CN204295730U - 一种膨胀螺栓的膨胀管切口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀螺栓的膨胀管切口机，主要由机架、传动系统、定尺切口机构、取料机构、送料机构、脱料机构组成。其机架上安装有将切口、退料和送料分割成两个工作单元的切口装置固定板，该板中部设置的前后贯通的送料圆孔将两个工作单元联系在一起，四个呈十字形安装的刀片轴和四个刀片再加上膨胀管切口托管使切割开槽精确，取料机构的凹形的取料槽保证了膨胀管被正时到达的顶料杆顶入膨胀管切口托管内，在膨胀管向前行进过程中被高速旋转的刀片切出四条呈十字状的纵向槽，顶料杆和脱料顶杆的正时到达完成一个膨胀管切口工作过程。它是一种采用在一根凸轮轴的驱动下完成取料、送料、退料三种动作开槽的均匀一致的膨胀管切口机。

Description

一种膨胀螺栓的膨胀管切口机

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀螺栓的膨胀管开槽设备，是一种将膨胀螺栓的膨胀管预开出多条纵向的通槽的切口设备，它是通过切口的方式一次完成将膨胀螺栓的膨胀管预开出多条纵向的通槽。

背景技术

目前，膨胀螺栓的膨胀管开槽多由手工来完成，一般是操作人员使用工具夹持膨胀管后用专门的砂轮或铣刀将膨胀螺栓的膨胀管预开出多条纵向的通槽，这种开槽方法不仅操作人员的劳动强度大，劳动效率低，而且易发生人身伤害或设备的刀具损坏伤人事故，加工出的膨胀管开槽分布不均匀，降低了产品的质量。虽然此前也出现过采用机械设备对膨胀螺栓的膨胀管开槽，但是由于这种设备复杂，操作困难，使用、维修成本高，加工效率低，没有得到推广和使用，例如中国专利文献授权公告号：CN201102263，公开了一种膨胀螺栓膨胀管自动开槽机，由于它采用了多个变速箱分别驱动，不仅传动复杂、动力消耗高、操作维修困难、加工成本高，而且由于其送料、切口、退料联动性差，造成产品质量低、废品率高，至今没有得到推广和使用，特别是由于该设备采用传动箱变速和传动，不仅传动复杂、动力消耗高，而且设备工作噪音大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设备简单、使用成本低、操作维修方便、生产陈本低且效率高，加工后的膨胀管开槽均匀一致，生产过程废品率低的一种膨胀螺栓的膨胀管切口机。

本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现：

一种膨胀螺栓的膨胀管切口机，主要由机架、传动系统、定尺切口机构、取料机构、送料机构、脱料机构组成，其机架为长方形的刚性架体，在机架的中部固定有一块铅垂设置的切口装置固定板，切口装置固定板为一个方形的平板，在切口装置固定板的中部设置有一个前后贯通的送料圆孔，定尺切口机构固定在切口装置固定板前部的板体上，所述的定尺切口机构由四个呈十字形安装在切口装置固定板上的刀片轴，四根刀片轴的纵向中心线在同一个铅垂平面内且该平面平行于切口装置固定板，在四根刀片轴内侧的轴端分别安装有刀片，四个刀片以送料圆孔的中心线为中心对称设置且四个刀片的外圆与送料圆孔的纵向中心线的距离均大于膨胀管内孔的半径，两个刀片水平设置且该两刀片在同一水平面内，两个刀片铅垂设置且该两刀片在同一铅垂面内，两个水平设置的刀片和两个铅垂设置的刀片所在的平面均垂直与切口装置固定板，在切口装置固定板前部的板体上固定安装有一个垂直于板体的圆形的膨胀管切口托管，膨胀管切口托管的前部开有与四个刀片相匹配的纵向的刀片定位槽，膨胀管切口托管的纵向中心线与送料圆孔的纵向中心线重合，送料圆孔的直径和膨胀管切口托管的内径均大于膨胀管的外径，在四根刀片轴的外端分别安装有由传动带带动的皮带轮，在两根水平设置的刀片轴的外端所安装的皮带轮为双槽皮带轮，两根水平设置的刀片轴上的皮带轮分别通过固定在切口装置固定板上的两个皮带轮式传动变向装置和传动带与两根铅垂设置的刀片轴上的皮带轮组成传动链，在机架的后部安装有正时凸轮轴总成，在正时凸轮轴总成的凸轮轴的中部安装有送料切口凸轮，在送料切口凸轮左右两侧的凸轮轴上分别安装有取料凸轮和退料凸轮以及传动带轮，在切口装置固定板后部的机架上安装有取料机构和送料机构，所述的送料机构由滑杆、滑座、顶料杆和滑座回位弹簧组成，两根纵向水平设置且平行的滑杆固定在机架上，滑座套装固定在两根滑杆上，在滑座前部的滑杆上套装有滑座回位弹簧，在滑座的前部纵向水平固定有顶料杆，顶料杆的直径小于膨胀管切口托管的内径且大于膨胀管的内径，顶料杆的纵向中心线与送料圆孔的纵向中心线重合，在滑座的后部设置有与送料切口凸轮相匹配的滑轮且滑轮与该凸轮滚动接触，所述的取料机构由取料顶杆、偏心轮换向驱动装置、取料滑块、取料滑块回位弹簧组成，取料顶杆纵向套装固定在机架上，取料顶杆的后端设置有与取料凸轮相匹配的滑轮且滑轮与该凸轮滚动接触，取料顶杆的前端与偏心轮换向驱动装置绞接，在偏心轮换向驱动装置上有拨动取料滑块横向运动的拨杆，取料滑块横向设置且其上设置有取料滑块回位弹簧，在机架送料圆孔一侧的取料滑块上设置有纵向设置的凹形的取料槽，在取料滑块上部的切口装置固定板上横向设置有进料溜槽，进料溜槽的下端与取料槽相对应，凹形的取料槽与送料圆孔相对应且取料滑块可左右移动，所述的脱料机构由脱料连杆、脱料顶杆、脱料推杆和脱料推杆回位弹簧组成，脱料连杆套装在固定于机架前端上部铅垂设置的固定轴上，脱料顶杆和脱料推杆均通过固定在机架上的滑套纵向套装固定在机架上，脱料顶杆和脱料推杆的前端分别绞接固定在脱料连杆的左右两端，脱料顶杆水平设置，脱料顶杆后端的直径小于膨胀管切口托管的内径且大于膨胀管的内径，脱料推杆的后端设置有与退料凸轮相匹配的滑轮且滑轮与该凸轮滚动接触，脱料推杆上设置有脱料推杆回位弹簧，所述的传动系统是由动力设备的动力输出轴上安装的皮带轮与刀片轴上的皮带轮和凸轮轴上的传动带轮通过传动带所组成的传动链。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术措施还可以是：

本实用新型所述的皮带轮和传动带轮均为槽轮，传动带为三角带，动力设备为电动机，所述的取料滑块的凹形的取料槽的高度和宽度均大于一个膨胀管的外径且小于1.5倍的膨胀管的外径，凹形的取料槽靠近送料圆孔的槽壁为由钢片和钢片回位弹簧组成的可向外开合的槽壁，所述的送料圆孔内套装有可更换的变径更换套管，变径更换套管的内径和膨胀管切口托管的内径均大于膨胀管的外径且膨胀管切口托管的内径与膨胀管外径的差值大于零且小于2毫米，进料溜槽的宽度大于等于膨胀管的长度且外高内低设置。

本实用新型在机架的一侧设置有振动盘，所述的振动盘由料盘、底座、支架组成，料盘的出料口与进料溜槽的进料口相连通，脱料顶杆和顶料杆的长度可调节。

本实用新型结构特点和工作原理如下：

本实用新型的机架为长方形由型钢焊接成的刚性架体，机架上的切口装置固定板将切口、退料和送料分割成两个工作单元，切口装置固定板中部设置的前后贯通的送料圆孔将两个工作单元联系在一起，四个呈‘十’字形安装的刀片轴和四个刀片的精确定位后，再加上膨胀管切口托管的前部开有与四个刀片相匹配的纵向的刀片定位槽，使刀片在膨胀管被送入其内腔后精确切割开槽，即开口，取料机构的取料滑块在其横向滑动摆动时靠凹形的取料槽的合理设置，保证了它在正时到达进料溜槽的下方时取下一个膨胀管，在取料滑块携带一个膨胀管正时到达送料圆孔的下方时，膨胀管被正时到达的顶料杆顶入膨胀管切口托管内，在膨胀管向前行进过程中被高速旋转的刀片切出四条呈十字状的纵向槽，当膨胀管被切出四条呈十字状的纵向槽达到设计的长度时，一方面顶料杆快速后退与膨胀管脱离，另一方面脱料顶杆正时到达并顶住膨胀管推动其快速后退到切口装置固定板的后部，膨胀管落入出料溜槽，此时完成一个膨胀管切口整个工作过程由进入下一个工作循环。所有的传动均是由电动机的输出轴上安装的皮带轮与刀片轴上的皮带轮和凸轮轴上的传动带轮通过传动带所组成的传动链完成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型与现有技术相比具使用安全方便，劳动强度小，生产效率高，加工出的膨胀管开槽均匀，成品率高达99％以上的优点。实验证明本实用新型可比人工提高生产效率15-20倍，比现有的机械式切口开槽设备可提高生产效率3-5倍。

2、本实用新型设备简单、使用成本低、操作维修方便、动力消耗低、生产成本低，生产过程中产生的噪音小，由于其传动系统简单可靠，大大降低了设备的故障率。

3、本实用新型由于采用一根凸轮轴安装取料、送料、退料全部凸轮，在一根凸轮轴的驱动下取料、送料、退料三种动作协调一致，有效保证了膨胀管开槽的均匀一致，适用于通用化、标准化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型与振动盘安装在一起的结构示意图

图3是本实用新型振动盘的结构示意图

图4是本实用新型安装在切口装置固定板上的切口机构示意图

图5是本实用新型正时凸轮轴总成的示意图

具体实施方式

图1-图5所示；一种膨胀螺栓的膨胀管切口机，主要由机架2、传动系统3、定尺切口机构6、取料机构9、送料机构10、脱料机构组成，其机架2为长方形的刚性架体，在机架2的中部固定有一块铅垂设置的切口装置固定板7，切口装置固定板7为一个方形的平板，在切口装置固定板7的中部设置有一个前后贯通的送料圆孔，定尺切口机构6固定在切口装置固定板7前部的板体上，所述的定尺切口机构6由四个呈‘十’字形安装在切口装置固定板7上的刀片轴18、19、20、21，四根刀片轴的纵向中心线在同一个铅垂平面内且该平面平行于切口装置固定板7，在四根刀片轴18、19、20、21内侧的轴端分别安装有刀片23、24、25、26，四个刀片以送料圆孔的中心线为中心对称设置且四个刀片的外圆与送料圆孔的纵向中心线的距离均大于膨胀管内孔的半径，两个刀片23、25水平设置且该两刀片在同一水平面内，两个刀片24、26铅垂设置且该两刀片在同一铅垂面内，两个水平设置的刀片23、25和两个铅垂设置的刀片24、26所在的平面均垂直与切口装置固定板7，在切口装置固定板7前部的板体上固定安装有一个垂直于板体的圆形的膨胀管切口托管，膨胀管切口托管的前部开有与四个刀片相匹配的纵向的刀片定位槽，膨胀管切口托管的纵向中心线与送料圆孔的纵向中心线重合，送料圆孔的直径和膨胀管切口托管的内径均大于膨胀管的外径，在四根刀片轴18、19、20、21的外端分别安装有由传动带27带动的皮带轮，在两根水平设置的刀片轴19、21的外端所安装的皮带轮为双槽皮带轮，两根水平设置的刀片轴19、21上的皮带轮分别通过固定在切口装置固定板7上的两个皮带轮式传动变向装置22和传动带27与两根铅垂设置的刀片轴18、20上的皮带轮组成传动链，在机架2的后部安装有正时凸轮轴总成11，在正时凸轮轴总成11的凸轮轴13的中部安装有送料切口凸轮15，在送料切口凸轮15左右两侧的凸轮轴13上分别安装有取料凸轮14和退料凸轮16以及传动带轮17，在切口装置固定板7后部的机架2上安装有取料机构9和送料机构10，所述的送料机构10由滑杆、滑座、顶料杆和滑座回位弹簧组成，两根纵向水平设置且平行的滑杆固定在机架2上，滑座套装固定在两根滑杆上，在滑座前部的滑杆上套装有滑座回位弹簧，在滑座的前部纵向水平固定有顶料杆，顶料杆的直径小于膨胀管切口托管的内径且大于膨胀管的内径，顶料杆的纵向中心线与送料圆孔的纵向中心线重合，在滑座的后部设置有与送料切口凸轮15相匹配的滑轮且滑轮与该凸轮滚动接触，所述的取料机构9由取料顶杆、偏心轮换向驱动装置、取料滑块、取料滑块回位弹簧组成，取料顶杆纵向套装固定在机架2上，取料顶杆的后端设置有与取料凸轮14相匹配的滑轮且滑轮与该凸轮滚动接触，取料顶杆的前端与偏心轮换向驱动装置绞接，在偏心轮换向驱动装置上有拨动取料滑块横向运动的拨杆，取料滑块横向设置且其上设置有取料滑块回位弹簧，在机架2送料圆孔一侧的取料滑块上设置有纵向设置的凹形的取料槽，在取料滑块上部的切口装置固定板7上横向设置有进料溜槽8，进料溜槽8的下端与取料槽相对应，凹形的取料槽与送料圆孔相对应且取料滑块可左右移动，所述的脱料机构由脱料连杆4、脱料顶杆5、脱料推杆和脱料推杆回位弹簧组成，脱料连杆4套装在固定于机架2前端上部铅垂设置的固定轴上，脱料顶杆5和脱料推杆均通过固定在机架2上的滑套纵向套装固定在机架2上，脱料顶杆5和脱料推杆的前端分别绞接固定在脱料连杆4的左右两端，脱料顶杆5水平设置，脱料顶杆5后端的直径小于膨胀管切口托管的内径且大于膨胀管的内径，膨胀管被脱料顶杆5顶出后落入出料溜槽12从机架2内溜出，脱料推杆的后端设置有与退料凸轮16相匹配的滑轮且滑轮与该凸轮滚动接触，脱料推杆上设置有脱料推杆回位弹簧，所述的传动系统3是由动力设备的动力输出轴上安装的皮带轮与刀片轴上的皮带轮和凸轮轴13上的传动带轮17通过传动带27所组成的传动链。

本实施例所述的皮带轮和传动带轮17均为槽轮，传动带27为三角带，动力设备为电动机，所述的取料滑块的凹形的取料槽的高度和宽度均大于一个膨胀管的外径且小于1.5倍的膨胀管的外径，凹形的取料槽靠近送料圆孔的槽壁为由钢片和钢片回位弹簧组成的可向外开合的槽壁，所述的送料圆孔内套装有可更换的变径更换套管，变径更换套管的内径和膨胀管切口托管的内径均大于膨胀管的外径且膨胀管切口托管的内径与膨胀管外径的差值大于零且小于2毫米，进料溜槽8的宽度大于等于膨胀管的长度且外高内低设置。

本实施例在机架2的一侧设置有振动盘1，所述的振动盘1由料盘28、底座29、支架30组成，料盘28的出料口与进料溜槽8的进料口相连通，脱料顶杆5和顶料杆的长度可调节。

Claims (3)

1.一种膨胀螺栓的膨胀管切口机，主要由机架(2)、传动系统(3)、定尺切口机构(6)、取料机构(9)、送料机构(10)、脱料机构组成，其特征在于：机架(2)为长方形的刚性架体，在机架(2)的中部固定有一块铅垂设置的切口装置固定板(7)，切口装置固定板(7)为一个方形的平板，在切口装置固定板(7)的中部设置有一个前后贯通的送料圆孔，定尺切口机构(6)固定在切口装置固定板(7)前部的板体上，所述的定尺切口机构(6)由四个呈十字形安装在切口装置固定板(7)上的刀片轴(18、19、20、21)，四根刀片轴的纵向中心线在同一个铅垂平面内且该平面平行于切口装置固定板(7)，在四根刀片轴(18、19、20、21)内侧的轴端分别安装有刀片(23、24、25、26)，四个刀片以送料圆孔的中心线为中心对称设置且四个刀片的外圆与送料圆孔的纵向中心线的距离均大于膨胀管内孔的半径，两个刀片(23、25)水平设置且该两刀片在同一水平面内，两个刀片(24、26)铅垂设置且该两刀片在同一铅垂面内，两个水平设置的刀片(23、25)和两个铅垂设置的刀片(24、26)所在的平面均垂直与切口装置固定板(7)，在切口装置固定板(7)前部的板体上固定安装有一个垂直于板体的圆形的膨胀管切口托管，膨胀管切口托管的前部开有与四个刀片相匹配的纵向的刀片定位槽，膨胀管切口托管的纵向中心线与送料圆孔的纵向中心线重合，送料圆孔的直径和膨胀管切口托管的内径均大于膨胀管的外径，在四根刀片轴(18、19、20、21)的外端分别安装有由传动带(27)带动的皮带轮，在两根水平设置的刀片轴(19、21)的外端所安装的皮带轮为双槽皮带轮，两根水平设置的刀片轴(19、21)上的皮带轮分别通过固定在切口装置固定板(7)上的两个皮带轮式传动变向装置(22)和传动带(27)与两根铅垂设置的刀片轴(18、20)上的皮带轮组成传动链，在机架(2)的后部安装有正时凸轮轴总成(11)，在正时凸轮轴总成(11)的凸轮轴(13)的中部安装有送料切口凸轮(15)，在送料切口凸轮(15)左右两侧的凸轮轴(13)上分别安装有取料凸轮(14)和退料凸轮(16)以及传动带轮(17)，在切口装置固定板(7)后部的机架(2)上安装有取料机构(9)和送料机构(10)，所述的送料机构(10)由滑杆、滑座、顶料杆和滑座回位弹簧组成，两根纵向水平设置且平行的滑杆固定在机架(2)上，滑座套装固定在两根滑杆上，在滑座前部的滑杆上套装有滑座回位弹簧，在滑座的前部纵向水平固定有顶料杆，顶料杆的直径小于膨胀管切口托管的内径且大于膨胀管的内径，顶料杆的纵向中心线与送料圆孔的纵向中心线重合，在滑座的后部设置有与送料切口凸轮(15)相匹配的滑轮且滑轮与该凸轮滚动接触，所述的取料机构(9)由取料顶杆、偏心轮换向驱动装置、取料滑块、取料滑块回位弹簧组成，取料顶杆纵向套装固定在机架(2)上，取料顶杆的后端设置有与取料凸轮(14)相匹配的滑轮且滑轮与该凸轮滚动接触，取料顶杆的前端与偏心轮换向驱动装置绞接，在偏心轮换向驱动装置上有拨动取料滑块横向运动的拨杆，取料滑块横向设置且其上设置有取料滑块回位弹簧，在机架(2)送料圆孔一侧的取料滑块上设置有纵向设置的凹形的取料槽，在取料滑块上部的切口装置固定板(7)上横向设置有进料溜槽(8)，进料溜槽(8)的下端与取料槽相对应，凹形的取料槽与送料圆孔相对应且取料滑块可左右移动，所述的脱料机构由脱料连杆(4)、脱料顶杆(5)、脱料推杆和脱料推杆回位弹簧组成，脱料连杆(4)套装在固定于机架(2)前端上部铅垂设置的固定轴上，脱料顶杆(5)和脱料推杆均通过固定在机架(2)上的滑套纵向套装固定在机架(2)上，脱料顶杆(5)和脱料推杆的前端分别绞接固定在脱料连杆(4)的左右两端，脱料顶杆(5)水平设置，脱料顶杆(5)后端的直径小于膨胀管切口托管的内径且大于膨胀管的内径，脱料推杆的后端设置有与退料凸轮(16)相匹配的滑轮且滑轮与该凸轮滚动接触，脱料推杆上设置有脱料推杆回位弹簧，所述的传动系统(3)是由动力设备的动力输出轴上安装的皮带轮与刀片轴上的皮带轮和凸轮轴(13)上的传动带轮(17)通过传动带(27)所组成的传动链。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓的膨胀管切口机，其特征在于：所述的皮带轮和传动带轮(17)均为槽轮，传动带(27)为三角带，动力设备为电动机，所述的取料滑块的凹形的取料槽的高度和宽度均大于一个膨胀管的外径且小于1.5倍的膨胀管的外径，凹形的取料槽靠近送料圆孔的槽壁为由钢片和钢片回位弹簧组成的可向外开合的槽壁，所述的送料圆孔内套装有可更换的变径更换套管，变径更换套管的内径和膨胀管切口托管的内径均大于膨胀管的外径且膨胀管切口托管的内径与膨胀管外径的差值大于零且小于2毫米，进料溜槽(8)的宽度大于等于膨胀管的长度且外高内低设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种膨胀螺栓的膨胀管切口机，其特征在于：在机架(2)的一侧设置有振动盘(1)，所述的振动盘(1)由料盘(28)、底座(29)、支架(30)组成，料盘(28)的出料口与进料溜槽(8)的进料口相连通，脱料顶杆(5)和顶料杆的长度可调节。