CN201102263Y - 膨胀螺栓膨胀管自动开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了膨胀螺栓膨胀管自动开槽机，它是在机架的中部固定有固定板，固定板前部设置推料架滑杆，在推料架滑杆上安装推料架，固定板的后部安装有四根呈井字形的刀轴，固定板上安装有套管加工稳固套，在固定板前部的机架上安装有送料滑架，在机架安装有一根纵向的退料传动杆，机架的后部安装有传动箱，在传动箱和固定板之间的机架上安装固定退料滑杆和退料拨动板，电机传动轮通过后介和传动连与传动箱动力输入轮、横轴传轮形成传动副。它是一种使用安全方便，生产效率高的膨胀管开槽设备。

Description

膨胀螺栓膨胀管自动开槽机

一、技术领域

本实用新型涉及一种膨胀管开槽设备，是一种用于膨胀螺栓的膨胀管的自动开槽设备。

二、背景技术

目前，膨胀螺栓的膨胀管开槽均由手工来完成，操作人员使用工具夹持膨胀管后用专门的砂轮或铣刀进行开槽，这种方法不仅操作人员的劳动强度大，劳动效率低，而且易发生人身伤害或设备的刀具损坏伤人事故。另外加工出的膨胀管开槽不均匀，降低了产品的质量。

三、发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用安全方便，操作人员劳动强度小，生产效率高，加工出的膨胀管开槽均匀一致的膨胀螺栓膨胀管自动开槽机。

本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现：

膨胀螺栓膨胀管自动开槽机，由机架、电机、传动轴、传动轮、传动箱、凸轮、凸轮轴、弹簧组成。机架为长方形的刚性框架，在机架的中部固定有固定板，固定板与机架呈横向铅垂状设置，在固定板前部的机架上有两根纵向水平设置的推料架滑杆，在推料架滑杆上安装有可前后滑动的推料架，在推料架的前部设置有推料凸轮滚轮，在推料架的后部有纵向水平设置的推料杆，推料杆的后端与固定板上的胀管进出料孔相对应，在固定板的后部安装有四个刀轴架，每个刀轴架上装有一根刀轴，四根刀轴呈井字形设置，在每根刀轴的外端安装刀轴传动轮，在每根刀轴的内端安装一个切割刀，四个切割刀呈十字型设置，其十字型的中心在胀管进出料孔的纵向中心线上，在四个切割刀中心处的固定板上安装有套管加工稳固套，套管加工稳固套的纵向中心线与胀管进出料孔的纵向中心线重合，套管加工稳固套上开有四条与切割刀对应的纵向的通槽，四个切割刀的刀片的靠向十字型中心的一侧分别位于纵向的通槽内并深入套管加工稳固套的内腔，在推料架的前部安装有推料凸轮轴，推料凸轮轴上安装有与推料凸轮滚轮相匹配的推料凸轮，在固定板前部的机架上安装有横向设置的长形送料固定架，在送料固定架上装有沿其纵向滑动的送料滑架，送料滑架内侧端部有与胀管进出料孔同向的胀管定位凹槽，胀管定位凹槽的设置可保证每次只将一个待加工的膨胀管送到胀管进出料孔处，送料滑架的外端装有送料滑架滚轮，在送料滑架外侧的机架上安装有送料凸轮轴，在送料凸轮轴上装有与送料滑架滚轮相匹配的送料凸轮，推料凸轮轴和送料凸轮轴上各装有一个相对应的送料传动轮，两送料传动轮由传动链连接，在机架的前部安装有横向设置的传动轴，传动轴外端装有横轴传动轮，传动轴和推料凸轮轴上装有一对相啮合的齿轮，传动轴装有退料凸轮，在机架安装有一根纵向的退料传动杆，退料传动杆的前端装有与退料凸轮相匹配的退料杆滚轮，在机架的后部安装有与固定板平行设置的传动箱，传动箱有一根传动箱动力输入轴和三根输出轴，一根传动箱动力输入轴和三根输出轴呈十字状设置并分别与四根形的刀轴相对应，在一根传动箱动力输入轴和三根输出轴分别装有一个与刀轴传动轮对应的动力箱传动轮，在传动箱和固定板之间的机架上安装固定有退料滑杆固定架，退料滑杆固定架上套装有纵向设置的退料滑杆，退料滑杆的纵向轴心线与套管加工稳固套内孔的轴线重合，退料滑杆的前端与套管加工稳固套的内孔相匹配，套管加工稳固套内孔直径和固定板上的胀管进出料孔直径相同，在机架的后部设置有一个退料拨动板，退料拨动板的中部绞接固定在机架上，退料拨动板的一端与退料传动杆的后端相对应，退料拨动板的另一端与退料滑杆的后端相对应，退料滑杆、送料滑架和推料架上分别装有退料滑杆复位弹簧、送料滑架复位弹簧和推料架复位弹簧，电机传动轮通过后介轮和传动连与传动箱动力输入轮形成传动副，电机传动轮通过前介轮和传动连与横轴传轮形成传动副。

本实用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现：

传动箱的三根输出轴，有一根是传动箱动力输入轴的延长轴，有两根是通过伞形传动齿轮与传动箱动力输入轴形成传动副的轴。

本实用新型的在后介轮的介轮轴上或者是传动箱动力输入轴上装有惯性轮。

本实用新型与现有技术相比具使用安全方便，劳动强度小，生产效率高，加工出的膨胀管开槽均匀的优点。实验证明本实用新型可比人工提高生产效率5-7倍。

四、附图说明

图1是膨胀螺栓膨胀管自动开槽机结构示意图的主视图

图2是膨胀螺栓膨胀管自动开槽机结构示意图的俯视图

图3是膨胀螺栓膨胀管自动开槽机结构示意图的左视图

图4是膨胀螺栓膨胀管自动开槽机的传动箱传动示意图

图5是膨胀螺栓膨胀管自动开槽机的刀轴安装示意图

图6是膨胀螺栓膨胀管自动开槽机的膨胀管在套管加工稳固套内加工的示意图

五、具体实施方式

图1-6所示：膨胀螺栓膨胀管自动开槽机，由机架1、电机2、传动轴、传动轮、传动箱、凸轮、凸轮轴、弹簧组成。机架1为长方形的刚性框架，在机架1的中部固定有固定板17，固定板17呈横向铅垂状设置，在固定板17前部的机架1上有两根纵向水平设置的推料架滑杆43，在推料架滑杆43上安装有可前后滑动的推料架11，在推料架11的前部设置有推料凸轮滚轮10，在推料架11的后部有纵向水平设置的推料杆13，推料杆13的后端与固定板17上的胀管进出料孔相对应，在固定板17的后部安装有四个刀轴架20，每个刀轴架20上装有一根刀轴18，四根刀轴18呈井字形设置，在每根刀轴18的外端安装刀轴传动轮19，在每根刀轴18的内端安装一个切割刀39，四个切割刀39呈十字型设置，其十字型的中心在胀管进出料孔的纵向中心线上，在四个切割刀39中心处的固定板17上安装有套管加工稳固套21，套管加工稳固套21的纵向中心线与胀管进出料孔的纵向中心线重合，套管加工稳固套21上开有四条与切割刀39对应的纵向的通槽，四个切割刀39的刀片的靠向十字型中心的一侧分别位于纵向的通槽内并深入套管加工稳固套21的内腔，在推料架11的前部安装有推料凸轮轴6，推料凸轮轴6上安装有与推料凸轮滚轮10相匹配的推料凸轮9，在固定板17前部的机架1上安装有横向设置的长形送料固定架14，在送料固定架14上装有沿其纵向滑动的送料滑架15，送料滑架15内侧端部有与胀管进出料孔同向的胀管定位凹槽，送料滑架15的外端装有送料滑架滚轮42，在送料滑架15外侧的机架1上安装有送料凸轮轴12，在送料凸轮轴12上装有与送料滑架滚轮42相匹配的送料凸轮38，推料凸轮轴6和送料凸轮轴12上各装有一个相对应的送料传动轮7，两送料传动轮7由传动链连接，在机架1的前部安装有横向设置的传动轴40，传动轴40外端装有横轴传动轮8，传动轴40和推料凸轮轴6上装有一对相啮合的齿轮，传动轴40装有退料凸轮35，在机架1安装有一根纵向的退料传动杆30，退料传动杆30的前端装有与退料凸轮35相匹配的退料杆滚轮33，在机架1的后部安装有与固定板17平行设置的传动箱26，传动箱26有一根传动箱动力输入轴28和三根输出轴24，一根传动箱动力输入轴28和三根输出轴24呈十字状设置并分别与四根形的刀轴18相对应，在一根传动箱动力输入轴28和三根输出轴24分别装有一个与刀轴传动轮19对应的动力箱传动轮25，在传动箱26和固定板17之间的机架1上安装固定有退料滑杆固定架23，退料滑杆固定架23上套装有纵向设置的退料滑杆22，退料滑杆22的纵向轴心线与套管加工稳固套21内孔的轴线重合，退料滑杆22的前端与套管加工稳固套21的内孔相匹配，套管加工稳固套21内孔直径和固定板17上的胀管进出料孔直径相同，在机架1的后部设置有一个退料拨动板29，退料拨动板29的中部绞接固定在机架1上，退料拨动板29的一端与退料传动杆30的后端相对应，退料拨动板29的另一端与退料滑杆22的后端相对应，退料滑杆22、送料滑架15和推料架11上分别装有退料滑杆复位弹簧34、送料滑架复位弹簧41和推料架复位弹簧36，电机传动轮3通过后介轮32和传动连与传动箱动力输入轮27形成传动副，电机传动轮3通过前介轮4和传动连与横轴传轮8形成传动副。传动箱26的三根输出轴24，有一根是传动箱动力输入轴28的延长轴，有两根是通过伞形传动齿轮与传动箱动力输入轴28形成传动副的轴。送料传动轮7、刀轴传动轮19和动力箱传动轮25为连轮，它们之间的传动连为连条。电机传动轮3、前介轮4、后介轮32、横轴传轮8和传动箱动力输入轮27为槽轮，它们之间的传动连为三角带。在后介轮32的介轮轴上装有惯性轮31。在机架1上有启动电源开关37。

本实用新型的工作原理是：电机2启动后，在固定板17上呈向下斜向设置的送料斗16中的待加工料在送料滑架15的带动下送到胀管进出料孔的孔口，由推料杆13的前部推动待加工料进入胀管定位孔，待加工料进入胀管定位孔后由四个呈十字型设置的切割刀39将其开槽，开槽完成后推料杆13快速退回，退料传动杆30向后撞击退料拨动板29，退料滑杆22在退料拨动板29的向前撞击下将加工后的成品料前撞击由胀管进出料孔向前退出(击出)，由胀管进出料孔退出的成品料从胀管进出料孔下部的成品溜槽5滑出机架外部。以次循环实现自动开槽。

Claims (3)

1. 膨胀螺栓膨胀管自动开槽机，由机架(1)、电机(2)、传动轴、传动轮、传动箱、凸轮、凸轮轴、弹簧组成，其特征在于：机架(1)为长方形的刚性框架，在机架(1)的中部固定有固定板(17)，固定板(17)在机架(1)上呈横向铅垂状设置，在固定板(17)前部的机架(1)上有两根纵向水平设置的推料架滑杆(43)，在推料架滑杆(43)上安装有前后滑动的推料架(11)，在推料架(11)的前部设置有推料凸轮滚轮(10)，在推料架(11)的后部有纵向水平设置的推料杆(13)，推料杆(13)的后端与固定板(17)上的胀管进出料孔相对应，在固定板(17)的后部安装有四个刀轴架(20)，每个刀轴架(20)上装有一根刀轴(18)，四根刀轴(18)呈井字形设置，在每根刀轴(18)的外端安装刀轴传动轮(19)，在每根刀轴(18)的内端安装一个切割刀(39)，四个切割刀(39)呈十字型设置，其十字形的中心位于胀管进出料孔的纵向中心线上，在四个切割刀(39)中心处的固定板(17)上安装有套管加工稳固套(21)，套管加工稳固套(21)的纵向中心线与张管进出料孔的纵向中心线重合，套管加工稳固套(21)上开有四条与切割刀(39)对应的纵向的通槽，四个切割刀(39)的刀片靠向十字型中心的一侧分别位于纵向的通槽内并深入套管加工稳固套(21)的内腔，在推料架(11)的前部安装有推料凸轮轴(6)，推料凸轮轴(6)上安装有与推料凸轮滚轮(10)相匹配的推料凸轮(9)，在固定板(17)前部的机架(1)上安装有横向设置的长形送料固定架(14)，在送料固定架(14)上装有沿其纵向滑动的送料滑架(15)，送料滑架(15)内侧端部有与胀管进出料孔同向的胀管定位凹槽，送料滑架(15)的外端装有送料滑架滚轮(42)，在送料滑架(15)外侧的机架(1)上安装有送料凸轮轴(12)，在送料凸轮轴(12)上装有与送料滑架滚轮(42)相匹配的送料凸轮(38)，推料凸轮轴(6)和送料凸轮轴(12)上各装有一个相对应的送料传动轮(7)，两送料传动轮(7)由传动链连接，在机架(1)的前部安装有横向设置的传动轴(40)，传动轴(40)外端装有横轴传动轮(8)，传动轴(40)和推料凸轮轴(6)上装有一对相啮合的齿轮，传动轴(40)上装有退料凸轮(35)，在机架(1)安装有一根纵向的退料传动杆(30)，退料传动杆(30)的前端装有与退料凸轮(35)相匹配的退料杆滚轮(33)，在机架(1)的后部安装有与固定板(17)平行设置的传动箱(26)，传动箱(26)有一根传动箱动力输入轴(28)和三根输出轴(24)，一根传动箱动力输入轴(28)和三根输出轴(24)呈十字状设置并分别与四根形的刀轴(18)相对应，在一根传动箱动力输入轴(28)和三根输出轴(24)分别装有一个与刀轴传动轮(19)对应的动力箱传动轮(25)，在传动箱(26)和固定板(17)之间的机架(1)上安装固定有退料滑杆固定架(23)，退料滑杆固定架(23)上套装有纵向设置的退料滑杆(22)，退料滑杆(22)的纵向轴心线与套管加工稳固套(21)内孔的轴线重合，退料滑杆(22)的前端与套管加工稳固套(21)的内孔相匹配，套管加工稳固套(21)内孔直径和固定板(1 7)上的胀管进出料孔直径相同，在机架(1)的后部设置有一个退料拨动板(29)，退料拨动板(29)的中部绞接固定在机架(1)上，退料拨动板(29)的一端与退料传动杆(30)的后端相对应，退料拨动板(29)的另一端与退料滑杆(22)的后端相对应，退料滑杆(22)、送料滑架(15)和推料架(11)上分别装有退料滑杆复位弹簧(34)、送料滑架复位弹簧(41)和推料架复位弹簧(36)，电机传动轮(3)通过后介轮(32)和传动连与传动箱动力输入轮(27)形成传动副，电机传动轮(3)通过前介轮(4)和传动连与横轴传轮(8)形成传动副。

2. 根据权利要求1所述的膨胀螺栓膨胀管自动开槽机，其特征在于：传动箱(26)的三根输出轴(24)，有一根是传动箱动力输入轴(28)的延长轴，有两根是通过伞形传动齿轮与传动箱动力输入轴(28)形成传动副的轴。

3. 根据权利要求1或2所述的膨胀螺栓膨胀管自动开槽机，其特征在于：在后介轮(32)的介轮轴上或者是传动箱动力输入轴(28)上装有惯性轮(31)。

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