CN204338781U - 一种钢球冷镦机切料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球冷镦机切料装置，包括由曲轴带动的连杆，主滑块，与主滑块配合工作的后模座，切料刀板，固定切料刀板的切料刀杆，切料曲线板，所述的切料刀板为封闭式筒式刀板。本实用新型通过改进切料刀板的形状，将开式半圆弧刀板改为封闭式筒式刀板，由于筒式切料部分的扶持作用及因其外形改变整体强度加大导致刀体变形量减少，切下的料段两端平面能够保持平行，消除了马蹄状斜面，同时减轻了甩尾的发生，能有效的提高鐓制毛坯的几何精度，消除缺陷，提高材料利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切断装置，具体地说是一种棒材切断装置。
背景技术
目前，公知的广泛应用的低速钢球冷镦机(300次/分钟以下)的切料方式为开式半圆弧刀板切料，切下的料段一端为垂直于料段轴线的平面，且在该平面逆着切料方向的一侧有一突出的甩尾，另一端为与料段轴线不垂直的马蹄状斜面，甩尾及斜面这两种缺陷造成料段在送入模具内进行鐓制的时候产生球体不饱满、折叠裂纹，各钢球生产厂家不得不加大毛坯留量以保证产品质量，造成很大浪费。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种一种钢球冷镦机切料装置，该装置在切料过程中刀体变形量减少，切下的料段两端平面能够保持平行，消除了马蹄状斜面，同时减轻了甩尾的发生，提高鐓制毛坯的几何精度，消除缺陷，提高材料利用率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种钢球冷镦机切料装置，包括由曲轴带动的连杆，主滑块，与主滑块配合工作的后模座，切料刀板，固定切料刀板的切料刀杆，切料曲线板，所述的切料刀板为封闭式筒式刀板。
本实用新型通过改进切料刀板的形状，将开式半圆弧刀板改为封闭式筒式刀板，由于筒式切料部分的扶持作用及因其外形改变整体强度加大导致刀体变形量减少，切下的料段两端平面能够保持平行，消除了马蹄状斜面，同时减轻了甩尾的发生，能有效的提高鐓制毛坯的几何精度，消除缺陷，提高材料利用率。
作为对本技术方案的进一步改进，所述的切料曲线板处增加送料曲线板及送料杆，送料曲线板与切料曲线板并联在一起。
通过增加送料曲线板及送料杆，切料刀杆不再承担送料段至镦锻线处的功能，由新增的送料杆承担送料，以实现由封闭式筒式刀板切料并能将切下的料段送至镦锻线处的功能。
作为对本技术方案的进一步改进，所述的后模座工作面为阶梯式，后模座的工作面上设有顶料孔。
后模座的形状由原来的平台状改进为阶梯式以实现切料与送料动作分离及运动协调的功能，在阶梯状后模座的工作面上设有顶料孔，顶料杆从顶料孔将料段由封闭式筒式切料刀板内顶出，同时被顶入送料杆内。
作为对本技术方案的进一步改进，进料偏心轮、顶毛坯凸轮一侧设有顶料装置，所述的顶料装置将封闭式筒式刀板内切断的料段顶入送料杆内，以便捷高效地输送料段。
作为对本技术方案的进一步改进，将顶料设置与顶毛坯装置共用一杠杆，可以有效地节省设备所占用的空间，增加本装置结构的紧凑性。
作为对本技术方案的进一步改进，所述的送料杆将切断的料段送至镦锻线处。
通过上述改进，以更好的配合改进后的切料刀板，更方便的由封闭式筒式切料刀板切料并能将切下的料段送至镦锻线处进行鐓制的功能。
作为对本技术方案的进一步改进，送料曲线板驱动送料杆与切料曲线板驱动送料杆运动方向始终为相向运动，即送料杆向镦锻线处送料时切料刀杆退回原处；当送料杆退回原处时切料刀杆向前运动切料；上述过程循环往复。
上述改进的优点在于切料与送料动作可同步进行，大大延长了实现这两种动作的时间范围，能够提高工作效率，减小本切料装置相关零件的冲击，延长设备寿命。
附图说明
图1是现有技术中切料刀板的立体图。
图2是本实用新型的切料刀板的立体图。
图3是现有技术的切料装置的结构示意图。
图4是本实用新型的切料装置的结构示意图。
附图标记说明：1-主电机；2-皮带轮；3-曲轴；4-顶毛坯凸轮；6-顶毛坯杆；7-杠杆；8-后模座；9-切料刀杆；10-切料曲线板；11-送料曲线板；12-送料杆；13-主滑块；14-偏心盘；15-压料轮；16-进料偏心轮；17-切料刀板。
具体实施方式
下面接合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
接合图1可知，现有技术中切料刀板17为开式半圆弧刀，半圆弧刀位于切料刀板17的一个端面上，切料过程中稳定性差，在切料过程中刀体及原材料变形量较大，切下的料段两端平面不能够保持平行，会导致马蹄状斜面，有甩尾的发生，比较浪费原料。
接合图2可知，本实用新型的切料刀板17为封闭式筒式刀板，封闭筒式切料刀板，其中的切料封闭筒位于切料刀板17的前端，本装置与棒料的配合稳定性更好，由于其筒式切料部分的扶持作用及因其外形改变整体强度加大导致刀体变形量减少，切下的料段两端平面能够保持平行，消除了马蹄状斜面，同时减轻了甩尾的发生，能有效的提高鐓制毛坯的几伺精度，消除缺陷，提高材料利用率。
接合图3图4可知，钢球冷镦机切料装置，均由主电机1带动皮带轮2进行工作；工作过程中曲轴3带动的连杆作用于主滑块13，主滑块13驱动模具进行镦制。曲轴3的一端设有偏心盘14，偏心盘14驱动切料曲线板10及送料曲线板11动作，进而带动切料装置动作。进料偏心轮16通过传动机构作用于压料轮15以连续将原材料送入切料装置内。
相对于现有技术，本实用新型的一种钢球冷镦机切料装置，所述的切料曲线板10处增加送料曲线板11及送料杆12，送料曲线板11与切料曲线板10并联在一起。所述的后模座8工作面为阶梯式，后模座8的工作面上设有顶料孔。进料偏心轮16、顶毛坯凸轮4一侧设有预料装置，所述的顶料装置将封闭式筒式刀板内切断的料段顶入送料杆12内。
所述的顶料装置包括设置在顶毛坯凸轮4一侧的原有杠杆7被加长，在顶毛坯的同时顶动顶料装置。所述的送料杆12将切断的料段送至镦锻线处。送料曲线板11驱动送料杆12与切料曲线板10驱动送料杆12运动方向始终为相向运动，即送料杆12向镦锻线处送料时切料刀杆9退回原处；当送料杆12退回原处时切料刀杆9向前运动切料；上述过程循环往复。
Claims (6)
1.一种钢球冷镦机切料装置，包括由曲轴带动的连杆，主滑块，与主滑块配合工作的后模座，切料刀板，固定切料刀板的切料刀杆，切料曲线板，其特征在于：所述的切料刀板为封闭式筒式刀板。
2.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机切料装置，其特征在于：所述的切料曲线板处增加送料曲线板及送料杆，送料曲线板与切料曲线板并联在一起。
3.根据权利要求2所述的一种钢球冷镦机切料装置，其特征在于：所述的后模座工作面为阶梯式，后模座的工作面上设有顶料孔。
4.根据权利要求3所述的一种钢球冷镦机切料装置，其特征在于：进料偏心轮、顶毛坯凸轮一侧设有顶料装置，所述的顶料装置将封闭式筒式刀板内切断的料段顶入送料杆内。
5.根据权利要求4所述的一种钢球冷镦机切料装置，其特征在于：所述的顶料装置通过顶毛坯杆驱动顶料杆及附属装置。
6.根据权利要求4-5任一权利要求所述的一种钢球冷镦机切料装置，其特征在于：所述的送料杆将切断的料段送至镦锻线处。
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| CN201420738261.9U CN204338781U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种钢球冷镦机切料装置 |
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| CN (1) | CN204338781U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109226649A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-18 | 济南大学 | 一种钢球冷镦试验装置 |
| CN114289661A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 北京瑞汀斯达机械配件有限公司 | 一种静铁芯毛坯的冷镦工艺 |
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2014
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