底板，底板下边沿向内折弯90度，与顶板形成用于支撑轴承18的槽口，多组压轮16通过支架12并排地安装，支架12横跨在轨道11上方，由横杆和横杆两端的立杆组成，压轮16位于横杠中部，与V形槽牵引块19的开口相对应，轨道11两侧固定有直立的支撑螺柱15，机架的立杆套装在支撑螺柱15上，其顶部设置有弹簧13和压紧螺母14，压轮在弹簧的作用下将钢筋9压紧在V形槽牵引块19的开口中，牵引驱动装置由电机21和减速器20组成，电机与减速器之间通过三角带22传动，减速器20向链轮10输出动力。

如图3、图4、图5所示，切断机构通过切断固定板24安装在机架的后端，与牵引机构相对接，切断跑车34通过曲柄盘28、曲柄29和连杆30与减速器27的动力输出端连接，减速器27通过电磁离合器26与切断电机25连接，当然，也可直接与具有飞剪功能的电机相连接，切断三连杆由切断推拉杆32、切断连杆33和动刀架37依次铰接而成，切断推拉杆32的外端与固定板24转动连接，切断连杆33位于跑车34的滑道中，该滑道与钢筋输送方向相垂直，靠近钢筋一端的侧壁上具有与钢筋输送方向保持一致的斜面，动刀架37上安装动刀片36，切断跑车34的一侧具有一凸部，动刀片36紧贴该凸部，其上安装又与动刀片36相对应的圆筒型固定切刀35。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，例如在阻力调整机构与牵引机构之间设置定位模来防止钢筋尾部翘起，或设置与牵引块上下对合的压块来防止钢筋尾部翘起，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1、一种钢筋连续拉直切断机，其特征在于，包括机架、阻力调整机构、牵引机构和切断机构，阻力调整机构设置在机架的前端，包括沿钢筋输送方向间隔设置的一排固定槽轮和动槽轮，其动槽轮通过丝杆连接有手柄，牵引机构设置在机架的中部，与阻力调整机构相对接，包括链轮、链条、轨道、压轮和牵引驱动装置，链轮支撑链条形成循环输送链，链条的链节上安装有开口朝外的V形槽牵引块，轨道设置在链条直线输送部分的两侧，链条的链节两侧设有与之相配合的滚轮或轴承，压轮通过支架设置在轨道上方，与V形槽牵引块的开口相对应，切断机构设置在机架的后端，与牵引机构相对接，包括切断跑车、切断三连杆和切断驱动装置，切断三连杆与切断跑车套装配合，切断三连杆的一端通过转轴与机架转动连接，另一端固定有动刀片，切断跑车上设有供连杆穿行的滑槽或滑孔，其向外凸出的一侧设有与动刀片相对应的固定切刀，切断驱动装置通过曲柄盘、曲柄和连杆带动切断跑车。

2、根据权利要求1所述的钢筋连续拉直切断机，其特征在于，所述阻力调整机构的前轮入口处设有定位模，最后一个动槽轮与其两侧的固定槽轮分列于钢筋的两侧，并处在相切的位置上。

3、根据权利要求2所述的钢筋连续拉直切断机，其特征在于，所述链条的链节两侧设有立板，立板之间通过销轴安装V形槽牵引块，销轴两端安装滚轮或轴承。

4、根据权利要求3所述的钢筋连续拉直切断机，其特征在于，所述轨道为丁型槽轨道，包括水平的顶板和竖直的底板，底板下边沿向内折弯90度，与顶板形成用于支撑滚轮或轴承的槽口。

5、根据权利要求4所述的钢筋连续拉直切断机，其特征在于，所述轨道上方沿钢筋输送方向并排设置有多组压轮。

6、根据权利要求5所述的钢筋连续拉直切断机，其特征在于，所述压轮支架横跨在轨道上方，由横杆和横杆两端的立杆组成，压轮位于横杆中部，轨道上设有直立的支撑柱，机架的立杆套装在支撑柱上，其顶部设置有弹簧，弹簧末端设有套装在支撑柱上的螺母。

7、根据权利要求6所述的钢筋连续拉直切断机，其特征在于，所述切断跑车的滑槽或滑孔与钢筋输送方向相垂直，与钢筋相对应一端的侧壁上具有与钢筋输送方向保持一致的斜面。

8、根据权利要求7所述的钢筋连续拉直切断机，其特征在于，所述切断三连杆包括依次相互铰接的切断推拉杆、切断连杆和动刀架，切断推拉杆的外端与机架转动连接，切断连杆位于跑车的滑槽或滑孔中，动刀架上安装动刀片。

9、根据权利要求8所述的钢筋连续拉直切断机，其特征在于，所述牵引驱动装置包括电机和减速器，电机与减速器之间通过三角带传动，减速器向链轮输出动力。

10、根据权利要求9所述的钢筋连续拉直切断机，其特征在于，所述切断驱动装置包括切断电机、电磁离合器和减速器，也可采用具有飞剪功能的电机和减速器。

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